一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，包括混料罐与喷涂车，所述混料罐的上端靠两侧分别设置有进气泵以及排气泵，且所述混料罐的中部设置有混料机构，所述喷涂车的正上方设置有喷枪，且所述喷涂车的内壁上端靠两侧分别设置有水泵与吸料泵，所述喷涂车的内壁下端靠一侧设置有原料箱，所述原料箱的两侧均设置有滑动防脱块，所述原料箱的内部靠一侧设置有固定套，且所述原料箱的外侧设置有把手，所述混料机构包括驱动电机以及等距设置的六个入料管，驱动电机的底端设置有转动柱。本实用新型专利技术所述的一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，起到预混效果，使得原料起到充分混合，且能够便于涂料残渣的清理。且能够便于涂料残渣的清理。且能够便于涂料残渣的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置


[0001]本技术涉及喷涂混料装置领域，特别涉及一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置。

技术介绍

[0002]喷涂混料装置主要是将涂料粉末原料进行搅拌混合之后，再通过喷涂枪进行喷涂工作，其主要是用于室内外的墙体表面装簧，提高墙体的观赏性，同时不同的涂料具有列如保温、隔热等作用，本方案具体涉及喷涂混料装置；但是现有的喷涂混料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，原料进入搅拌罐内部时缺少预搅拌机构，部分原料会直接落到搅拌罐底面，在之后的搅拌过程中得不到充分混合，其次，喷涂原料进过搅拌后需要手动引导进入喷涂装置内部，既费时费力，同时喷涂装置内部的涂料残渣不便于清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，包括混料罐与喷涂车，所述混料罐的上端靠两侧分别设置有进气泵以及排气泵，且所述混料罐的中部设置有混料机构，所述喷涂车的正上方设置有喷枪，且所述喷涂车的内壁上端靠两侧分别设置有水泵与吸料泵，所述喷涂车的内壁下端靠一侧设置有原料箱，所述原料箱的两侧均设置有滑动防脱块，所述原料箱的内部靠一侧设置有固定套，且所述原料箱的外侧设置有把手。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述混料机构包括驱动电机以及等距设置的六个入料管，驱动电机的底端设置有转动柱，转动柱的外表面设置有混料螺旋板，混料螺旋板的顶面靠中部设置有预混槽，入料管的下端设置有固定密封座，固定密封座的底面设置有花洒。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述水泵的两端分别与混料罐以及原料箱贯通连接，吸料泵的两端分别与喷枪以及原料箱贯通连接，进气泵与排气泵均与混料罐内部相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述吸料泵的下端设置有波纹管，且波纹管的底端与固定套固定连接，滑动防脱块位于喷涂车内壁，原料箱与喷涂车滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机位于混料罐的顶面靠中心，转动柱与混料螺旋板均位于混料罐内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述固定密封座与混料罐内壁固定连接，六个花洒均位于预混槽的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的混料机构，将不同的原料导入不同的入料管，使原料顺着入料管流动至花洒，通过花洒均位于预混槽的正上方，
使原料直接落入预混槽内部，不同的原料顺着预混槽流动，进行预混工作，同时驱动电机带动转动柱与混料螺旋板进行转动，加速混料效率，提高混料效果；
[0012]通过设置原料箱的两端分别与混料罐以及喷枪相适配，不需要手动引导进入喷涂装置内部，同时省时省力，再通过把手向外侧拉动原料箱，通过滑动防脱块使原料箱移动时保持水平位置的平衡，同时可以避免原料箱与喷涂车分离，通过吸料泵的下端设置有波纹管，且波纹管的底端与固定套固定连接，使得原料箱移动时不会影响吸料泵的位置，保证后续的正常使用，便于涂料残渣的清理。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置的喷涂车的剖面图；
[0015]图3为本技术一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置的混料机构的结构示意图。
[0016]图中：1、混料罐；2、进气泵；3、排气泵；4、喷涂车；5、喷枪；6、混料机构；7、水泵；8、吸料泵；9、原料箱；10、滑动防脱块；11、固定套；12、把手；13、驱动电机；14、转动柱；15、入料管；16、固定密封座；17、花洒；18、混料螺旋板；19、预混槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，包括混料罐1与喷涂车4，混料罐1的上端靠两侧分别设置有进气泵2以及排气泵3，且混料罐1的中部设置有混料机构6，喷涂车4的正上方设置有喷枪5，且喷涂车4的内壁上端靠两侧分别设置有水泵7与吸料泵8，喷涂车4的内壁下端靠一侧设置有原料箱9，原料箱9的两侧均设置有滑动防脱块10，原料箱9的内部靠一侧设置有固定套11，且原料箱9的外侧设置有把手12。
[0019]在本实施例中，为了能够提高混合效果，起到预混的作用，设置有混料机构6，混料机构6包括驱动电机13以及等距设置的六个入料管15，驱动电机13的底端设置有转动柱14，转动柱14的外表面设置有混料螺旋板18，混料螺旋板18的顶面靠中部设置有预混槽19，入料管15的下端设置有固定密封座16，固定密封座16的底面设置有花洒17。
[0020]在本实施例中，为了实现原料的引导，水泵7的两端分别与混料罐1以及原料箱9贯通连接，吸料泵8的两端分别与喷枪5以及原料箱9贯通连接，进气泵2与排气泵3均与混料罐1内部相适配。
[0021]此外，吸料泵8的下端设置有波纹管，且波纹管的底端与固定套11固定连接，滑动防脱块10位于喷涂车4内壁，原料箱9与喷涂车4滑动连接，通过原料箱9对混合后的原料进行储存。
[0022]在本实施例中，为了实现转动柱14的转动，驱动电机13位于混料罐1的顶面靠中心，转动柱14与混料螺旋板18均位于混料罐1内部。
[0023]在本实施例中，为了实现对花洒17与入料管15的固定，固定密封座16与混料罐1内壁固定连接，六个花洒17均位于预混槽19的正上方。
[0024]需要说明的是，本技术为一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，在使用时，混料罐1、喷涂车4、混料机构6以及原料箱9构成了整个喷涂混料装置的主体部分，将不同的原料导入不同的入料管15，使原料顺着入料管15流动至花洒17，通过花洒17均位于预混槽19的正上方，使原料直接落入预混槽19内部，不同的原料顺着预混槽19流动，进行预混工作，同时驱动电机13带动转动柱14与混料螺旋板18进行转动，加速混料效率，提高混料效果，然后通过水泵7的两端分别与混料罐1以及原料箱9贯通连接，使涂料进入原料箱9内部，再通过吸料泵8的两端分别与喷枪5以及原料箱9贯通连接，手持喷枪5进行喷涂工作，完成喷涂工作之后，通过把手12向外侧拉动原料箱9，通过滑动防脱块10使原料箱9移动时保持水平位置的平衡，同时可以避免原料箱9与喷涂车4分离，通过吸料泵8的下端设置有波纹管，且波纹管的底端与固定套11固定连接，使得原料箱9移动时不会影响吸料泵8的位置，保证后续的正常使用。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，其特征在于：包括混料罐(1)与喷涂车(4)，所述混料罐(1)的上端靠两侧分别设置有进气泵(2)以及排气泵(3)，且所述混料罐(1)的中部设置有混料机构(6)，所述喷涂车(4)的正上方设置有喷枪(5)，且所述喷涂车(4)的内壁上端靠两侧分别设置有水泵(7)与吸料泵(8)，所述喷涂车(4)的内壁下端靠一侧设置有原料箱(9)，所述原料箱(9)的两侧均设置有滑动防脱块(10)，所述原料箱(9)的内部靠一侧设置有固定套(11)，且所述原料箱(9)的外侧设置有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的高效率粉末喷涂混料装置，其特征在于：所述混料机构(6)包括驱动电机(13)以及等距设置的六个入料管(15)，驱动电机(13)的底端设置有转动柱(14)，转动柱(14)的外表面设置有混料螺旋板(18)，混料螺旋板(18)的顶面靠中部设置有预混槽(19)，入料管(15)的下端设置有固定密封座(16)，固定密封座(16)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佩雯，
申请(专利权)人：佛山市佳纪昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：