本实用新型专利技术公开了一种冷热水系统用自动集气排气装置，包括冷热水系统管道，所述冷热水系统管道的上端左侧固定连接有集气管道，所述集气管道的内部设有液位传感器，所述冷热水系统管道的上端右侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有承载箱，所述集气管道的上端右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧固定连接有第三连接管。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置集气箱，能够将自动排气阀排出的气体和抽气泵排出的气体进行集中收集，利用排气扇将集中的后气体导入导管内，然后通过外部回收装置进行处理后在排放，相比较传统分开排出，效果更好，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷热水系统用自动集气排气装置
[0001]本技术属于冷热水系统领域，特别涉及一种冷热水系统用自动集气排气装置。
技术介绍
[0002]由于气体在水中的溶解度遵循亨利定律，冷、热水系统在运行期间因水温上升、压力下降会产生气体，在管道或设备维护检修后也会被很多外界空气侵入。冷、热水系统中多余的气体会加速管道的腐蚀，减少水泵等设备的使用寿命，形成“气堵”等影响水系统的循环。所以冷、热水系统的排气尤为重要。
[0003]目前多数集气罐仅适用中小型冷、热水系统，且快速排气均需要人工手动操作控制阀进行，大型民用及工业项目冷、热水系统覆盖面积广，管径较大，使用传统集气罐相当浪费人力物力且排气效率较低，少数采用在手动控制阀管道上加装连接管，然后安装电磁阀进气控制排气，然而此方法效率也低，且分开排气不方便对气体集中处理。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种冷热水系统用自动集气排气装置，以解决现有的冷热水管道排气效率低下的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种冷热水系统用自动集气排气装置，包括冷热水系统管道，所述冷热水系统管道的上端左侧固定连接有集气管道，所述集气管道的内部设有液位传感器，所述冷热水系统管道的上端右侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有承载箱，所述集气管道的上端右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧固定连接有第三连接管，所述第一连接管的上侧设有手动球阀，所述第一连接管的上侧位于手动球阀的一侧设有自动排气阀，所述承载箱与第二连接管的内部设有第一排气组件，所述承载箱的上端设有第二排气组件，所述第二连接管的内部设有导向组件，所述承载箱的上端固定连接有集气箱，所述集气箱的后端固定连接有排气扇。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置第一排气组件与第二排气组件，当冷热水系统管道内空气进入集气管道后，手动球阀常开，然后自动排气阀开始排气，当出现大量空气快速进入集气管道后，在压力作用下水位持续下降，此时通过液位传感器来监测，然后反馈给外部中央控制系统，驱动气缸带动活塞将第一连接管内气体抽到第二连接管内，然后通过抽气泵迅速将气体排出，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，该装置执行简单，快速高效，进而确保该冷热水系统管道的正常工作。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述集气箱的下端左侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有密封圈，所述自动排气阀通过通孔伸入集气箱的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过开设集气箱上的通孔，方便自动排气阀排气工作，通过设置筒孔内部的密封圈，起到密封的作用，防止漏气。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一排气组件包括气缸，所述气缸固定连接在承载箱的内部，所述气缸的输出端伸入第二连接管的内部固定连接有活塞。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一排气组件，利用气缸带动活塞在第二连接管内活动，便于将多余气体抽入至第二连接管，方便后续排放。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第二排气组件包括抽气泵，所述抽气泵的一侧固定连接在承载箱的上端，所述抽气泵的进气端固定连接有进气管，所述抽气泵的排气端固定连接有排气管，所述进气管的一端与第三连接管的一侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸带动活塞将气体抽入到第二连接管后，利用抽气泵将第二连接管的气体通过第三连接管导入然后排出，且防止气缸带活塞回缩再活动时将气体推回，进而加快气体排放，提高排放效率。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述集气箱的后端固定连接有导管，所述排气扇设在导管的一侧边沿处。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置集气箱后端的导管，方便将自动排气阀排出的气体和抽气泵排出的气体集中混合再排出，通过导管导出到外部回收处理装置内。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第二连接管的内部右侧固定连接有限位块，所述限位块与活塞的形状大小相同。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置第二连接管内的限位块，起到限制活塞的作用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括滑块和导向槽，所述滑块固定连接在活塞的前侧和后侧，所述导向槽开设在第二连接管的前侧和后侧，所述滑块滑动连接在导向槽的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置活塞两侧的滑块，使得活塞在第二连接管内的导向槽内滑动时更加流畅稳定，避免发生偏移，进而提高抽气效率。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述立柱的下侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内部两侧均螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉穿过第一安装块螺纹连接在冷热水系统管道的外表面。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置第一安装块和第一螺钉，起到固定立柱安装位置的作用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述集气管道的下侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内部两侧均螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二安装块螺纹连接在冷热水系统管道的外表面。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置第二安装块和第二螺钉，起到固定集气管道安装位置的作用。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置第一排气组件与第二排气组件，当冷热水系统管道内空气进入集气管道后，手动球阀常开，然后自动排气阀开始排气，当出现大量空气快速进入集气管道后，在压力作用下水位持续下降，此时通过液位传感器来监测，然后反馈给外部中央控制系统，驱动气缸带动活塞将第一连接管内气体抽到第二连接管内，然后通过抽气泵迅速将气体排出，避免人工排气费时费力和传统排气装置排气慢效率低下，该装置执行简单，快速高效，进而确保该冷热水系统管道的正常工作；
[0026]第二、通过设置集气箱，能够将自动排气阀排出的气体和抽气泵排出的气体进行集中收集，利用排气扇将集中的后气体导入导管内，然后通过外部回收装置进行处理后在排放，相比较传统分开排出，效果更好，提高该装置的实用性。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的导向组件结构图。
[0030]附图标记：1、冷热水系统管道，2、集气管道，3、液位传感器，4、手动球阀，5、自动排气阀，6、第一排气组件，61、气缸，62、活塞，7、第二排气组件，71、抽气泵，72、进气管，73、排气管，8、导向组件，81、滑块，82、导向槽，9、第一连接管，10、第二连接管，11、第三连接管，12、限位块，13、立柱，14、承载箱，15、集气箱，16、通孔，17、密封圈，18、排气扇，19、导管，20、第一安装块，21、第一螺钉，22、第二安装块，23、第二螺钉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷热水系统用自动集气排气装置，其特征在于：包括冷热水系统管道，所述冷热水系统管道的上端左侧固定连接有集气管道，所述集气管道的内部设有液位传感器，所述冷热水系统管道的上端右侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有承载箱，所述集气管道的上端右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧固定连接有第三连接管，所述第一连接管的上侧设有手动球阀，所述第一连接管的上侧位于手动球阀的一侧设有自动排气阀，所述承载箱与第二连接管的内部设有第一排气组件，所述承载箱的上端设有第二排气组件，所述第二连接管的内部设有导向组件，所述承载箱的上端固定连接有集气箱，所述集气箱的后端固定连接有排气扇。2.根据权利要求1所述的一种冷热水系统用自动集气排气装置，其特征在于：所述集气箱的下端左侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有密封圈，所述自动排气阀通过通孔伸入集气箱的内部。3.根据权利要求2所述的一种冷热水系统用自动集气排气装置，其特征在于：所述第一排气组件包括气缸，所述气缸固定连接在承载箱的内部，所述气缸的输出端伸入第二连接管的内部固定连接有活塞。4.根据权利要求3所述的一种冷热水系统用自动集气排气装置，其特征在于：所述第二排气组件包括抽气泵，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦苏广，
申请(专利权)人：广西弘祖机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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