【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机上使用的换向器中换向片的形状改进。技术背景现有电机上使用的换向器，其中换向片的横截面为工字型，纵向面 为双燕尾槽形，在换向器整体成型后，换向片之间的绝缘空间较小，绝 缘能力受到影响，而且换向片的耗料较大(一般换向片材料选用铜合金 制造)，材料成本提高，换向器的工作状态是高速运转，换向片过重会 导致离心力增大，使换向器动态变形增大、性能降低。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种既能提高换向器整体性 能，又能节约原材料成本的新的换向片形状。本专利技术是以如下方式实现的本专利技术包括有换向器整体。是对换向 器中换向片的形状改进。把换向片的横截面设计成T字型或近似T字型， 或其他形状，其特征是在换向片的纵向面上设置有四边形的通孔。(四 条直线在同一平面上围成的几何图形如梯形、正方形、长方形等皆称 为四边形)。通孔的壁厚和通孔的数量多少，按换向器的具体规格大小 而定。也可以把通孔各边相交的交角，用小园弧过度，使通孔的各交角 带有园弧。本专利技术与现有技术相比，换向片耗料减少、成本降低，在换向器整 体的体积不变的情况下，换向片体积减少必使填充料有所增加，但填充 料--般使用热固性塑料，其价格比换向片的铜合金材料便宜，所以还是 降低了成本。换向片纵向面上设置四边形通孔后，重量减轻，和填充料 的结合更加合理，增加了整体换向器的强度和电绝缘性能。本专利技术换向片形状，也适用于无云母片换向器和带有加固环等换向器。附图说明本专利技术有如下附图图1为现有技术换向片纵向图。图2为图1的左视图。图3为本专利技术实施例换向片纵向图，图中1——...
【技术保护点】
换向器中换向片的形状改进，包括有换向器整体，把换向片的横截面设计成Ｔ字型或近似Ｔ字型，或其他形状，其特征是换向片的纵向面上设置有四边形的通孔。
【技术特征摘要】
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