一种长跨度弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长跨度弯折机，机架的前端设有凹槽，凹槽的下端设置有下模座，下模座上表面开设有下模安装槽，下模通过螺栓固定于下模座的下模安装槽内，机架的前端且位于凹槽的上方位置沿纵向设置有导轨，机架的前端且位于导轨的上方设置有油缸，油缸的输出轴与滑座相连，滑座下表面开设有上模安装槽，上模的上端通过螺栓设置于上模安装槽内，上模与下模相互配合，工作台与机架的前端相连，工作台上表面设置有若干支撑辊，该实用新型专利技术结构合理，上模及下模均可实现快速拆卸，连接方式简单，从而便于上模及下模的更换，进而提高使用范围及灵活性，机架的前端设置有带有支撑辊的工作台，便于金属板的平移，劳动强度大大降低。劳动强度大大降低。劳动强度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种长跨度弯折机


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及钣金加工技术，具体为一种长跨度弯折机。

技术介绍

[0002]目前使用的长跨度弯折机的上模及下模拆卸难度大，灵活性较差，并且由于跨度较大，稳定性较差，采用平板式台面进行物料支撑，劳动强度较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长跨度弯折机，上模及下模均可实现快速拆卸，连接方式简单，从而便于上模及下模的更换，进而提高使用范围及灵活性，机架的前端设置有带有支撑辊的工作台，便于金属板的平移，劳动强度大大降低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长跨度弯折机，包括主机及工作台；
[0005]所述主机包括机架、下模、上模、油缸及滑座，所述机架的前端设有凹槽，所述凹槽的下端设置有下模座，所述下模座上表面开设有下模安装槽，所述下模通过螺栓固定于下模座的下模安装槽内，所述机架的前端且位于凹槽的上方位置沿纵向设置有导轨，所述机架的前端且位于导轨的上方设置有油缸，所述油缸至少有两个且对称设置于机架的两侧，所述油缸的输出轴与滑座相连，所述滑座与导轨相互配合，所述滑座下表面开设有上模安装槽，所述上模的上端通过螺栓设置于上模安装槽内，所述上模与下模相互配合；
[0006]所述工作台与机架的前端相连，所述工作台上表面设置有若干支撑辊，所述支撑辊上端的水平高度与下模顶端的水平高度相适配。
[0007]优选的，所述下模座上表面所开设的下模安装槽内开设有若干螺孔，所述下模包括下模头、模头座及连接板，所述下模头下表面与模头座顶端相连，所述模头座底端设置有连接板，所述连接板贯穿开设有若干连接孔，所述连接板所开的连接孔与下模安装槽内的螺孔一一对应并通过螺栓相连，以实现下模和下模座的快速连接和拆卸。
[0008]优选的，所述滑座表面且位于上模安装槽处开设有若干连接孔，所述上模的上表面设置有插接板，所述插接板开设有螺孔，所述插接板所开的螺孔与滑座表面所开的连接孔一一对应并通过螺栓相连，以实现上模和滑座的快速连接和拆卸，并保证连接稳定性。
[0009]优选的，所述滑座通过滑块与导轨滑动相连，以实现滑座的稳定导向。
[0010]优选的，所述滑座的上端开设有若干吊装孔，用于滑座的吊装。
[0011]优选的，所述油缸通过连接座与机架相连，以实现油缸的固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）下模通过螺栓固定于下模座的下模安装槽内，上模的上端通过螺栓设置于上模安装槽内，上模及下模均可实现快速拆卸，从而便于上模及下模的更换，进而提高使用范
围及灵活性。
[0014]（2）上模与滑座底端的连接方式简单，并且上模通过插接板插设于滑座底端的上模安装槽内，再通过若干螺栓固定，下模的底端通过连接板及螺栓固定于下模座的下模安装槽内，再通过若干螺栓固定，卡接及螺栓的连接结构，保证上模及下模的稳定性大大提高。
[0015]（3）机架的前端设置有带有支撑辊的工作台，通过工作台可实现待加工金属板的放置，并且便于金属板的平移，劳动强度大大降低。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为下模及下模座结构示意图；
[0019]图4为滑座结构示意图；
[0020]图5为上模结构示意图；
[0021]图中：机架1、下模2、上模3、油缸4、滑座5、凹槽6、下模座7、下模安装槽8、导轨9、上模安装槽10、工作台11、支撑辊12、插接板13、滑块14、吊装孔15、连接座16、下模头201、模头座202、连接板203。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种长跨度弯折机，包括主机及工作台11；主机包括机架1、下模2、上模3、油缸4及滑座5，机架1的前端设有凹槽6，凹槽6的下端设置有下模座7，下模座7上表面开设有下模安装槽8，下模2通过螺栓固定于下模座7的下模安装槽8内，下模座7上表面所开设的下模安装槽8内开设有若干螺孔，下模2包括下模头201、模头座202及连接板203，下模头201下表面与模头座202顶端相连，模头座202底端设置有连接板203，连接板203贯穿开设有若干连接孔，连接板203所开的连接孔与下模安装槽8内的螺孔一一对应并通过螺栓相连，机架1的前端且位于凹槽6的上方位置沿纵向设置有导轨9，机架1的前端且位于导轨9的上方设置有油缸4，油缸4至少有两个且对称设置于机架1的两侧，油缸4通过连接座16与机架1相连，油缸4的输出轴与滑座5相连，所述滑座5与导轨9相互配合，滑座5通过滑块14与导轨9滑动相连，滑座5的上端开设有若干吊装孔15，滑座5下表面开设有上模安装槽10，上模3的上端通过螺栓设置于上模安装槽10内，滑座5表面且位
于上模安装槽10处开设有若干连接孔，上模3的上表面设置有插接板13，插接板13开设有螺孔，插接板13所开的螺孔与滑座5表面所开的连接孔一一对应并通过螺栓相连，上模3与下模2相互配合；工作台11与机架1的前端相连，工作台11上表面设置有若干支撑辊12，支撑辊12上端的水平高度与下模2顶端的水平高度相适配。
[0025]安装方法及使用原理：将两个油缸4对称安装于机架1的两侧，随后将油缸4的输出轴与滑座5的两侧相连，再将滑座5通过滑块与机架1表面的导轨9相连，使滑座5可沿导轨9进行升降，接着将工作台11与机架1的表面相连。使用之前，根据需求选择合适的下模2及上模3，将下模2的连接板203通过螺栓安装在下模座7的下模安装槽8内，再将上模3的插接板13插入上模安装槽10内，再通过螺栓将上模3固定于上模安装槽10内，完成安装。使用时，将金属板放置于工作台11上并支撑于支撑辊12上，推动金属板，将预弯折处位于下模2上方，随后启动油缸4，油缸4的输出轴将滑座5下推，通过上模3将金属板对应的位置进行弯折，从而达到弯折的目的。完成后，滑座5上抬，出料，下一次弯折。本技术结构合理，下模2通过螺栓固定于下模座7的下模安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长跨度弯折机，其特征在于：包括主机及工作台（11）；所述主机包括机架（1）、下模（2）、上模（3）、油缸（4）及滑座（5），所述机架（1）的前端设有凹槽（6），所述凹槽（6）的下端设置有下模座（7），所述下模座（7）上表面开设有下模安装槽（8），所述下模（2）通过螺栓固定于下模座（7）的下模安装槽（8）内，所述机架（1）的前端且位于凹槽（6）的上方位置沿纵向设置有导轨（9），所述机架（1）的前端且位于导轨（9）的上方设置有油缸（4），所述油缸（4）至少有两个且对称设置于机架（1）的两侧，所述油缸（4）的输出轴与滑座（5）相连，所述滑座（5）与导轨（9）相互配合，所述滑座（5）下表面开设有上模安装槽（10），所述上模（3）的上端通过螺栓设置于上模安装槽（10）内，所述上模（3）与下模（2）相互配合；所述工作台（11）与机架（1）的前端相连，所述工作台（11）上表面设置有若干支撑辊（12），所述支撑辊（12）上端的水平高度与下模（2）顶端的水平高度相适配。2.根据权利要求1所述的一种长跨度弯折机，其特征在于：所述下模座（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩雷，袁斌，
申请(专利权)人：上海吉祥家美幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：