本实用新型专利技术公开了一种制锌用电炉尾气干燥装置，涉及电炉炼锌技术领域。本实用新型专利技术包括干燥筒、第一尾气进气管和离心组件，干燥筒的内部中心处设置有第一尾气进气管，第一尾气进气管的顶端固定套设有第一齿圈，第一齿圈与第一齿轮相啮合，第一齿轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机固定在干燥筒的顶部。本实用新型专利技术通过设置第一齿圈和第一齿轮，使得第一尾气进气管可转动，通过设置第二齿圈和驱动机构，使得转板可转动，在离心力的作用下，经导料斗落入转板上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，干燥效果得到大大提高，解决了现有的电炉尾气干燥装置原料与尾气的接触不够充分，干燥效果不够理想的问题。干燥效果不够理想的问题。干燥效果不够理想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制锌用电炉尾气干燥装置
[0001]本技术属于电炉炼锌
，特别是涉及一种制锌用电炉尾气干燥装置。
技术介绍
[0002]锌的冶炼有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。
[0003]火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。
[0004]电炉炼锌是以电能为热源直接加热含锌炉料连续还原蒸馏出金属锌的锌熔炼方法。电热法是直接在炉内加热炉料，不需要燃烧室，故电热法所用炉子占容积小，热的损失也小，热利用率高，电炉产生的尾气含有大量的热量，白白排出会造成能源的浪费，故现在常采用电炉尾气对制锌原料进行烘干，节约能源，但是现有的电炉尾气干燥装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1．现有的干燥装置原料与尾气的接触不够充分，干燥效果不够理想；
[0006]2．现有的干燥装置连续化生产较弱，干燥效率有待提高。
[0007]因此，现有的电炉尾气干燥装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种制锌用电炉尾气干燥装置，通过设置第一齿圈和第一齿轮，使得第一尾气进气管可转动，通过设置第二齿圈和驱动机构，使得转板可转动，在离心力的作用下，经导料斗落入转板上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，干燥效果得到大大提高，解决了现有的电炉尾气干燥装置原料与尾气的接触不够充分，干燥效果不够理想的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种制锌用电炉尾气干燥装置，包括干燥筒、第一尾气进气管和离心组件，所述干燥筒的内部中心处设置有第一尾气进气管，所述第一尾气进气管的顶端固定套设有第一齿圈，所述第一齿圈与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在干燥筒的顶部；
[0011]所述第一尾气进气管上设置有三组等间距分布的喷头组，每个所述喷头组均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置；
[0012]所述干燥筒的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件，所述离心组件包括导料斗和转板，所述导料斗固定在干燥筒的内壁上，所述转板设置在导料斗的下方；
[0013]三个所述离心组件均通过驱动机构实现转动。
[0014]进一步地，所述干燥筒的顶部一端设置有进料斗，所述干燥筒的顶部另一端设置有尾气出气管。
[0015]进一步地，所述第一尾气进气管的顶端穿过干燥筒的顶面与旋转接头的底部转动
连接，所述旋转接头的顶部与第二尾气进气管的端部固定连接，所述第一尾气进气管通过第一轴承座支撑，所述第一轴承座固定在干燥筒的顶部。
[0016]进一步地，所述转板的底部固定有第二齿圈，所述第二齿圈的底部与支撑板滑动配合，所述支撑板亦固定在干燥筒的内壁上。
[0017]进一步地，所述驱动机构包括第二齿轮、传动轴、第二轴承座和第二电机，所述传动轴上固定套设有三个等间距分布的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿圈相啮合，所述传动轴的顶端与第二轴承座转动连接，所述传动轴的底端与第二电机的输出轴固定连接。
[0018]进一步地，所述驱动机构设置在侧箱体内的空腔中，所述第二轴承座和第二电机均固定在侧箱体内，所述侧箱体固定在干燥筒的外侧面上。
[0019]进一步地，所述第一尾气进气管的转动方向与转板的转动方向相反。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置第一齿圈和第一齿轮，使得第一尾气进气管可转动，从而可实现旋转式喷高温尾气，且喷头组均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置，使得高温电炉尾气可喷向干燥筒的各个角落，烘干无死角，通过设置第二齿圈和驱动机构，使得转板可转动，且转板与第一尾气进气管的转向相反，在离心力的作用下，经导料斗落入转板上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，干燥效果得到大大提高。
[0022]2、本技术通过设置三个离心组件，使得该干燥装置具有多级烘干的功能，在离心力的作用下，上层离心组件的转板上的原料逐渐落下，经导料斗落入下层离心组件的转板上，在落下过程中，原料不断翻滚，故高温电炉尾气能与原料更加充分的接触。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构外观示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的第一尾气进气管连接结构示意图；
[0027]图4为本技术的转板结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、干燥筒；2、第一尾气进气管；3、离心组件；4、驱动机构；5、侧箱体；11、进料斗；12、尾气出气管；21、旋转接头；22、第二尾气进气管；23、第一齿圈；24、第一齿轮；25、第一电机；26、喷头组；27、第一轴承座；31、导料斗；32、转板；41、第二齿轮；42、传动轴；43、第二轴承座；44、第二电机；321、第二齿圈；322、支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1、3所示，本技术为一种制锌用电炉尾气干燥装置，包括干燥筒1、第一尾气进气管2和离心组件3，干燥筒1的顶部一端设置有进料斗11，干燥筒1的顶部另一端设置有尾气出气管12，干燥筒1的内部中心处设置有第一尾气进气管2，第一尾气进气管2的顶端固定套设有第一齿圈23，第一齿圈23与第一齿轮24相啮合，第一齿轮24固定在第一电机25的输出轴上，第一电机25固定在干燥筒1的顶部。
[0032]其中如图3所示，第一尾气进气管2的顶端穿过干燥筒1的顶面与旋转接头21的底部转动连接，旋转接头21的顶部与第二尾气进气管22的端部固定连接，第一尾气进气管2通过第一轴承座27支撑，第一轴承座27固定在干燥筒1的顶部，第一尾气进气管2上设置有三组等间距分布的喷头组26，每个喷头组26均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置。
[0033]具体工作时，第一电机25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第一齿圈23转动，第一齿圈23带动第一尾气进气管2转动，第一尾气进气管2带动喷头组26转动，从而可实现旋转式喷高温尾气。
[0034]其中如图2、4所示，干燥筒1的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件3，离心组件3包括导料斗31和转板32，导料斗31固定在干燥筒1的内壁上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制锌用电炉尾气干燥装置，包括干燥筒（1）、第一尾气进气管（2）和离心组件（3），其特征在于：所述干燥筒（1）的内部中心处设置有第一尾气进气管（2），所述第一尾气进气管（2）的顶端固定套设有第一齿圈（23），所述第一齿圈（23）与第一齿轮（24）相啮合，所述第一齿轮（24）固定在第一电机（25）的输出轴上，所述第一电机（25）固定在干燥筒（1）的顶部；所述第一尾气进气管（2）上设置有三组等间距分布的喷头组（26），每个所述喷头组（26）均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置；所述干燥筒（1）的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件（3），所述离心组件（3）包括导料斗（31）和转板（32），所述导料斗（31）固定在干燥筒（1）的内壁上，所述转板（32）设置在导料斗（31）的下方；三个所述离心组件（3）均通过驱动机构（4）实现转动。2.根据权利要求1所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）的顶部一端设置有进料斗（11），所述干燥筒（1）的顶部另一端设置有尾气出气管（12）。3.根据权利要求1所述的一种制锌用电炉尾气干燥装置，其特征在于，所述第一尾气进气管（2）的顶端穿过干燥筒（1）的顶面与旋转接头（21）的底部转动连接，所述旋转接头（21）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，邱成功，成鹄，
申请(专利权)人：宣威市金龙福利锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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