本实用新型专利技术涉及酱卤肉预处理技术领域，且公开了一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置，包括输送筒，所述输送筒的左部包括夹套、固定杆、螺纹筒、螺纹杆、转块、活动套和推板，所述夹套的右部与输送筒的左部卡接，该生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置，在工作中，通过设置的输送筒，以及夹套、固定杆、螺纹筒、螺纹杆、转块、活动套、推板、滑槽、滑块、拉环、拉簧、支撑杆、旋转连接件、夹持杆、定位针、滑杆、滑轨、入水管、积水腔、喷口、切槽和排料口的配合设置，使用户在需要对肉品进行切片清洗时，可以先将定位针掰开，将需要切割的肉品放置在上下两侧的定位针之间，使得定位针通过拉簧和旋转连接件的拉扯旋转，可以将定位针的针尖扎入肉品内。可以将定位针的针尖扎入肉品内。可以将定位针的针尖扎入肉品内。
【技术实现步骤摘要】
一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置
[0001]本技术属于酱卤肉预处理
，具体为一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置。
技术介绍
[0002]酱卤肉是肉在水中加食盐或酱油等调味料和香辛料一起煮制而成的熟肉类制品，是酱卤肉制品中品种最多的一类，风格各异，但主要制作工艺大同小异，只是在具体操作方法和配料的数量上有所不同，根据这些特点，酱卤肉可分为酱制品、酱汁制品、蜜汁制品、糖醋制品、卤制品五类。
[0003]但是目前现有技术中用来预制酱卤肉的粉碎装置，在使用前通常需要人工将大块肉品预分割成小片后，才能投入绞肉机内进行粉碎切割，而在人工进行预分割时并不能与预清洗同时进行，导致酱卤肉的生产效率降低，因此我们提出了一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置来解决上述所提出的问题
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置，包括输送筒，所述输送筒的左部包括夹套、固定杆、螺纹筒、螺纹杆、转块、活动套和推板，所述夹套的右部与输送筒的左部卡接，所述固定杆的一端与夹套的左部固定连接，所述螺纹筒的一侧与固定杆的另一端固定连接，所述螺纹杆的中部与螺纹筒的内部螺纹连接，所述转块的左部与螺纹杆的右端固定连接，所述活动套的左部与转块的外侧套接，所述推板的左部与活动套的右侧固定连接。
[0005]所述推板包括滑槽、滑块、拉环、拉簧、支撑杆、旋转连接件、夹持杆和定位针，所述滑槽位于推板的右侧开设，所述滑块的一侧与滑槽的内侧滑动连接，所述拉环的左部与滑块的右侧固定连接，所述拉簧的一端与拉环的一侧固定连接，所述支撑杆的一端与推板右侧的上部固定连接，所述旋转连接件的一侧与支撑杆的另一端固定连接，所述夹持杆的左端与旋转连接件的另一侧固定连接，所述定位针的左部与夹持杆的右端固定连接。
[0006]所述输送筒的内部包括滑杆、滑轨、积水腔、喷口和切槽，所述滑轨的一侧与输送筒的内壁固定连接，所述滑杆的一端与滑轨的内侧滑动连接，所述喷口位于输送筒顶壁的右侧开设，所述积水腔位于喷口的顶壁开设，所述切槽位于输送筒顶部靠近喷口的左部开设。
[0007]进一步的，所述滑杆的中部与推板的顶部固定连接。
[0008]进一步的，所述拉簧的另一端与夹持杆的中部固定连接。
[0009]进一步的，所述输送筒的顶部包括入水管，所述入水管的下端与输送筒顶部的右侧固定连接，所述入水管的内腔与积水腔的内腔连通。
[0010]进一步的，所述输送筒的右部包括螺母、螺杆和顶板，所述螺母的一侧与输送筒的右部固定连接，所述螺杆的右端贯穿输送筒的右壁与螺母的内部螺纹连接并延伸至螺母的
外侧，所述顶板的右部与螺杆的左端固定连接。
[0011]进一步的，所述输送筒的底部包括排料口，所述排料口位于输送筒底部的右侧开设。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的输送筒，以及夹套、固定杆、螺纹筒、螺纹杆、转块、活动套、推板、滑槽、滑块、拉环、拉簧、支撑杆、旋转连接件、夹持杆、定位针、滑杆、滑轨、入水管、积水腔、喷口、切槽和排料口的配合设置，使用户在需要对肉品进行切片清洗时，可以先将定位针掰开，将需要切割的肉品放置在上下两侧的定位针之间，使得定位针通过拉簧和旋转连接件的拉扯旋转，可以将定位针的针尖扎入肉品内，使得肉品被固定稳定，随后将肉品的另一侧插入输送筒内，将滑杆对准滑槽后，插入推板并使夹套能够卡在输送筒的一侧，此时转动螺纹杆，使得螺纹杆能够通过转块和活动套推动推板，从而使推板能够通过支撑杆和旋转连接件推动夹持杆和定位针，从而能够推动需要切割的肉品，使肉品的一侧能够贴合在顶板上，此时用户将连通水源的水管套在入水管上，使得水管能够将水灌入积水腔内，从而使积水腔内的水能够通过喷口喷洒在肉品的表面进行预清洗，与此同时，用户可以通过切槽切割肉品，从而使被清洗切割后的肉品能够通过排料口排出，从而有效使酱卤肉在预处理切割的过程中能够同时进行预清洗工序；
[0014]2)、在工作中，通过设置的螺母，以及螺杆和顶板的配合设置，使用户在旋转螺杆时，可以通过螺母将螺杆送入输送筒内，从而使顶板能够向切槽方向移动，从而使得顶板与切槽越近，通过切槽切割下的肉品越薄，从而有效使预切割肉品的切割厚度可以根据用户所需自行调整。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术图1中的B处结构放大图；
[0020]图中：1、输送筒；2、夹套；3、固定杆；4、螺纹筒；5、螺纹杆；6、转块；7、活动套；8、推板；9、滑槽；10、滑块；11、拉环；12、拉簧；13、支撑杆；14、旋转连接件；15、夹持杆；16、定位针；17、滑杆；18、滑轨；19、入水管；20、积水腔；21、喷口；22、螺母；23、螺杆；24、顶板；25、切槽；26、排料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括输送筒1，输送筒1的底部包括排料口26，
排料口26位于输送筒1底部的右侧开设，输送筒1的右部包括螺母22、螺杆23和顶板24，螺母22的一侧与输送筒1的右部固定连接，螺杆23的右端贯穿输送筒1的右壁与螺母22的内部螺纹连接并延伸至螺母22的外侧，顶板24的右部与螺杆23的左端固定连接，输送筒1的左部包括夹套2、固定杆3、螺纹筒4、螺纹杆5、转块6、活动套7和推板8，夹套2的右部与输送筒1的左部卡接，固定杆3的一端与夹套2的左部固定连接，螺纹筒4的一侧与固定杆3的另一端固定连接，螺纹杆5的中部与螺纹筒4的内部螺纹连接，转块6的左部与螺纹杆5的右端固定连接，活动套7的左部与转块6的外侧套接，推板8的左部与活动套7的右侧固定连接。
[0023]推板8包括滑槽9、滑块10、拉环11、拉簧12、支撑杆13、旋转连接件14、夹持杆15和定位针16，滑槽9位于推板8的右侧开设，滑块10的一侧与滑槽9的内侧滑动连接，拉环11的左部与滑块10的右侧固定连接，拉簧12的一端与拉环11的一侧固定连接，支撑杆13的一端与推板8右侧的上部固定连接，旋转连接件14的一侧与支撑杆13的另一端固定连接，夹持杆15的左端与旋转连接件14的另一侧固定连接，拉簧12的另一端与夹持杆15的中部固定连接，定位针16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产酱卤肉制品用粉碎清洗装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的左部包括夹套(2)、固定杆(3)、螺纹筒(4)、螺纹杆(5)、转块(6)、活动套(7)和推板(8)，所述夹套(2)的右部与输送筒(1)的左部卡接，所述固定杆(3)的一端与夹套(2)的左部固定连接，所述螺纹筒(4)的一侧与固定杆(3)的另一端固定连接，所述螺纹杆(5)的中部与螺纹筒(4)的内部螺纹连接，所述转块(6)的左部与螺纹杆(5)的右端固定连接，所述活动套(7)的左部与转块(6)的外侧套接，所述推板(8)的左部与活动套(7)的右侧固定连接；所述推板(8)包括滑槽(9)、滑块(10)、拉环(11)、拉簧(12)、支撑杆(13)、旋转连接件(14)、夹持杆(15)和定位针(16)，所述滑槽(9)位于推板(8)的右侧开设，所述滑块(10)的一侧与滑槽(9)的内侧滑动连接，所述拉环(11)的左部与滑块(10)的右侧固定连接，所述拉簧(12)的一端与拉环(11)的一侧固定连接，所述支撑杆(13)的一端与推板(8)右侧的上部固定连接，所述旋转连接件(14)的一侧与支撑杆(13)的另一端固定连接，所述夹持杆(15)的左端与旋转连接件(14)的另一侧固定连接，所述定位针(16)的左部与夹持杆(15)的右端固定连接；所述输送筒(1)的内部包括滑杆(17)、滑轨(18)、积水腔(20)、喷口(21)和切槽(25)，所述滑轨(18)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：占平，吴健进，赵林燕，
申请(专利权)人：马鞍山市皖北食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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