本发明专利技术公开了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括：破碎柜体，所述破碎柜体为矩形立柜状；破碎组件，所述破碎组件包括转轴、碾轮、安装架和切刀，两个所述转轴对称转动安装在破碎柜体内部两侧，所述碾轮固定连接在转轴上，两个所述安装架对称固定连接在破碎柜体内部，且位于碾轮下方，多个所述切刀转动设置在安装架内部；挤压组件，所述挤压组件包括固定架、驱动机、气缸和压块，所述破碎柜体上侧开设有条形口，所述驱动机通过调节组件安装在固定架内部，多个所述气缸固定连接在驱动机下方。本发明专利技术在使用过中可以对无法有效的碾碎的危险废物施加压力，从而保证整个碾碎过程中不会发生堵塞的情况，提高了危险废物的破碎效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置
[0001]本专利技术涉及工业废物处理
，尤其涉及一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中产生的有毒、易燃、有腐蚀性、感染性或较强化学反应性或其他有害特性的废物。如电镀废渣、废有机溶剂、有色金属冶炼渣等。会对人类健康和环境造成现实或潜在的危害。产生相对较集中,处理处置方法主要有资源化利用、焚烧、固化、稳定化和填埋等。
[0003]燃烧线，作为垃圾焚烧装置，经过焚烧变成炉渣排出和垃圾热能转换，以及产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线主要包括料斗、给料装置、干燥段
·
燃烧I段
·
燃烧II段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。
[0004]在焚烧之前需要对废物进行破碎处理，从而提高焚烧的效率，但是现有的破碎装置在进行破碎的过程中会有大量的废物堆积在碾轮上方，导致后续废物的粉碎效率下降，同时破碎的效果也较差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，破碎装置在进行破碎的过程中会有大量的废物堆积在碾轮上方，导致后续废物的粉碎效率下降，同时破碎的效果也较差，而提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括：
[0008]破碎柜体，所述破碎柜体为矩形立柜状，且一侧设置为弧形，所述破碎柜体远离弧边的一侧上端开设有进料口，且同侧下方开设有出料口；
[0009]破碎组件，所述破碎组件包括转轴、碾轮、安装架和切刀，两个所述转轴对称转动安装在破碎柜体内部两侧，且两个转轴与进料口平行设置，所述碾轮固定连接在转轴上，且两个碾轮啮合连接，两个所述安装架对称固定连接在破碎柜体内部，且位于碾轮下方，多个所述切刀转动设置在安装架内部；
[0010]挤压组件，所述挤压组件包括固定架、驱动机、气缸和压块，所述破碎柜体上侧开设有条形口，所述固定架固定安装在条形口上方，所述驱动机通过调节组件安装在固定架内部，多个所述气缸固定连接在驱动机下方，所述压块固定连接在多个气缸驱动端；
[0011]传料组件，所述传料组件安装在破碎柜体的下侧，用于将破碎完成的废物进行传送。
[0012]优选的，所述压块为梯形块，且底面较小的一端向下，所述压块位于两个碾轮啮合处的正上方。
[0013]优选的，所述进料口上固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，且远离出料口的
一侧高于与进料口固定连接的一侧。
[0014]优选的，所述破碎柜体内部固定连接有导板，两个所述导板位于破碎组件的上方，且呈倒八状，两个所述导板中部的间隙位于两个碾轮啮合出的正上方。
[0015]优选的，两个所述安装架呈倒八状，且切刀只有一半位于安装架外侧，所述安装架内部固定安装有清理夹层，用于清理切刀上的残渣。
[0016]优选的，所述调节组件包括螺纹杆和转动座，两个所述转动座转动安装在驱动机两侧，所述固定架两侧上端开设有两个对称的螺纹口，所述螺纹杆底部与转动座固定连接，且与螺纹口螺纹连接。
[0017]优选的，所述螺纹杆上端固定连接有转块，所述转块由弹性材质制成，且表面设置有防滑纹。
[0018]优选的，所述传料组件包括外板、滚轮和传送带，两个所述外板对称固定连接在出料口的两侧，两个所述滚轮分别转动安装在破碎柜体和外板之间，所述传送带套设在两个滚轮之间。
[0019]优选的，位于破碎柜体内部的所述滚轮的水平高度高于位于外板之间的滚轮的水平高度，所述破碎柜体内部固定安装有两个挡板，且位于传送带两侧。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、将需要破碎的危险废物通过进料口导入到破碎柜体内部，由外部电机驱动的碾轮和切刀进行转动工作，大体积固态的危险废物经过碾轮进行碾碎，相处小块后粉碎状的危险废物，同时会有部分的条状的危险废物不会被碾轮碾碎，在掉落的过程中被转动的切刀进行切割粉碎，从而实现对导入的危险废物进行有效的破碎作用，破碎完成的危险废物在重力作用下掉落到传料组件上，经过传料组件的导出然后进行焚烧，由于不会部分的大块危险废物会堵塞在两个碾轮上方，且无法有效的碾碎，这时驱动机带动气缸进行下移，使压块作用到大块危险废物上端，同时进行压力的施加，从而使危险废物搅入到两个碾轮中，进行有效的碾碎，本专利技术在使用过中可以对无法有效的碾碎的危险废物施加压力，从而保证整个碾碎过程中不会发生堵塞的情况，提高了危险废物的破碎效率；
[0022]2、为了避免切刀在粉碎切割的过程中会有大量的废物粘附在切刀的表面，倾斜设置的安装架不但可以起到导料的作用，使危险废物不会在破碎柜体内部堆积，同时倾斜安装的切刀使废物残渣不会留在切刀上，若是切刀上留下了液体，在切刀的转动过程中会被清理夹层吸收清理，保证了切刀的锋利程度和使用寿命，提高了破碎的效率；
[0023]3、由于不同大小的危险废物在进入过程中位置不同，需要对压块的位置进行微调，通过转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹口内部进行上下移动，从而对螺纹杆底端的水平位置进行调节，带动驱动机的水平位置进行改变，保证了压块的倾轧效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的侧面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的正面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的剖视图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的破碎组件正面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的挤压组件正面结构示意图。
[0029]图中：1破碎柜体、2破碎组件、21转轴、22碾轮、23安装架、24切刀、3挤压组件、31固定架、32驱动机、33气缸、34压块、4传料组件、41外板、42滚轮、43传送带、5导料板、6导板、7清理夹层、8调节组件、81螺纹杆、82转动座、9转块、10挡板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
5，一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括：
[0032]破碎柜体1，破碎柜体1为矩形立柜状，且一侧设置为弧形，破碎柜体1远离弧边的一侧上端开设有进料口，且同侧下方开设有出料口；
[0033]破碎组件2，破碎组件2包括转轴21、碾轮22、安装架23和切刀24，两个转轴21对称转动安装在破碎柜体1内部两侧，且两个转轴21与进料口平行设置，碾轮22固定连接在转轴21上，且两个碾轮22啮合连接，两个安装架23对称固定连接在破碎柜体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，其特征在于，包括：破碎柜体(1)，所述破碎柜体(1)为矩形立柜状，且一侧设置为弧形，所述破碎柜体(1)远离弧边的一侧上端开设有进料口，且同侧下方开设有出料口；破碎组件(2)，所述破碎组件(2)包括转轴(21)、碾轮(22)、安装架(23)和切刀(24)，两个所述转轴(21)对称转动安装在破碎柜体(1)内部两侧，且两个转轴(21)与进料口平行设置，所述碾轮(22)固定连接在转轴(21)上，且两个碾轮(22)啮合连接，两个所述安装架(23)对称固定连接在破碎柜体(1)内部，且位于碾轮(22)下方，多个所述切刀(24)转动设置在安装架(23)内部；挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括固定架(31)、驱动机(32)、气缸(33)和压块(34)，所述破碎柜体(1)上侧开设有条形口，所述固定架(31)固定安装在条形口上方，所述驱动机(32)通过调节组件(8)安装在固定架(31)内部，多个所述气缸(33)固定连接在驱动机(32)下方，所述压块(34)固定连接在多个气缸(33)驱动端；传料组件(4)，所述传料组件(4)安装在破碎柜体(1)的下侧，用于将破碎完成的废物进行传送。2.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，其特征在于，所述压块(34)为梯形块，且底面较小的一端向下，所述压块(34)位于两个碾轮(22)啮合处的正上方。3.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，其特征在于，所述进料口上固定连接有导料板(5)，所述导料板(5)倾斜设置，且远离出料口的一侧高于与进料口固定连接的一侧。4.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏彪，王雨，
申请(专利权)人：绍兴艾笛薇机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。