一种表示杆成型切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表示杆成型切边模具，涉及轨道交通技术领域，解决了工件容易与下模贴合，难以脱模，不易将工件取出，费时费力的问题。一种表示杆成型切边模具，包括：底座；所述底座采用矩形块结构；底座的顶部设置有下模；所述下模采用倒L形板结构，下模共设置有两组，且两组下模分别对称设置于底座的顶部两侧，两组下模之间形成凸字形空腔结构；下模的顶部设置有压紧机构；下模的顶部设置有冲压块；通过设置有下模和冲压块，通过冲压块将工件直接冲压至两组下模之间的空腔内，避免工件与下模接触，便于直接将工件取出，省时省力，实现快速脱模。现快速脱模。现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种表示杆成型切边模具


[0001]本技术属于轨道交通
，更具体地说，特别涉及一种表示杆成型切边模具。

技术介绍

[0002]表示杆作为铁路道岔转换系统中重要部件之一，也是轨道中比较薄弱的环节，通常的火车站和编组站铺设较多，其主要作用于铁路道岔轨道转换，保证列车能够按照预设的轨道路径行驶。
[0003]目前的表示杆成型切边模具还存在有以下不足：
[0004]1、切边模具在对表示杆切边后，工件的外侧易存在飞边毛刺，且边缘不平整；
[0005]2、工件容易与下模贴合，难以脱模，不易将工件取出，费时费力。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种表示杆成型切边模具，以解决上述
技术介绍
中提出的工件容易与下模贴合，难以脱模，不易将工件取出，费时费力的问题。
[0007]本技术一种表示杆成型切边模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种表示杆成型切边模具，包括：底座；所述底座采用矩形块结构；底座的顶部设置有下模；所述下模采用倒L形板结构，下模共设置有两组，且两组下模分别对称设置于底座的顶部两侧，两组下模之间形成凸字形空腔结构；下模的顶部设置有压紧机构；下模的顶部设置有冲压块。
[0009]进一步的，所述压紧机构共设置有两组，且两组压紧机构分别设置于两组下模的顶部；所述压紧机构还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，且滑杆固定设置于下模的顶部前侧；螺杆，螺杆通过铰连接旋转设置于下模的顶部后侧；压板，压板采用矩形板结构，压板的前端顶部开设有贯穿式的圆形槽孔，且压板的后端顶部开设有贯穿式的螺孔结构，滑杆穿过压板前端的槽孔，螺杆穿过压板后端的螺孔，压板的底部开设有防滑槽结构。
[0010]进一步的，所述冲压块采用圆柱形结构；冲压块还包括有：冲压头，冲压头采用矩形块结构，冲压头一体式设置于冲压块的底部，且冲压头的外壁与两组下模的内侧壁贴合；挡块，挡块采用矩形块结构，挡块固定设置于冲压头的底部，且挡块的宽度大于两组下模之间的距离。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置有下模和冲压块，通过冲压块将工件直接冲压至两组下模之间的空腔内，避免工件与下模接触，便于直接将工件取出，省时省力，实现快速脱模。
[0013]通过设置有下模和压紧结构，通过压紧机构对待加工的表示杆进行稳固，然后在冲压的过程中，由于冲压头的外壁与两组下模的内侧壁相贴合，因此冲压出的工件不会存在飞边毛刺，形变量可控，进一步提高了成品的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴视立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的右侧仰视结构示意图。
[0016]图3是本技术的前视立体结构示意图。
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底座；2、下模；3、压紧机构；301、滑杆；302、螺杆；303、压板；4、冲压块；401、冲压头；402、挡块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种表示杆成型切边模具，包括：底座1；底座1采用矩形块结构；底座1的顶部设置有下模2；下模2采用倒L形板结构，下模2共设置有两组，且两组下模2分别对称设置于底座1的顶部两侧，两组下模2之间形成凸字形空腔结构；下模2的顶部设置有压紧机构3；下模2的顶部设置有冲压块4。
[0026]其中，压紧机构3共设置有两组，且两组压紧机构3分别设置于两组下模2的顶部；压紧机构3还包括有：滑杆301，滑杆301采用圆柱形结构，且滑杆301固定设置于下模2的顶部前侧；螺杆302，螺杆302通过铰连接旋转设置于下模2的顶部后侧；压板303，压板303采用矩形板结构，压板303的前端顶部开设有贯穿式的圆形槽孔，且压板303的后端顶部开设有贯穿式的螺孔结构，滑杆301穿过压板303前端的槽孔，螺杆302穿过压板303后端的螺孔，压板303的底部开设有防滑槽结构。
[0027]其中，冲压块4采用圆柱形结构；冲压块4还包括有：冲压头401，冲压头401采用矩形块结构，冲压头401一体式设置于冲压块4的底部，且冲压头401的外壁与两组下模2的内侧壁贴合；挡块402，挡块402采用矩形块结构，挡块402固定设置于冲压头401的底部，且挡块402的宽度大于两组下模2之间的距离。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]本技术中，将待加工的表示杆放置于两组下模2之间的空槽内，然后通过旋转螺杆302带动压板303沿着滑杆301向下滑动，通过压板303对表示杆的两端顶部进行压固，对表示杆进行更好的固定，然后向下压动冲压块4，通过冲压头401完成切边动作，通过挡块402与两组下模2的顶面相接触，从而实现对冲压块4的运动距离进行限定；工件直接通过两组下模2之间的空槽掉入两组下模2的底部中间，便于直接将工件取出。
[0030]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表示杆成型切边模具，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形块结构；底座(1)的顶部设置有下模(2)；所述下模(2)采用倒L形板结构，下模(2)共设置有两组，且两组下模(2)分别对称设置于底座(1)的顶部两侧，两组下模(2)之间形成凸字形空腔结构；下模(2)的顶部设置有压紧机构(3)；下模(2)的顶部设置有冲压块(4)。2.如权利要求1所述一种表示杆成型切边模具，其特征在于：所述压紧机构(3)共设置有两组，且两组压紧机构(3)分别设置于两组下模(2)的顶部。3.如权利要求2所述一种表示杆成型切边模具，其特征在于：所述压紧机构(3)还包括有：滑杆(301)，滑杆(301)采用圆柱形结构，且滑杆(301)固定设置于下模(2)的顶部前侧；螺杆(302)，螺杆(302)通过铰连接旋转设置于下模(2)的顶部后侧。4.如权利要求1所述一种表示杆成型切边模具，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，张体生，金家毛，王军，魏德清，
申请(专利权)人：十堰市奥旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：