一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，涉及型钢加工应用技术领域，针对由于H型钢结构特殊，内部打磨比较麻烦，同时人工打磨效果差，效率低，费时费力的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的顶部前面和后面分别固定连接有支撑板，位于前面所述支撑板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定套设有第一齿轮；两个所述支撑板之间转动连接有三个连动杆。本实用新型专利技术不仅可以通过传动杆转动带动圆柱形打磨石转动进行打磨处理，同时可以通过传动杆带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动会带动牵引板往复移动对H型钢进行自动推送处理，有效的提高了H型钢表面打磨的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备


[0001]本技术涉及型钢加工应用
，尤其涉及一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]现有的H型钢在生产过后需要进行表面打磨处理，由于H型钢的结构比较特殊，内部打磨比较麻烦，且现有的打磨多为人工手持设备进行打磨，人工手动打磨效效率低，长时间人工进行打磨会产生疲劳感，导致打磨效果差，同时人工手动打磨时翻面比较费力，为此我们提出了一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，解决了由于H型钢结构特殊，内部打磨比较麻烦，同时人工打磨效果差，效率低，费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，包括机体，所述机体的顶部前面和后面分别固定连接有支撑板，位于前面所述支撑板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定套设有第一齿轮；
[0007]两个所述支撑板之间转动连接有三个连动杆，三个所述连动杆的后端分别固定套设有第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，三个所述连动杆和传动杆的外部分别固定连接有圆柱形打磨石；
[0008]所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，所述第四齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，位于左侧下方所述连动杆的前端固定套设有第一皮带轮；
[0009]所述机体的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端固定套设有蜗轮，所述往复丝杆螺纹连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有牵引板，所述牵引板的右端固定连接有夹持机构，所述牵引板的底部右侧固定连接有清扫板；
[0010]所述机体的内部左侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗杆的前端固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部套设有皮带。
[0011]优选的，所述加持机构包括与牵引板的右端固定连接的连接板，所述连接板的左侧固定连接有放置板和平衡板，所述平衡板上开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓；
[0012]所述紧固螺栓的底部转动连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别活动套设在两个限位孔的内部。
[0013]优选的，所述机体的内部左侧固定连接有隔板，所述隔板的右侧与机体的内部右
壁固定连接有导向杆，所述移动板上开设有螺纹孔和导向孔，所述往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述导向杆活动套设在导向孔的内部。
[0014]优选的，所述放置板和夹板之间夹持有H型钢主体，所述H型钢主体的另一端活动贯穿在四个圆柱形打磨石之间的间隙内。
[0015]优选的，位于前面所述支撑板的正面固定连接有固定板，所述电机通过螺栓固定连接在固定板的顶部，所述清扫板的底部设有刷毛，所述刷毛与机体的内部底面接触。
[0016]优选的，所述机体的底部左侧开设有排屑口，所述排屑口的底部固定连接有导料板，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
[0017]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机；传动杆；第一齿轮；连动杆；第二齿轮；第三齿轮；第四齿轮；圆柱形打磨石；第一皮带轮；往复丝杆；蜗轮；移动板；牵引板；连接板；放置板；平衡板；紧固螺栓；夹板等机构，通过电机带动传动杆转动，同时会带动往复丝杆转动，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以通过传动杆转动带动圆柱形打磨石转动进行打磨处理，同时可以通过传动杆带动往复丝杆转动，通过往复丝杆转动会带动牵引板往复移动对H型钢进行自动推送处理，有效的提高了H型钢表面打磨的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备的正侧视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备的右侧视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备的后侧视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备的内部零件立体结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、支撑板；3、电机；4、传动杆；5、第一齿轮；6、连动杆；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第四齿轮；10、圆柱形打磨石；11、第一皮带轮；12、往复丝杆；13、蜗轮；14、移动板；15、牵引板；16、连接板；17、放置板；18、平衡板；19、紧固螺栓；20、夹板；21、限位杆；22、导向杆；23、蜗杆；24、第二皮带轮；25、皮带；26、导料板；27、清扫板；28、H型钢主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，包括机体1，机体1的顶部前面和后面分别固定连接有支撑板2，位于前面支撑板2的正面固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4的另一端固定套设有第一齿轮5；
[0025]两个支撑板2之间转动连接有三个连动杆6，三个连动杆6的后端分别固定套设有
第二齿轮7、第三齿轮8、第四齿轮9，三个连动杆6和传动杆4的外部分别固定连接有圆柱形打磨石10；
[0026]第二齿轮7分别与第一齿轮5和第三齿轮8啮合传动，第四齿轮9分别与第一齿轮5和第三齿轮8啮合传动，位于左侧下方连动杆6的前端固定套设有第一皮带轮11；
[0027]机体1的内部转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12的左端固定套设有蜗轮13，往复丝杆12螺纹连接有移动板14，移动板14的右侧固定连接有牵引板15，牵引板15的右端固定连接有夹持机构，牵引板15的底部右侧固定连接有清扫板27；
[0028]机体1的内部左侧转动连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮13啮合传动，蜗杆23的前端固定套设有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮11的外部套设有皮带25。
[0029]本实施例中，加持机构包括与牵引板15的右端固定连接的连接板16，连接板16的左侧固定连接有放置板17和平衡板18，平衡板18上开设有螺纹孔和限位孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓19；
[0030]紧固螺栓19的底部转动连接有夹板20，夹板20的顶部固定连接有两个限位杆21，两个限位杆21分别活动套设在两个限位孔的内部。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部前面和后面分别固定连接有支撑板（2），位于前面所述支撑板（2）的正面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的另一端固定套设有第一齿轮（5）；两个所述支撑板（2）之间转动连接有三个连动杆（6），三个所述连动杆（6）的后端分别固定套设有第二齿轮（7）、第三齿轮（8）、第四齿轮（9），三个所述连动杆（6）和传动杆（4）的外部分别固定连接有圆柱形打磨石（10）；所述第二齿轮（7）分别与第一齿轮（5）和第三齿轮（8）啮合传动，所述第四齿轮（9）分别与第一齿轮（5）和第三齿轮（8）啮合传动，位于左侧下方所述连动杆（6）的前端固定套设有第一皮带轮（11）；所述机体（1）的内部转动连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）的左端固定套设有蜗轮（13），所述往复丝杆（12）螺纹连接有移动板（14），所述移动板（14）的右侧固定连接有牵引板（15），所述牵引板（15）的右端固定连接有夹持机构，所述牵引板（15）的底部右侧固定连接有清扫板（27）；所述机体（1）的内部左侧转动连接有蜗杆（23），所述蜗杆（23）与蜗轮（13）啮合传动，所述蜗杆（23）的前端固定套设有第二皮带轮（24），所述第二皮带轮（24）与第一皮带轮（11）的外部套设有皮带（25）。2.根据权利要求1所述的一种方便及时收集废屑的H型钢表面抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括与牵引板（15）的右端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依惠，陈传鸿，阮小华，
申请(专利权)人：福建永盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：