一种泵清洁用自动清洁机及清洁方法技术

本发明专利技术公开了一种泵清洁用自动清洁机及清洁方法，泵具有吸气口、排气口和气镇口，清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置；测漏装置包括测试罐和测试管，测试管安装有第一电磁阀，测试罐还安装有压力传感器；清洗装置包括清洗水箱、吸水管、第一清洗管和第二清洗管，吸水管安装有第二电磁阀；烘干装置包括烘干器和烘干管，烘干管安装有第三电磁阀；清洁机还包括控制器第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和烘干器皆与控制器电连接。本发明专利技术通过对测漏装置、用于清洗装置和烘干装置的结构设计，能够实现对泵的测漏(气密性检测)、自动清洗和自动烘干的全自动化，保证泵的清洁效果以及抽真空时的工作效率。时的工作效率。时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵清洁用自动清洁机及清洁方法


[0001]本专利技术清洁设备
，特别涉及一种适合给隔膜泵清洁的清洁机及清洁方法。

技术介绍

[0002]隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。腔体设有通孔，腔体的内部安装主轴，偏心轴连杆组件安装于主轴，偏心轴连杆组件的连杆的端部对准通孔，并安装膜片组件，隔膜泵工作时，偏心轴连杆组件在电机的驱动下，带动偏心轴连杆组件作往复运动，使膜片组件来回鼓动。
[0003]每一隔膜片处都会设置一个出气口和一个进气口，出气口连接出气管路，进气口连接进气管路，通过这样的方式实现隔膜片处的气体的一呼和一吸，隔膜泵工作过程中，会有杂质等留在进出气管路和腔体中，一是，会造成管路堵塞；二是，时间长了，会影响隔膜泵的工作效率。因此，就需要定期对隔膜泵进行清洁，目前没有什么很合适的方法对其进行清洁，并对清洁后的隔膜泵进行气密性测试等。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种泵清洁用自动清洁机及其清洁方法，通过对用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置的结构设计，能够实现对泵的测漏(气密性检测)、自动清洗和自动烘干的全自动化，保证泵的清洁效果以及抽真空时的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：本专利技术提供一种泵清洁用自动清洁机，待清洁泵具有吸气口、排气口和气镇口，所述清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置；
[0006]所述测漏装置包括测试罐和测试管，所述测试管的一端固定于所述测试罐，且另一端与所述吸气口连通，所述测试管安装有第一电磁阀，所述测试罐还安装有压力传感器；
[0007]所述清洗装置包括清洗水箱、吸水管、第一清洗管和第二清洗管，所述吸水管的一端与所述清洗水箱连通且另一端与所述吸气口连通，所述吸水管安装有第二电磁阀；所述第一清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述排气口连通，所述第二清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述气镇口连通；
[0008]所述烘干装置包括烘干器和烘干管，所述烘干管的一端与所述烘干器连通，且另一端与所述吸气口连通，所述烘干管安装有第三电磁阀；
[0009]所述清洁机还包括控制器，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述烘干器皆与所述控制器电连接。
[0010]进一步地说，所述吸气口连接有波纹管，所述波纹管的一端与所述吸气口连通，且另一端与所述吸水管连通，所述测漏管和所述烘干管皆与所述吸水管连接。
[0011]进一步地说，所述清洗水箱设有用于排气和回水的气镇回水口，还设有用于排气和回水的排气回水口，所述第一清洗管通过所述排气回水口与所述清洗水箱连通，所述第二清洗管通过所述气镇回水口与所述清洗水箱连通。
[0012]进一步地说，所述吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器。
[0013]进一步地说，所述清洗水箱还设有用于透气的透气口，所述透气口位于所述清洗水箱的上方。
[0014]进一步地说，所述清洗水箱还包括加注口和用于排水的排水口，所述加注口位于所述清洗水箱的上方。
[0015]进一步地说，所述烘干器是热风发生器，所述烘干管是热风管，所述热风管安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。
[0016]进一步地说，所述待清洁泵为隔膜泵。
[0017]本专利技术还提供了一种采用所述的泵清洁用自动清洁机的清洁方法，所述清洁方法包括以下步骤：
[0018]步骤一、第一次测漏：启动清洗机和待清洁泵，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口或排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
[0019]然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值，则进入步骤二；若测漏率高于设定值，则测漏停止；
[0020]步骤二、清洗：控制器控制第二电磁阀打开，第一电磁阀和第三电磁阀关闭，清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管进入清洗水箱；
[0021]或者清洗水箱内的清洗液通过吸水管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管进入清洗水箱；
[0022]步骤三、烘干：控制器控制第三电磁阀打开，第一电磁阀和第二电磁阀关闭，烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、气镇口和第二清洗管，然后排出；
[0023]或者烘干器加热后的热风经烘干管、吸气口、待清洁泵的内部、排气口和第一清洗管，然后排出。
[0024]进一步地说，所述清洁方法还包括步骤四：第二次测漏：控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，待清洁泵对测试罐进行抽气，测试罐内的气体依次经测试管、吸气口、待清洁泵的内部、排气管和清洗水箱，并经气镇回水口和排气回水口排出，直至测试罐内为真空状态；
[0025]然后观察压力传感器的压力值，若侧漏率低于设定值即可：若测漏率高于设定值，则测漏停止。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术的清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置，其中测漏装置包括测试罐和测试管，测试管安装有第一电磁阀；清洗装置包括清洗水箱、吸水管、第一清洗管和第二清洗管，吸水管安装有第二电磁阀；烘干装置包括烘干器和烘干管，烘干管安装有第三电磁阀；本专利技术通过对测漏装置、用于清洗装置和烘干
装置的结构设计，并通过对三个电磁阀的开与关的控制，能够实现对泵的测漏(气密性检测)、自动清洗和自动烘干的全自动化，保证泵的清洁效果以及抽真空时的工作效率；
[0028]再者，吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器，能够将清洗过程中从泵中带出的杂质滤掉，避免该杂质再次进入泵及气管路中，也能滤掉水中自带的杂质，提高清洗效果；
[0029]再者，本专利技术的烘干器是热风发生器，烘干管是热风管，热风管安装有温度传感器，通过热风烘干的方式能够对泵的内部以及进出气管路进行充分干燥，无死角。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的原理结构示意图；
[0032]图2是本专利技术的侧视图；
[0033]图3是本专利技术的主视图；
[0034]各部分的附图标记如下：
[0035]待清洁泵10、吸气口101、排气口102、气镇口103、波纹管104；
[0036]测试罐201、测试管202、第一电磁阀KB
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1、压力传感器接口203、通气口204；
[0037]清洗水箱301、气镇回水口3011、排气回水口3012、透气口301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵清洁用自动清洁机，其特征在于：待清洁泵(10)具有吸气口(101)、排气口(102)和气镇口(103)，所述清洁机包括用于测试气密性的测漏装置、用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置；所述测漏装置包括测试罐(201)和测试管(202)，所述测试管的一端固定于所述测试罐，且另一端与所述吸气口连通，所述测试管安装有第一电磁阀，所述测试罐还安装有压力传感器；所述清洗装置包括清洗水箱(301)、吸水管(302)、第一清洗管(303)和第二清洗管(304)，所述吸水管的一端与所述清洗水箱连通且另一端与所述吸气口连通，所述吸水管安装有第二电磁阀；所述第一清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述排气口连通，所述第二清洗管的一端与所述清洗水箱连接且另一端与所述气镇口连通；所述烘干装置包括烘干器(401)和烘干管(402)，所述烘干管的一端与所述烘干器连通，且另一端与所述吸气口连通，所述烘干管安装有第三电磁阀；所述清洁机还包括控制器(50)，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述烘干器皆与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的泵清洁用自动清洁机，其特征在于：所述吸气口连接有波纹管(104)，所述波纹管的一端与所述吸气口连通，且另一端与所述吸水管连通，所述测漏管和所述烘干管皆与所述吸水管连接。3.根据权利要求1所述的泵清洁用自动清洁机，其特征在于：所述清洗水箱设有用于排气和回水的气镇回水口(3011)，还设有用于排气和回水的排气回水口(3012)，所述第一清洗管通过所述排气回水口与所述清洗水箱连通，所述第二清洗管通过所述气镇回水口与所述清洗水箱连通。4.根据权利要求1所述的泵清洁用自动清洁机，其特征在于：所述吸水管还安装有用于过滤水中杂质的过滤器(3021)。5.根据权利要求1所述的泵清洁用自动清洁机，其特征在于：所述清洗水箱还设有用于透气的透气口(3013)，所述透气口位于所述清洗水箱的上方。6.根据权利要求1所述的泵清洁用自动清洁机，其特征在于：所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：平中甫，刘慧勇，刘海明，杨延许，陈亚平，
申请(专利权)人：苏州科瑞达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：