一种钢砂筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢砂筛选装置，所述钢砂筛选装置包括中空的承压壳体，所述承压壳体包括：设置有安装口的顶部，设置有排砂口的底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的侧壁，所述侧壁上设置有旋流入射口，所述旋流入射口对接有用于将污水旋转输送进所述承压壳体内的进水加速导管；所述承压壳体内设有中心导流管，所述中心导流管与所述排砂口之间设有导流锥板，所述导流锥板上设有导流孔；本实用新型专利技术能够使污水产生旋流进而利用离心力分离钢砂，并且能够进一步去除钢砂中的悬浮杂质，其利用机械方法分离并回收污水中的钢砂，具有分离效率高、结构简单可靠、操作方便等优点。操作方便等优点。操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢砂筛选装置


[0001]本技术涉及固液分离设备
，特别涉及一种钢砂筛选装置。

技术介绍

[0002]在钢铁企业冷轧车间带钢无酸酸洗过程中，需要对钢板进行湿式钢砂除锈。湿式钢砂除锈就是利用液体带动钢砂高速喷射到带钢表面，进而清除带钢表面的锈蚀。湿式钢砂除锈过程会产生大量污水，污水中夹杂着钢砂以及除锈过程中产生的铁销、氧化铁粉等。为了减少钢砂消耗量，降低钢砂除锈成本，需要对污水中的钢砂进行回收再利用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种钢砂筛选装置，能够使污水产生旋流进而利用离心力分离钢砂，并且能够进一步去除钢砂中的悬浮杂质，其利用机械方法分离并回收污水中的钢砂，具有分离效率高、结构简单可靠、操作方便等优点。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种钢砂筛选装置，所述钢砂筛选装置包括中空的承压壳体，所述承压壳体包括：设置有安装口的顶部，设置有排砂口的底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的侧壁，所述侧壁上设置有旋流入射口所述旋流入射口对接有用于将污水旋转输送进所述承压壳体内的进水加速导管；
[0005]所述承压壳体内设有中心导流管，所述中心导流管通过所述安装口至少部分安装在所述承压壳体内，所述中心导流管具有靠近所述底部的第一端和靠近所述顶部的第二端，所述第一端设置在所述排砂口的上方，所述第二端设有出水口，所述中心导流管与所述排砂口之间设有导流锥板，所述导流锥板上设有导流孔。
[0006]在本技术的一较佳实施方式中，所述进水加速导管包括与所述旋流入射口相接的第一管段，所述第一管段沿所述侧壁的切线方向纵长延伸。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一管段内设有至少一个竖向隔板，所述竖向隔板的纵长延伸方向与所述第一管段的延伸方向相同，所述第一管段通过所述竖向隔板被分隔为两个或多个独立的层流通道。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述竖向隔板设置有多个，多个所述竖向隔板在同一高度上均匀间隔设置在所述第一管段内形成多个独立的层流通道。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一管段的横截面呈矩形。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述层流通道与所述侧壁的轴线以及所述切线方向相平行。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一管段具有与所述旋流入射口相接的第一端，以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端依次连接有变径加速段、第二管段和进水端口，所述变径加速段的管段由所述第二管段向所述第一管段呈收窄设置。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述顶部包括上部封头、所述侧壁包括中部
旋流筒，所述底部包括下部锥筒，所述安装口设置在所述上部封头上，所述旋流入射口设置在所述中部旋流筒上，所述排砂口设置在所述下部锥筒上，所述下部锥筒内设有储砂室，所述排砂口与所述储砂室相连通。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述承压壳体内设有稳流板，所述稳流板上设有多个稳流通孔，所述稳流板设置在所述旋流入射口的上方，所述承压壳体通过所述稳流板被划分为上部静水区和下部旋流分离区。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，多个所述稳流通孔均匀间隔排列设置在所述稳流板上。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述导流孔的孔径为25mm
‑
50mm。
[0016]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0017]在分离过程中，本技术的钢砂筛选装置利用进水加速导管能够将污水加速到设定流速，并且能够将污水旋转输送进承压壳体内，旋转的污水在承压壳体内通过离心力使污水中的钢砂沿承压壳体的内壁滑落到储砂室内，然后通过排砂口排出回收。
[0018]在排水过程中，分离后的污水沿中心导流管从下至上排出，在此过程中，通过导流锥板能够使得导流锥板两侧的污水产生压力差，利用这种压差能够使储砂室内污水及其悬浮杂质沿导流孔流入中心导流管，通过导流锥板的锥形结构能够放大对悬浮杂质的捕获效果，进一步提高储砂室内的沉淀钢砂的纯度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0023]图3为图1中A
‑
A剖视结构示意图；
[0024]图4为进水加速导管结构示意图；
[0025]图5为图4中B
‑
B剖视结构示意图；
[0026]图6为图5中C
‑
C剖视结构示意图；
[0027]图7为导流锥板安装结构示意图；
[0028]图8为导流锥板安装俯视结构示意图；
[0029]图9为导流锥板剖视结构示意图；
[0030]图10为稳流板俯视结构示意图。
[0031]以上附图的附图标记：
[0032]1、承压壳体；11、上部封头；111、安装口；12、中部旋流筒；121、旋流入射口；13、下
部锥筒；131、排砂口；132、储砂室；
[0033]2、进水加速导管；21、第一管段；22、变径加速段；23、第二管段；231、进水端口；24、竖向隔板；25、层流通道；
[0034]3、中心导流管；31、出水口；
[0035]4、导流锥板；41、导流孔；
[0036]5、固定钢板；
[0037]6、稳流板；61、稳流通孔；62、上部静水区；63、下部旋流分离区。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]湿式钢砂除锈过程中会产生大量夹杂钢砂的污水，这些污水中的钢砂收集后能够再次利用。本申请主要采用机械分离的原理对污水中的钢砂进行收集。
[0040]本申请实施方式中提供了一种钢砂筛选装置，所述钢砂筛选装置包括中空的承压壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢砂筛选装置，其特征在于，所述钢砂筛选装置包括中空的承压壳体，所述承压壳体包括：设置有安装口的顶部，设置有排砂口的底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的侧壁，所述侧壁上设置有旋流入射口，所述旋流入射口对接有用于将污水旋转输送进所述承压壳体内的进水加速导管；所述承压壳体内设有中心导流管，所述中心导流管通过所述安装口至少部分安装在所述承压壳体内，所述中心导流管具有靠近所述底部的第一端和靠近所述顶部的第二端，所述第一端设置在所述排砂口的上方，所述第二端设有出水口，所述中心导流管与所述排砂口之间设有导流锥板，所述导流锥板上设有导流孔。2.如权利要求1所述的钢砂筛选装置，其特征在于，所述进水加速导管包括与所述旋流入射口相接的第一管段，所述第一管段沿所述侧壁的切线方向纵长延伸。3.如权利要求2所述的钢砂筛选装置，其特征在于，所述第一管段内设有至少一个竖向隔板，所述竖向隔板的纵长延伸方向与所述第一管段的延伸方向相同，所述第一管段通过所述竖向隔板被分隔为两个或多个独立的层流通道。4.如权利要求3所述的钢砂筛选装置，其特征在于，所述竖向隔板设置有多个，多个所述竖向隔板在同一高度上均匀间隔设置在所述第一管段内形成多个独立的层流通道。5.如权利要求2
‑
4中任一项所述的钢砂筛选装置，其特征在于，所述第一管段的横截面呈矩形。6.如权利要求3

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全金，姜楠，宋超，李杰，李新慧，马天楠，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：