本实用新型专利技术提供一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，包括架体，所述架体的顶端开设有行程槽，所述行程槽的内底侧开设有通口，所述行程槽的内底侧两端边缘处均固定连接有齿条，所述行程槽的内侧设置有倒角组件，所述架体的外侧靠近行程槽的一侧设置有清洁组件。本实用新型专利技术中，为了避免研磨筒的内侧残留大量碎屑，倒角组件沿着行程槽远离伸缩杆，在此过程中，倒角组件会触发清洁组件，以便于清洁组件的清洁片嵌入研磨筒的内侧，倒角组件带动研磨筒转动，以便于使清洁片将研磨筒内侧边缘处的碎屑刮下，并随着研磨筒的转动其内侧的碎屑会直接落出，从方便了之后倒角工作的顺利进行，避免耽误插芯的加工进度。误插芯的加工进度。误插芯的加工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷插芯倒角加工装置
[0001]本技术涉及陶瓷插芯加工
，尤其涉及一种用于陶瓷插芯倒角加工装置。
技术介绍
[0002]光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件。
[0003]目前，现有的通过打磨加工的陶瓷插芯倒角装置在长时间使用后会导致打磨结构的内侧残留较多的废屑，随着废屑的增多会影响陶瓷插芯顺利嵌入打磨结构的内侧，从而导致陶瓷插芯的倒角难以顺利进行，进而耽误加工进度。
[0004]因此，有必要提供一种用于陶瓷插芯倒角加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷插芯倒角加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，包括架体，所述架体的顶端开设有行程槽，所述行程槽的内底侧开设有通口，所述行程槽的内底侧两端边缘处均固定连接有齿条，所述行程槽的内侧设置有倒角组件，所述架体的外侧靠近行程槽的一侧设置有清洁组件，所述架体的顶端靠近行程槽的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁背侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动丝杠，且传动丝杠与伸缩杆的活塞端之间螺纹连接，所述伸缩杆的活塞端顶部前端设置有限位组件。
[0007]优选的，所述倒角组件包括转动底座、底架、转动顶座，所述转动底座滑动连接于行程槽的内侧，所述转动底座的内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴延伸至转动底座的两端外侧并固定连接有主动齿轮，两个所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，各所述从动齿轮均啮合连接于齿条的顶侧，且从动齿轮转动连接于转动底座的外侧壁，所述底架固定连接于转动底座的底端，且底架延伸通口的底侧，所述转动底座的外侧壁固定连接有第一电机，所述转动顶座固定连接于第一电机的输出轴外侧，所述转动顶座的顶端固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至支撑罩的顶侧并固定连接有安装座，所述安装座的顶端嵌设有研磨筒。
[0008]优选的，所述研磨筒的外侧壁均匀设置有限位凸起，所述安装座的内侧壁对应限位凸起的位置均开设有安装槽，且限位凸起嵌设于安装槽的内侧。
[0009]优选的，所述清洁组件包括第一气缸、支撑台、第二气缸，所述支撑台固定连接于架体的外侧壁，所述第一气缸固定连接于支撑台的底端，所述第一气缸的活塞端固定连接有顶头，所述顶头的内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设于第一气缸的活塞端外
侧，所述第二气缸固定连接于支撑台的顶端，所述第二气缸的活塞端固定连接有清洁片，所述第二气缸的尾端与第一气缸的尾端共同固定连接有连接导管。
[0010]优选的，所述第二气缸的尾端向下倾斜设置。
[0011]优选的，所述限位组件包括第一限位套、第二限位套、辅助套，所述第一限位套固定连接于伸缩杆的活塞端顶部前端，所述第二限位套通过螺栓固定连接于第一限位套的外表面，所述第二限位套与第一限位套的中间位置均开设有夹槽，所述辅助套固定连接于伸缩杆的活塞端前端，且辅助套位于第一限位套与第二限位套的正下方，所述辅助套的中间位置开设有限位口。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于陶瓷插芯倒角加工装置具有如下有益效果：
[0013](1)本技术提供一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，为了避免研磨筒的内侧残留大量碎屑，倒角组件沿着行程槽远离伸缩杆，在此过程中，倒角组件会触发清洁组件，以便于清洁组件的清洁片嵌入研磨筒的内侧，倒角组件带动研磨筒转动，以便于使清洁片将研磨筒内侧边缘处的碎屑刮下，并随着研磨筒的转动其内侧的碎屑会直接落出，从方便了之后倒角工作的顺利进行，避免耽误插芯的加工进度。
[0014](2)本技术提供一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，通过拧紧螺栓将第一限位套、第二限位套紧密固定，从而便于将嵌入两个夹槽内的陶瓷插芯稳定夹持，同时陶瓷插芯嵌入辅助套的限位口的内侧，以便于通过辅助套的底侧进行支撑，避免陶瓷插芯因受力发生折断。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的架体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动底座立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处结构示意图。
[0019]图中标号：1、架体；101、行程槽；102、通口；2、齿条；3、转动底座；4、双轴电机；5、底架；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第一电机；9、转动顶座；10、支撑罩；11、第二电机；12、安装座；1201、安装槽；13、研磨筒；1301、限位凸起；14、第一气缸；1401、顶头；1402、复位弹簧；15、支撑台；16、第二气缸；17、连接导管；18、清洁片；19、伸缩杆；20、第三电机；21、传动丝杠；22、第一限位套；23、第二限位套；24、夹槽；25、辅助套；26、限位口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅附图1
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4，一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，包括架体1，架体1的顶端开设有行程槽101，行程槽101的内底侧开设有通口102，行程槽101的内底侧两端边缘处均固定连接有齿条2，行程槽101的内侧设置有倒角组件，架体1的外侧靠近行程槽101的一侧设置有清洁组件，架体1的顶端靠近行程槽101的位置固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的外侧壁背侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有传动丝杠21，且传动丝杠21与伸缩杆19的活塞端之间螺纹连接，伸缩杆19的活塞端顶部前端设置有限位组件，首
先将需要倒角的陶瓷插芯嵌入限位组件的内侧，并通过限位组件将其进一步夹持固定，接着通过第三电机20带动传动丝杠21转动来缩短伸缩杆19的伸缩长度，以便于将陶瓷插芯的端头处嵌入倒角组件的研磨筒13内，通过倒角组件带动研磨筒13转动便于完成对陶瓷插芯的倒角，随后第三电机20通过传动丝杠21伸长伸缩杆19，使陶瓷插芯的端头移出研磨筒13，以便于工作人员取出陶瓷插芯；
[0022]为了避免研磨筒13的内侧残留大量碎屑，倒角组件沿着行程槽101远离伸缩杆19，在此过程中，倒角组件会触发清洁组件，以便于清洁组件的清洁片18嵌入研磨筒13的内侧，倒角组件带动研磨筒13转动，以便于使清洁片18将研磨筒13内侧边缘处的碎屑刮下，并随着研磨筒13的转动其内侧的碎屑会直接落出，从方便了之后倒角工作的顺利进行。
[0023]进一步的方案中，倒角组件包括转动底座3、底架5、转动顶座9，转动底座3滑动连接于行程槽101的内侧，转动底座3的内侧固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出轴延伸至转动底座3的两端外侧并固定连接有主动齿轮6，两个主动齿轮6的两侧均啮合连接有从动齿轮7，各从动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的顶端开设有行程槽(101)，所述行程槽(101)的内底侧开设有通口(102)，所述行程槽(101)的内底侧两端边缘处均固定连接有齿条(2)，所述行程槽(101)的内侧设置有倒角组件，所述架体(1)的外侧靠近行程槽(101)的一侧设置有清洁组件，所述架体(1)的顶端靠近行程槽(101)的位置固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的外侧壁背侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定连接有传动丝杠(21)，且传动丝杠(21)与伸缩杆(19)的活塞端之间螺纹连接，所述伸缩杆(19)的活塞端顶部前端设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷插芯倒角加工装置，其特征在于，所述倒角组件包括转动底座(3)、底架(5)、转动顶座(9)，所述转动底座(3)滑动连接于行程槽(101)的内侧，所述转动底座(3)的内侧固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出轴延伸至转动底座(3)的两端外侧并固定连接有主动齿轮(6)，两个所述主动齿轮(6)的两侧均啮合连接有从动齿轮(7)，各所述从动齿轮(7)均啮合连接于齿条(2)的顶侧，且从动齿轮(7)转动连接于转动底座(3)的外侧壁，所述底架(5)固定连接于转动底座(3)的底端，且底架(5)延伸通口(102)的底侧，所述转动底座(3)的外侧壁固定连接有第一电机(8)，所述转动顶座(9)固定连接于第一电机(8)的输出轴外侧，所述转动顶座(9)的顶端固定连接有支撑罩(10)，所述支撑罩(10)的内顶端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴延伸至支撑罩(10)的顶侧并固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的顶端嵌设有研磨筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董向华，
申请(专利权)人：普益光电无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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