一种顶装装卸油鹤管的归位传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，包括输送管和移动鹤管，所述输送管外围设置有检测器，且检测器上方设置有合页，所述检测器外表面设置有挡块，且挡块下方设置有亚克力板。该顶装装卸油鹤管的归位传感器，在顶装鹤管末端转动节设置检测器以及固定块，从而利用顶装鹤管的移动远离，与车辆连接的移动鹤管通过重力作用一直保持垂直向下，在归位时，移动鹤管会与输送管道处于同一直线上，此时通过固定块上的永磁体吸引检测器内的检测磁块，从而使得触点开关与活动触点连接，从而只用设置一个传感器即可完成归位检测，且由于触点开关被密封在检测器内部，也就使得整个传感器不容易出现损坏。个传感器不容易出现损坏。个传感器不容易出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种顶装装卸油鹤管的归位传感器


[0001]本技术涉及鹤管
，具体为一种顶装装卸油鹤管的归位传感器。

技术介绍

[0002]鹤管是一种用于石化行业的输送管道，由于其结构特点，能够实现全方位的转动，从而将石化油气等通过鹤管与运输车辆连接，在输送完成后，再将鹤管断开，但在实际的生产过程中，由于人为的因素，往往没有将归位板移动到原始位置上就离开了，此时如果遇有大风则可能将鹤管吹动，严重时可造成安全事故，因此就需要使用鹤管的归位传感器检测鹤管是否安全归位，但是目前市场上的鹤管的归位传感器还是存在以下的问题：
[0003]1.现有的鹤管的归位传感器主要通过微动开关从而对鹤管回收时进行检测，但是由于鹤管的活动管道部件较多，就需要在每个鹤管活动件上安装微动开关，导致成本的增加，且微动开关在日常使用中，容易发生误触的问题，导致检测不准确；
[0004]2.现有的鹤管的归位传感器由于需要安装在鹤管外侧，而鹤管为圆形管道，一般通过环形的紧箍利用螺栓将传感器安装到鹤管上，而鹤管一般设置在户外，容易造成螺栓锈蚀无法拆卸，使得传感器损坏更换麻烦。
[0005]针对上述问题，在原有的鹤管基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，以解决上述
技术介绍
提出的现有的鹤管的归位传感器主要通过微动开关从而对鹤管回收时进行检测，但是由于鹤管的活动管道部件较多，就需要在每个鹤管活动件上安装微动开关，导致成本的增加，且微动开关在日常使用中，容易发生误触的问题，导致检测不准确，现有的鹤管的归位传感器由于需要安装在鹤管外侧，而鹤管为圆形管道，一般通过环形的紧箍利用螺栓将传感器安装到鹤管上，而鹤管一般设置在户外，容易造成螺栓锈蚀无法拆卸，使得传感器损坏更换麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，包括输送管和移动鹤管，所述输送管外围设置有检测器，且检测器上方设置有合页，所述检测器外表面设置有挡块，且挡块下方设置有亚克力板，所述亚克力板下方设置有锁定杆，且锁定杆的一端设置有锁定块，所述检测器内部设置有检测磁块，且检测磁块两侧设置有触点开关，所述检测器内部设置有卡块，所述移动鹤管外围设置有固定块，且固定块一侧设置有永磁体，所述永磁体外围设置有卡槽，且永磁体另一侧设置有固定螺孔。
[0008]优选的，所述检测器与亚克力板一体化设置，且检测器采用铝合金制成，所述检测器与合页固定连接，且检测器与合页构成转动结构。
[0009]优选的，所述检测器与卡块滑动连接，且检测器通过卡块与输送管固定连接，所述卡块与限位块一体化设置，且限位块与检测器相互卡合，所述卡块与压力弹簧构成弹簧复位结构，且卡块卡合面为波浪形设置。
[0010]优选的，所述锁定杆与检测器滑动连接，且锁定杆与锁定块互动连接，所述锁定块与锁定弹簧构成弹簧复位结构，且锁定块与避让槽相互卡合，并且锁定块前端为斜面设置，所述避让槽与活动块滑动连接，且活动块前端为斜面设置，所述锁定杆通过顶板与顶出弹簧构成弹簧复位结构，且顶板与检测器滑动连接。
[0011]优选的，所述固定块与卡块滑动连接，且卡块关于固定块竖直中线对称设置，并且固定块通过卡块与移动鹤管固定连接，所述固定块与合页固定连接，且固定块通过合页构成转动结构，所述固定块与固定螺孔固定连接，且固定块通过卡槽与永磁体相互卡合。
[0012]优选的，所述触点开关与检测器固定连接，且触点开关关于检测器竖直中线对称设置，所述检测器内部固定设置有滑竿，且滑竿与检测磁块滑动连接，所述检测磁块两端固定连接有活动触点，且检测磁块与复位弹簧构成弹簧复位结构，并且复位弹簧关于检测磁块竖直中线对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶装装卸油鹤管的归位传感器；
[0014]1.在顶装鹤管末端转动节设置检测器以及固定块，从而利用顶装鹤管的移动远离，与车辆连接的移动鹤管通过重力作用一直保持垂直向下，在归位时，移动鹤管会与输送管道处于同一直线上，此时通过固定块上的永磁体吸引检测器内的检测磁块，从而使得触点开关与活动触点连接，从而只用设置一个传感器即可完成归位检测，且由于触点开关被密封在检测器内部，也就使得整个传感器不容易出现损坏；
[0015]2.由于固定块上主要设置永磁体进行触发检测器，因此没有电路结构，不会出现损坏现象，可以直接使用螺栓连接，而检测器具有检测功能，因此主要损坏问题在检测器内，通过设置的锁定杆利用锁定块实现卡合，从而使得检测器固定在输送管上，利用卡块结构，能够快速的进行拆卸安装，方便更换损坏的检测器。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体左视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术检测器三维结构示意图。
[0021]图中：1、输送管；2、检测器；3、合页；4、挡块；5、锁定杆；6、亚克力板；7、移动鹤管；8、固定块；9、卡块；10、压力弹簧；11、限位块；12、复位弹簧；13、滑竿；14、触点开关；15、检测磁块；16、活动触点；17、卡槽；18、永磁体；19、固定螺孔；20、锁定弹簧；21、锁定块；22、避让槽；23、活动块；24、顶板；25、顶出弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种顶装装卸油鹤管的归位传
感器，包括输送管1和移动鹤管7，为了使得能够减少传感器数量，并保证检测准确度，提高传感器的使用寿命，在输送管1外围设置有检测器2，且检测器2上方设置有合页3，检测器2外表面设置有挡块4，且挡块4下方设置有亚克力板6，检测器2内部设置有检测磁块15，且检测磁块15两侧设置有触点开关14，检测器2内部设置有卡块9，检测器2与亚克力板6一体化设置，且检测器2采用铝合金制成，检测器2与合页3固定连接，且检测器2与合页3构成转动结构，检测器2与卡块9滑动连接，且检测器2通过卡块9与输送管1固定连接，卡块9与限位块11一体化设置，且限位块11与检测器2相互卡合，卡块9与压力弹簧10构成弹簧复位结构，且卡块9卡合面为波浪形设置，触点开关14与检测器2固定连接，且触点开关14关于检测器2竖直中线对称设置，检测器2内部固定设置有滑竿13，且滑竿13与检测磁块15滑动连接，检测磁块15两端固定连接有活动触点16，且检测磁块15与复位弹簧12构成弹簧复位结构，并且复位弹簧12关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，包括输送管(1)和移动鹤管(7)，其特征在于：所述输送管(1)外围设置有检测器(2)，且检测器(2)上方设置有合页(3)，所述检测器(2)外表面设置有挡块(4)，且挡块(4)下方设置有亚克力板(6)，所述亚克力板(6)下方设置有锁定杆(5)，且锁定杆(5)的一端设置有锁定块(21)，所述检测器(2)内部设置有检测磁块(15)，且检测磁块(15)两侧设置有触点开关(14)，所述检测器(2)内部设置有卡块(9)，所述移动鹤管(7)外围设置有固定块(8)，且固定块(8)一侧设置有永磁体(18)，所述永磁体(18)外围设置有卡槽(17)，且永磁体(18)另一侧设置有固定螺孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，其特征在于：所述检测器(2)与亚克力板(6)一体化设置，且检测器(2)采用铝合金制成，所述检测器(2)与合页(3)固定连接，且检测器(2)与合页(3)构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，其特征在于：所述检测器(2)与卡块(9)滑动连接，且检测器(2)通过卡块(9)与输送管(1)固定连接，所述卡块(9)与限位块(11)一体化设置，且限位块(11)与检测器(2)相互卡合，所述卡块(9)与压力弹簧(10)构成弹簧复位结构，且卡块(9)卡合面为波浪形设置。4.根据权利要求1所述的一种顶装装卸油鹤管的归位传感器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕增亮，毕瑞亮，
申请(专利权)人：青岛汇赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：