具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插头及其制作方法技术

具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插头，包括塑胶体和铜棒，其特征在于：铜棒为外表无缝隙且内为空心结构，铜棒一端封闭，另一端开口，且在开口端一侧的管体表面开设有注胶孔，铜棒内部填充有塑胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电源插头
，特指一种具有外表无缝隙且内为 空心铜棒的插头及其制作方法。
技术介绍
传统插头的铜棒多为实心的铜柱，因为铜的导电性能比较好，因 此被广泛应用于插头中，但随着全球铜材料的价格攀升，使得插头的 价格也随之上涨不少。为此，人们想到用空心的铜管来代替实心的铜 柱，如中国专利公告号CN2235163Y公开的电源插头，其端子是由金' 属板折巻而成，成空心状，但是表面有一纵向接合缝隙。这种空心端 子节省了铜材料，降低了生产成本，但是，这种端子表面有明显的折 痕，外表有缝隙，且抗弯和抗扭强度较差，多次插接后容易出现端子 弯曲的现象，给使用者带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种具有外 表无缝隙且内为空心铜棒的插头及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方率是具有外表无缝隙 且内为空心铜棒的插头，包括塑胶体和铜棒，其特征在于铜棒为外 表无缝隙且内为空心结构，铜棒一端封闭，另一端开口，且在开口端一侧的管体表面开设有注胶孔，铜棒内部填充有塑胶。所述的具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插头的制作方法，肯 先，将铜材通过冲压的方式制成外表无缝隙且内为空心的铜棒，然后 在铜棒表面钻设注胶孔；其特征在于把制作好的铜棒放入塑胶体的 成型模具中，然后，合模开始注塑，在塑胶体成型的同时，塑胶通过 注胶孔填充至铜棒内部。本专利技术的有益效果是本专利技术的铜棒用铜材冲压制成的，节省材 料和降低成本，且铜棒表面无折痕，无缝隙，与以前用车床加工的外 观效果几乎一样；通过本专利技术的制作方法可以在塑胶体成型的同时， 塑胶通过注胶孔填充至铜棒内部，制作工艺简单，生产效率高，铜棒 内部填充有塑胶，可提高铜棒的抗弯和抗扭强度，能满足插头反复插 接的需要。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的铜棒结构示意图；图3是图2的A—A剖视图。 具体实施例方式见图l、 2、 3所示，本专利技术的插头包括塑胶体1和铜棒2，铜棒 2为外表无缝隙的空心管体，管体一端封闭，另一端开口，且在开口 端一侧的管体表面开设有注胶孔21，管体内部填充有塑胶3。制作本专利技术插头的方法，首先，将铜材通过冲压的方式制成外表 无缝隙且内为空心的铜棒2，然后在铜棒2表面钻设注胶孔21;其特征在于把制作好的铜棒2放入塑胶体1的成型模具中，然后，合模' 开始注塑，在塑胶体l成型的同时，塑胶通过注胶孔21填充至铜棒 2内部。权利要求1、具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插头，包括塑胶体和铜棒，其特征在于铜棒为外表无缝隙且内为空心结构，铜棒一端封闭，另一端开口，且在开口端一侧的管体表面开设有注胶孔，铜棒内部填充有塑胶。2、 制作权利要求1所述的具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插 头的方法，首先，将铜材通过冲压的方式制成外表无缝隙且内为空心 的铜棒，然后在铜棒表面钻设注胶孔；其特征在于把制作好的铜棒 放入塑胶体的成型模具中，然后，合模开始注塑，在塑胶体成型的同 时，塑胶通过注胶孔填充至铜棒内部。全文摘要本专利技术涉及电源插头
，特指一种，本专利技术的插头包括塑胶体和铜棒，铜棒为外表无缝隙且内为空心结构，铜棒一端封闭，另一端开口，且在开口端一侧的管体表面开设有注胶孔，铜棒内部填充有塑胶；制作方法是，首先，将铜材通过冲压的方式制成外表无缝隙且内为空心的铜棒，然后在铜棒表面钻设注胶孔；再把制作好的铜棒放入塑胶体的成型模具中，然后，合模开始注塑，在塑胶体成型的同时，塑胶通过注胶孔填充至铜棒内部；本专利技术的铜棒节省材料和降低成本，且具有较好的抗弯和抗扭强度，另外，本专利技术的制作工艺简单，生产效率高。文档编号H01R43/16GK101267073SQ20071003035公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者武 周 申请人:武 周 本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有外表无缝隙且内为空心铜棒的插头，包括塑胶体和铜棒，其特征在于：铜棒为外表无缝隙且内为空心结构，铜棒一端封闭，另一端开口，且在开口端一侧的管体表面开设有注胶孔，铜棒内部填充有塑胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：周武，
类型：发明
国别省市：44