一种送片滑轨制造技术

本实用新型专利技术涉及滴灌带生产设备领域，提供一种送片滑轨，包括支架，支架分为上、下两层输送工位，上、下两层的输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同；从两个输送工位的中心至两端，单个输送工位依次包括吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽；输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽之间相互连通，输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔；吹气通道的两端为封闭式，支架的一侧设有两个进气孔，两个进气孔分别与两个吹气通道相连通；进气孔用于连接吹气管，输送轨道用于放置、输送滴头，玻璃凹槽内设有玻璃，限位槽内插接有调整组件；有益效果：本实用新型专利技术可根据需求满足两种型号滴头的输送需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种送片滑轨


[0001]本技术涉及滴灌带生产设备领域，尤其是涉及一种送片滑轨。

技术介绍

[0002]滴灌带生产要经过颗粒烘干，下料称重、贴片筛选、输送、挤出成型、牵引打孔、收卷等几个工序，贴片筛选过程中采用滴头选锅对滴头进行筛选排序，通过送片机将排列好的滴头送至挤出成型工序。
[0003]传统的主控制柜，包括总开关、温度控制等，控制柜位于远离送片滑轨和挤出机的另一侧，因此不便于实时对挤出机温度调整，也不便于突发情况对设备开关的控制。
[0004]我公司研制出了一种送片滑轨设置于控制器上部的集输送、控制于一体的送片传送控制设备，包括控制柜，控制柜上设有一条长几米的直线送片滑轨，送片滑轨为条带状，送片滑轨底部安装有滑块通过滑块支架固定在控制柜上，送片滑轨上设有用于放置滴头的输送轨道，输送轨道上设有一层用于将滴头封闭在输送轨道中的玻璃层，通过玻璃层可实时观测滴头情况，输送轨道底部设有与输送轨道通过斜孔相连通的吹气通道，支架的一侧设有进气孔，进气孔连通吹气通道，气从进气孔、吹气通道进入到斜孔，由于滴头非常小且轻，因此在气体带动的作用下，滴头沿着输送轨道被输送至挤出成型工序。
[0005]现有工作所面临的问题是：由于对滴灌带的流量、要求不同，因此需要更换不同厚度、大小的滴头来满足需求，上述新研制的轨道只能满足一种型号的滴头输送，如果滴头厚度变薄、变小，则通过上述轨道输送过程中可能会发生滴头位置偏移、滴头传送卡片等情况，严重影响后续工作的进行。
[0006]因此需研制多种尺寸结构的送片滑轨来满足需求。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供一种包括两种不同宽度、高度的输送轨道，可根据需求满足两种型号滴头的输送需求，是更换方法简单的一种送片滑轨。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种送片滑轨，包括支架，所述支架分为上、下两层输送工位，上、下两层的所述输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同；
[0010]从两个所述输送工位的中心至两端，单个所述输送工位依次包括吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽，所述限位槽的宽度宽于玻璃凹槽的宽度宽于输送轨道的宽度、宽于卡槽的宽度；
[0011]所述输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽之间相互连通，所述输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔，所述斜孔斜向设置，从所述输送工位的进料口至出料口方向，所述吹气通道至输送轨道间的斜孔向出料口方向倾斜；所述吹气通道的两端为封闭式，靠近所述支架的进料口处，所述支架的一侧设有两个进气孔，两个所述进气孔分别与两个吹气通道相连通；
[0012]进一步，所述进气孔用于连接吹气管，所述输送轨道用于放置、输送滴头，所述玻璃凹槽内设有玻璃或其他透明材质的透明片，所述限位槽内插接有调整组件，所述调整组件可在限位槽内左右移动，所述调整组件将玻璃或透明片限制在玻璃凹槽内，通过调整所述调整组件可调整调整组件与玻璃或透明片的间距；
[0013]所述调整组件的数量为多个；
[0014]所述调整组件包括压制板、螺丝母，所述压制板上设有贯穿压制板的螺丝孔，螺丝母通过螺纹与所述压制板连接，进一步，通过拧动所述螺丝母可调整螺丝母的底部至玻璃或透明片的距离；
[0015]进一步，所述输送轨道的宽度及高度比滴头的宽度及高度大0.05mm
‑
0.15mm；
[0016]进一步，所述玻璃凹槽的宽度比玻璃片或透明片的宽度宽1mm
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3mm，所述玻璃凹槽的高度比玻璃片或透明片的高度高1mm
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6mm；
[0017]进一步，所述支架上除吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽为空缺部分以外，其余部分均为实体，支架具有一定重量；
[0018]所述支架整体宽度在35cm—45cm之间，长度为6m，高度在53cm—63cm之间；
[0019]进一步，所述支架放置在控制柜上；
[0020]所述支架的一侧，在上下两层所述输送工位上分别标记有适用于不同大小的滴头型号，滴头型号标记于所述支架设有进气孔的一面，另一面设有保温带；
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]由于本支架上设有两层输送工位，上下两层输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同，因此根据不同大小的滴头选择不同的输送工位即可，因此本送片滑轨可同时满足2种大小滴头的输送。
[0023]由于本支架不与控制柜固定连接，而是依靠自身的结构及重量放置在控制柜上，因此，当变换不同大小的滴头时，只需拿动支架调转输送工位的方向即可，非常简单、方便。当然，支架的两侧也可设置U型支架，通过支架、螺栓与控制柜固定连接，进一步增强稳定性。
[0024]由于输送轨道的宽度及高度只比滴头的宽度及高度大一点点，结合玻璃或透明片的压制，因此，滴头不会发生位移、跑偏等情况，因此保障了后续工作的有序进行；
[0025]进一步，调整组件的设置，更加方便调整整组件与玻璃或透明片的间距，使得玻璃片或透明片更好的固定于玻璃凹槽内，而不会上下、左右晃动。
[0026]由于支架的一侧设有两个进气孔，两个进气孔分别与两个吹气通道相连通，结合吹气通道的两端为封闭式，因此气能从进气孔吹入到吹气通道；
[0027]进一步，输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔，斜孔斜向设置，从输送工位的进料口至出料口方向，吹气通道至输送轨道间的斜孔向出料口方向倾斜。因此气从下至上、从进料口方向出料口方向吹，结合单个滴头本身很轻，斜孔的数量有多个，因此，滴头能依次被吹至挤出成型工序。
附图说明
[0028]图1是本技术送片滑轨侧视图；
[0029]图2是送片滑轨立体图；
[0030]图3是送片滑轨仰视图；
[0031]图4是送片滑轨俯视图；
[0032]图5是控制柜示意图；
[0033]图中：
[0034]1、支架
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2、吹气通道
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3、输送轨道
[0035]4、玻璃凹槽
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5、限位槽
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6、卡槽
[0036]7、斜孔
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8、进气孔
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9、玻璃
[0037]10、调整组件
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10
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1、压制板
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10
‑
2、螺丝母
具体实施方式
[0038]本实施例一种送片滑轨，包括支架1，所述支架1分为上、下两层输送工位，上、下两层的所述输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道3的宽度及高度不同；
[0039]从两个所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送片滑轨，包括支架，其特征在于：所述支架分为上、下两层输送工位，上、下两层的所述输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同；从两个所述输送工位的中心至两端，单个所述输送工位依次包括吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽，所述限位槽的宽度宽于玻璃凹槽的宽度宽于输送轨道的宽度、宽于卡槽的宽度；所述输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽之间相互连通，所述输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔，所述斜孔斜向设置，从所述输送工位的进料口至出料口方向，所述吹气通道至输送轨道间的斜孔向出料口方向倾斜；所述吹气通道的两端为封闭式，靠近所述支架的进料口处，所述支架的一侧设有两个进气孔，两个所述进气孔分别与两个吹气通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种送片滑轨，其特征在于：所述进气孔用于连接吹气管，所述输送轨道用于放置、输送滴头，所述玻璃凹槽内设有玻璃或透明片，所述限位槽内插接有调整组件，所述调整组件可在限位槽内左右移动，所述调整组件将玻璃或透明片限制在玻璃凹槽内，通过调整所述调整组件可调整调整组件与玻璃或透明片的间距；所述调整组件的数量为多个。3.根据权利要求2所述的一种送片滑轨，其特征在于：所述调整组件包括压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海江，
申请(专利权)人：天津市荣辰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：