一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括第一梁外壳板，其上端左侧安装有第二梁外壳板，且第一梁外壳板的下端左侧安装有第四梁外壳板，所述第四梁外壳板的左端安装有第三梁外壳板；连接底板，其安装在第二梁外壳板的后端，且连接底板的外侧连接有安装杆，所述连接底板的前端外侧开设有凹槽，且凹槽的内部卡合安装有钢筋本体；移动板，其安装在第四梁外壳板的前端，且移动板的后端固定安装有固定块，并且移动板的前端中部开设有混凝土进入孔。该用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，方便对梁外壳之间进行固定，方便对调节混凝土梁外壳的长度，且对钢筋混凝土梁取出效果好。出效果好。出效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构


[0001]本技术涉及建筑工业化
，具体为一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土梁结构是一种利用钢筋和混凝土制成的梁结构，在建筑工业化中需要用到钢筋混凝土梁结构，但是，目前的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构仍存在一些不足，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN207686134U，公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括横向通长设置且设有顶部开口的混凝土梁外壳和混凝土内梁，钢筋笼包括若干箍筋和与若干竖直钢筋，各竖直钢筋平行于混凝土梁外壳的长度方向设置，还设有若干对拉杆，对拉杆的两端通过螺栓紧固。此钢筋混凝土梁结构可将混凝土梁外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的混凝土梁外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼置于混凝土梁外壳的合围内腔内，再浇筑混凝土形成混凝土梁结构，此混凝土梁结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内梁外的混凝土梁外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能，此技术用于建筑施工结构领域。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对梁外壳之间进行固定，不便于对调节混凝土梁外壳的长度，且对钢筋混凝土梁取出效果差，因此，本技术提供一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对梁外壳之间进行固定，不便于对调节混凝土梁外壳的长度，且对钢筋混凝土梁取出效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括第一梁外壳板，其上端左侧安装有第二梁外壳板，且第一梁外壳板的下端左侧安装有第四梁外壳板，所述第四梁外壳板的左端安装有第三梁外壳板，且第三梁外壳板的内部外侧与第一梁外壳板的内部外侧均安装有密封块，并且第一梁外壳板的外部和第三梁外壳板的外侧均安装有固定杆，所述第四梁外壳板的下端与第二梁外壳板的上端均安装有调节机构；
[0007]连接底板，其安装在第二梁外壳板的后端，且连接底板的外侧连接有安装杆，所述连接底板的前端外侧开设有凹槽，且凹槽的内部卡合安装有钢筋本体；
[0008]移动板，其安装在第四梁外壳板的前端，且移动板的后端固定安装有固定块，并且移动板的前端中部开设有混凝土进入孔；
[0009]采用上述技术方案，通过凹槽与钢筋本体之间的卡合连接，方便对钢筋本体进行放置。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆与第一梁外壳板之间采用螺纹的方式相连接，且第一梁外壳板的竖截面形状为“T”字型结构；
[0011]采用上述技术方案，通过固定杆与第一梁外壳板之间的螺纹连接，方便将第一梁外壳板固定在第二梁外壳板的右端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二梁外壳板与第三梁外壳板之间采用卡合的方式相连接，且第二梁外壳板与第四梁外壳板关于第三梁外壳板的中心线上下对称分布；
[0013]采用上述技术方案，通过第二梁外壳板与第三梁外壳板之间的卡合连接，方便将第三梁外壳板安装在第二梁外壳板的左端。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述安装杆与连接底板之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于连接底板的中心线上下对称分布；
[0015]采用上述技术方案，通过连接底板与安装杆之间额螺纹连接，方便将连接底板安装在第二梁外壳板的后端。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述调节机构包括固定块、移动块、竖杆和衔接杆；
[0017]固定块，其固定安装在移动板的后端；
[0018]竖杆，其单体分别转动安装在第二梁外壳板的上端和第四梁外壳板的下端；
[0019]移动块，其螺纹安装在竖杆的外侧；
[0020]衔接杆，其转动安装在移动块的前端；
[0021]采用上述技术方案，转动竖杆，使与竖杆螺纹连接的移动块进行移动，从而使与移动块转动连接的衔接杆在移动板的外侧进行转动。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述衔接杆与移动板之间采用转动的方式相连接，且移动板与第四梁外壳板之间采用滑动的方式相连接；
[0023]采用上述技术方案，通过衔接杆与移动板之间的转动连接，使移动板在第四梁外壳板的外侧进行滑动。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，方便对梁外壳之间进行固定，方便对调节混凝土梁外壳的长度，且对钢筋混凝土梁取出效果好；
[0025]1、通过第三梁外壳板与第二梁外壳板之间的卡合连接和第四梁外壳板与第一梁外壳板之间的卡合连接，将第一梁外壳板和第三梁外壳板分别安装在第四梁外壳板的外侧和第二梁外壳板的外侧，再转动固定杆，使固定杆分别在第一梁外壳板的外侧和第三梁外壳板的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆分别在第二梁外壳板的外侧和第四梁外壳板的外侧进行螺纹连接，方便对梁外壳之间进行固定；
[0026]2、通过转动安装杆，使安装杆在连接底板的外侧进行螺纹连接，从而使安装杆分别在第四梁外壳板的后端与第二梁外壳板的后端进行分离，保证了对钢筋混凝土梁取出效果好；
[0027]3、通过转动竖杆，使与竖杆螺纹连接的移动块进行移动，从而使与移动块转动连接的衔接杆在移动板的外侧进行转动，进而使移动板在第四梁外壳板的外侧进行滑动，方便对调节混凝土梁外壳的长度。
附图说明
[0028]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0030]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0031]图4为本技术移动板与固定块连接整体结构示意图。
[0032]图中：1、第一梁外壳板，2、密封块，3、第二梁外壳板，4、固定杆，5、第三梁外壳板，6、第四梁外壳板，7、钢筋本体，8、凹槽，9、连接底板，10、安装杆，11、移动板，12、固定块，13、混凝土进入孔，14、移动块，15、竖杆，16、衔接杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0035]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括，第一梁外壳板1端左侧安装有第二梁外壳板3，且第一梁外壳板1的下端左侧安装有第四梁外壳板6，第四梁外壳板6的左端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于，包括：第一梁外壳板，其上端左侧安装有第二梁外壳板，且第一梁外壳板的下端左侧安装有第四梁外壳板，所述第四梁外壳板的左端安装有第三梁外壳板，且第三梁外壳板的内部外侧与第一梁外壳板的内部外侧均安装有密封块，并且第一梁外壳板的外部和第三梁外壳板的外侧均安装有固定杆，所述第四梁外壳板的下端与第二梁外壳板的上端均安装有调节机构；连接底板，其安装在第二梁外壳板的后端，且连接底板的外侧连接有安装杆，所述连接底板的前端外侧开设有凹槽，且凹槽的内部卡合安装有钢筋本体；移动板，其安装在第四梁外壳板的前端，且移动板的后端固定安装有固定块，并且移动板的前端中部开设有混凝土进入孔。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述固定杆与第一梁外壳板之间采用螺纹的方式相连接，且第一梁外壳板的竖截面形状为“T”字型结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王合明，王新海，
申请(专利权)人：王合明，
类型：新型
国别省市：