离心风机零泄漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心风机零泄漏结构，离心风机包括壳体和主轴，壳体具有前侧板和后侧板，前侧板的外侧设有前连接法兰，前连接法兰用于安装进风口盖板，进风口盖板的进风口处设置第一凸面法兰；后侧板的外侧设置有安装法兰盘，安装法兰盘上安装有用于主轴密封的密封结构；壳体上还设有出风口，出风口处第二凸面法兰。前侧板上设置前连接法兰来安装进风口盖板，前侧板上不需要开设连接孔，避免气体从连接螺栓泄漏；后侧板上设置安装法兰盘，安装法兰盘上设置密封结构，实现对主轴的密封，避免气体沿主轴泄漏，同时通过安装法兰盘连接，避免了在后侧板上开孔导致的泄漏；进风口和出风口均设置凸面法兰，气体密封效果好。气体密封效果好。气体密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
离心风机零泄漏结构


[0001]本技术涉及一种离心风机零泄漏结构。

技术介绍

[0002]离心风机的密封性能对离心风机整体使用性能具有关键的影响。现有的离心风机中，有几个关键位置会出现气体泄漏，主轴穿过后侧板处，气体会沿主轴泄漏出来；离心风机壳体的进风口与前侧板连接处，气体会从螺栓渗透出来，进、出口法兰为平面法兰，密封效果也不好。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了离心风机零泄漏结构，所述离心风机包括壳体和主轴，所述壳体具有前侧板和后侧板，所述前侧板的外侧设有前连接法兰，所述前连接法兰用于安装进风口盖板，所述进风口盖板的进风口处设置第一凸面法兰；所述后侧板的外侧设置有安装法兰盘，所述主轴的一端穿过所述安装法兰盘和后侧板进入所述壳体中，所述安装法兰盘上安装有用于主轴密封的密封结构；所述壳体上还设有出风口，所述出风口处第二凸面法兰。
[0004]由此，前侧板上设置前连接法兰来安装进风口盖板，前侧板上不需要开设连接孔，避免气体从连接螺栓泄漏；后侧板上设置安装法兰盘，安装法兰盘上设置密封结构，实现对主轴的密封，避免气体沿主轴泄漏，同时通过安装法兰盘连接，避免了在后侧板上开孔导致的泄漏；进风口和出风口均设置凸面法兰，气体密封效果好。
[0005]在一些实施方式中，所述密封结构包括沿轴线依次套设在主轴上的若干个固定座和若干个密封环，每个固定座内侧安装一个密封环。
[0006]由此，设置多层的密封，大大减少了气体沿主轴泄漏的可能。
[0007]在一些实施方式中，所述密封环为包括碳环和抱紧弹簧，所述碳环的内环与主轴紧密接触，所述碳环的外环套设所述抱紧弹簧。
[0008]由此，设置碳环抱紧主轴，外侧再设置抱紧弹簧施力压紧碳环，使碳环始终紧密抱紧主轴，密封效果更好。
[0009]在一些实施方式中，所述密封环与所述固定座相贴合的一面开设安装螺孔，通过连接件穿过安装螺孔将密封环固定在所述固定座上。
[0010]由此，使得密封环在主轴旋转时不会被带动移动/翻转，保证密封效果。
[0011]在一些实施方式中，所述固定座的数量为是三个，分别为第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述密封环的数量为三个，分别为第一密封环、第二密封环和第三密封环；
[0012]所述第一固定座通过连接件固定在所述安装法兰盘上，所述第二固定座和第三固定件通过连接件固定在所述第一固定座上；
[0013]所述第一固定座内侧安装第一密封环，所述第二固定座内侧安装第二密封环，所述第三固定座内侧安装第三密封环。
[0014]在一些实施方式中，所述第一固定座上沿径向开设有气道，所述气道连通外部的充气装置，所述气道位于第一密封环和第二密封环之间。
[0015]由此，可以避免离心风机的壳体内的沿主轴泄漏出来。
[0016]在一些实施方式中，所述充气装置往所述气道中充气的压力大于所述壳体内气体压力的3－5倍。
[0017]在一些实施方式中，所述第一凸面法兰和第二凸面法兰的凸面处设置密封垫；
[0018]所述进风口盖板与所述前连接法兰之间设有橡胶密封垫；
[0019]所述安装法兰盘与所述密封结构之间设有橡胶密封垫。
[0020]由此，避免了各个连接处有气体泄漏。
[0021]在一些实施方式中，相邻的两个固定座之间设置有橡胶密封垫。
[0022]由此，避免了各个固定座之间有气体泄漏。
[0023]在一些实施方式中，所述前连接法兰焊接固定在所述前侧板外侧；所述安装法兰盘焊接固定在所述后侧板外侧。
[0024]由此，免除在前侧板和后侧板上开孔连接，避免了气体从开孔泄漏的可能。
附图说明
[0025]图1为本技术一些实施方式的离心风机零泄漏结构的正面局部剖视图；
[0026]图2为本技术一些实施方式的离心风机零泄漏结构的侧面示意图；
[0027]图3为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0029]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的离心风机零泄漏结构。如图所示，离心风机包括壳体100、主轴200、叶轮(未图示)和驱动电机(未图示)。
[0030]如图1和图2所示，壳体100整体呈蜗壳形状，具有前侧板110和后侧板120，前侧板110的外侧设有前连接法兰150，前连接法兰150通过焊接固定在前侧板110外侧，前连接法兰150用于安装进风口盖板130，在前连接法兰150上攻牙或开孔连接进风口盖板130，可以避免在前侧板110上攻牙或开孔，避免气体沿连接螺栓泄漏的可能。
[0031]进一步的，进风口盖板130与前连接法兰150之间设有橡胶密封垫370，这样可以避免气体从两者之间的连接处泄漏，进一步保证密封效果。
[0032]进风口盖板130的进风口处设置第一凸面法兰170，凸面法兰相比于平面法兰，其密封气体的性能更佳。进一步的，第一凸面法兰170的凸面处还设置有密封垫，增加多一层密封可以进一步地提升密封效果，避免气体从进风口处泄漏。
[0033]后侧板120的外侧设置有安装法兰盘160，安装法兰盘160通过焊接固定在后侧板120外侧，安装法兰盘160大致呈环形盖状，其内部具有空腔，使得安装法兰盘160的内端面与后侧面之间有一定间隙。安装法兰盘160用于安装密封结构300，在安装法兰盘160上攻牙或开孔连接密封结构300，可以避免在后侧板120上攻牙或开孔，避免气体沿连接螺栓泄漏的可能。
[0034]壳体100上还设有出风口140，出风口140沿壳体100的径向的切向设置，出风口140
处设置有第二凸面法兰180，第二凸面法兰180的凸面处也设置有密封垫，使得密封效果更好，避免气体从出风口140处泄漏。
[0035]主轴200的一端依次穿过密封结构300、安装法兰盘160和后侧板120进入壳体100中，主轴200伸入壳体100内的一端与设置在壳体100内的叶轮相连接，主轴200的另一端与驱动电机相连接，从而将驱动电机的旋转驱动力传递至叶轮，带动叶轮转动。
[0036]如图1所示，密封结构300用于密封主轴200，避免壳体100内的气体沿主轴200泄漏出去。密封结构300包括沿轴线依次套设在主轴200上的若干个固定座和若干个密封环，每个固定座内侧安装一个密封环。固定座和密封环的数量相匹配，可以是2－5个，设置多层的密封，大大减少了气体沿主轴200泄漏的可能。
[0037]如图1和图3所示，本实施例中，固定座和密封环的数量优选为三个，包括第一固定座310、第二固定座320和第三固定座330；以及，第一密封环340、第二密封环350和第三密封环360；第一固定座310、第二固定座320和第三固定座330在轴向上沿远离后侧板120的方向依次排列设置，第一固定座310通过连接件固定在安装法兰盘160上，第二固定座320和第三固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心风机零泄漏结构，其特征在于，所述离心风机包括壳体和主轴，所述壳体具有前侧板和后侧板，所述前侧板的外侧设有前连接法兰，所述前连接法兰用于安装进风口盖板，所述进风口盖板的进风口处设置第一凸面法兰；所述后侧板的外侧设置有安装法兰盘，所述主轴的一端穿过所述安装法兰盘和后侧板进入所述壳体中，所述安装法兰盘上安装有用于主轴密封的密封结构；所述壳体上还设有出风口，所述出风口处第二凸面法兰。2.根据权利要求1所述的离心风机零泄漏结构，其特征在于，所述密封结构包括沿轴线依次套设在主轴上的若干个固定座和若干个密封环，每个固定座内侧安装一个密封环。3.根据权利要求2所述的离心风机零泄漏结构，其特征在于，所述密封环为包括碳环和抱紧弹簧，所述碳环的内环与主轴紧密接触，所述碳环的外环套设所述抱紧弹簧。4.根据权利要求3所述的离心风机零泄漏结构，其特征在于，所述密封环与所述固定座相贴合的一面开设安装螺孔，通过连接件穿过安装螺孔将密封环固定在所述固定座上。5.根据权利要求4所述的离心风机零泄漏结构，其特征在于，所述固定座的数量为是三个，分别为第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述密封环的数量为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱发平，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：