本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉用均气格栅装置，包括均气格栅，所述均气格栅设置在所述气化炉的气化室顶部；排灰槽，所述排灰槽设置在所述均气格栅远离所述气化炉进料口的一侧；其中，所述均气格栅的导气孔呈螺旋布置；所述排灰槽包括一与所述气化炉的二燃室连通的开口、与所述均气格栅连接且倾斜设置的第一导灰板、设置在所述气化炉的炉壁上的第二导灰板和设置在所述第一导灰板和所述第二导灰板底部的排灰口。通过均气格栅和排灰槽设置，使得除尘效果好，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉用均气格栅装置
[0001]本技术涉及生物质热解设备领域，尤其是一种生物质气化炉用均气格栅装置。
技术介绍
[0002]生物质热解气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，是产生能源的一种常用的方式。
[0003]生物质气化炉热解气中带有一定粉尘，需要对炉内进行除尘。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种通过均气格栅和排灰槽设置，使得除尘效果好，结构简单，使用方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种生物质气化炉用均气格栅装置，包括均气格栅，所述均气格栅设置在所述气化炉的气化室顶部；排灰槽，所述排灰槽设置在所述均气格栅远离所述气化炉进料口的一侧；其中，所述均气格栅的导气孔呈螺旋布置；所述排灰槽包括一与所述气化炉的二燃室连通的开口、与所述均气格栅连接且倾斜设置的第一导灰板、设置在所述气化炉的炉壁上的第二导灰板和设置在所述第一导灰板和所述第二导灰板底部的排灰口。上述均气格栅设置在气化室的顶部，保证了布风均匀，同时，该均气格栅的导气孔呈螺旋布置，该设置使得经过上述均气格栅的风能够形成旋风，可以根据实际使用情况决定是顺时针还是逆时针风，形成的旋风在离心力的作用下，气体中的粉尘会移动到边缘，与炉壁碰撞掉落；上述排灰槽用于收集上述掉落的灰尘，结构简单，使用方便；该排灰槽设置在远离进料口的一侧，该设置在进料时，不会对收集灰尘有影响，保证除尘效率；该排灰槽设有倾斜的第一导灰板，方便灰尘掉落，底部设有一排灰口，排出灰尘，结构合理。
[0007]进一步的，所述排灰口处转设有一逆止挡板。该逆止挡板能够向上转动，防止气体从排灰口进入上述排灰槽，扰乱灰尘。
[0008]进一步的，所述第一导灰板相对的炉壁上设有吹扫口。该吹扫口的设置吹扫积灰，防止排灰口堵住造成排灰不畅。
[0009]进一步的，所述气化炉的的出渣口设置在靠近所述排灰口的一侧。方便排灰口排出的灰尘进行收集到出渣口，结构合理。
[0010]进一步的，所述第二导灰板与所述第一导灰板垂直设置。该第二导灰板和第一导灰板垂直设置形成倒锥形，有利于灰尘向排灰口聚集排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：除尘效果好，结构简单，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：
[0015]1、均气格栅；2、气化炉；3、气化室；4、排灰槽；5、进料口；6、导气孔；7、开口；8、第一导灰板；9、炉壁；10、第二导灰板；11、排灰口；12、逆止挡板；13、吹扫口；14、出渣口。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参见图1和图2为本技术一种生物质气化炉用均气格栅装置的实施例，在本实施例中，该装置包括均气格栅1和排灰槽4，上述均气格栅1设置在上述气化炉2的气化室3顶部，上述排灰槽4设置在上述均气格栅1远离上述气化炉2进料口5的一侧；其中，上述均气格栅1的导气孔6呈螺旋布置；上述排灰槽4包括一与上述气化炉2的二燃室连通的开口7、与上述均气格栅1连接且倾斜设置的第一导灰板8、设置在上述气化炉2的炉壁9上的第二导灰板10和设置在上述第一导灰板8和上述第二导灰板10底部的排灰口11。上述均气格栅1设置在气化室3的顶部，保证了布风均匀，同时，该均气格栅1的导气孔6呈螺旋布置，该设置使得经过上述均气格栅1的风能够形成旋风，可以根据实际使用情况决定是顺时针还是逆时针风，形成的旋风在离心力的作用下，气体中的粉尘会移动到边缘，与炉壁9碰撞掉落；上述排灰槽4用于收集上述掉落的灰尘，结构简单，使用方便；该排灰槽4设置在远离进料口5的一侧，该设置在进料时，不会对收集灰尘有影响，保证除尘效率；该排灰槽4设有倾斜的第一导灰板8，方便灰尘掉落，底部设有一排灰口11，排出灰尘，结构合理。
[0021]参见图1和图2为本技术一种生物质气化炉用均气格栅装置的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，上述排灰口11处转设
有一逆止挡板12，该逆止挡板12能够向上转动，防止气体从排灰口11进入上述排灰槽4，扰乱灰尘；上述第一导灰板8相对的炉壁9上设有吹扫口13，该吹扫口13的设置吹扫积灰，防止排灰口11堵住造成排灰不畅；上述气化炉2的的出渣口14设置在靠近上述排灰口11的一侧，方便排灰口11排出的灰尘进行收集到出渣口14，结构合理；上述第二导灰板10与上述第一导灰板8垂直设置，该第二导灰板10和第一导灰板8垂直设置形成倒锥形，有利于灰尘向排灰口11聚集排出。
[0022]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉用均气格栅装置，其特征在于：包括均气格栅，所述均气格栅设置在所述气化炉的气化室顶部；排灰槽，所述排灰槽设置在所述均气格栅远离所述气化炉进料口的一侧；其中，所述均气格栅的导气孔呈螺旋布置；所述排灰槽包括一与所述气化炉的二燃室连通的开口、与所述均气格栅连接且倾斜设置的第一导灰板、设置在所述气化炉的炉壁上的第二导灰板和设置在所述第一导灰板和所述第二导灰板底部的排灰口。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉用均气格栅装置，其特征在于：所述排灰口处转设有一逆止挡板。3.根据权利要求1或2所述的生物质气化炉用均气格栅装置，其特征在于：所述第一导灰板相对的炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向阳，
申请(专利权)人：浙江腾景环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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