本实用新型专利技术适用于密封胶分装技术领域，提供了一种密封胶分装用快速灌胶装置，包括：底板，其内端设置有安装板，且安装板的内部安装有限位组件，并且限位组件的内端设置有罐瓶，所述底板的上端安装有稳定板；顶板，其设置在稳定板的上端，且顶板的上端通过螺栓固定有电机，并且电机的下端安装有安装组件，所述安装组件的下端安装有灌装机构，且灌装机构的下端设置有灌装头，所述限位组件由弹簧、定位块、限定孔和定位杆构成；弹簧，其设置在安装板内端的预留槽内；定位块，其安装在弹簧的内端。本实用新型专利技术提供的一种密封胶分装用快速灌胶装置便于对胶瓶进行限位，同时便于进行自动灌装，解决了降低灌装效率的问题。解决了降低灌装效率的问题。解决了降低灌装效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密封胶分装用快速灌胶装置
[0001]本技术属于密封胶分装
，尤其涉及一种密封胶分装用快速灌胶装置。
技术介绍
[0002]灌胶装置，是一种将胶瓶内进行灌胶，从而将专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封与于表面或产品内部的自动化机械，在使用灌胶装置时仍存在一些问题，比如：
[0003]公告号为CN 214243764 U提供的一种快速灌胶装置，本技术属于胶体灌装
，特别涉及一种快速灌胶装置。该灌胶装置包括：灌胶结构，胶瓶升降结构；所述灌胶结构设置在胶瓶升降结构的上方，且灌胶结构与胶瓶升降结构之间可相对移动。相比于现有技术，首先，本灌胶装置设置有胶瓶升降结构，灌胶时胶瓶瓶头朝下，从瓶底大口灌胶，可实现快速灌胶，且灌胶过程中瓶头开口，不会产生瓶内高压，有限的提升灌胶效率；其次，在灌胶开始前，灌胶口会直接从瓶底直通到瓶头，灌胶口设置有密封头，灌胶过程中，胶瓶缓慢下降，释放胶瓶内部空间进行灌胶，保证灌胶过程中不会产生起泡；最后，本灌胶装置整体结构简单、制作成本低，便于推广和使用。
[0004]现有的灌胶装置在使用时能够保证灌胶过程中不会产生起泡，但在使用时不便于对胶瓶进行限位，同时不便于进行自动灌装，降低了灌装效率，因此，本技术提供一种密封胶分装用快速灌胶装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种密封胶分装用快速灌胶装置，旨在解决不便于对胶瓶进行限位，同时不便于进行自动灌装，降低了灌装效率的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种密封胶分装用快速灌胶装置，包括：
[0007]底板，其内端设置有安装板，且安装板的内部安装有限位组件，并且限位组件的内端设置有罐瓶，所述底板的上端安装有稳定板；
[0008]顶板，其设置在稳定板的上端，且顶板的上端通过螺栓固定有电机，并且电机的下端安装有安装组件，所述安装组件的下端安装有灌装机构，且灌装机构的下端设置有灌装头。
[0009]优选的，所述罐瓶位于灌装头的正下方，且灌装头的内部开设有孔状结构。
[0010]优选的，所述限位组件由弹簧、定位块、限定孔和定位杆构成；
[0011]弹簧，其设置在安装板内端的预留槽内；
[0012]定位块，其安装在弹簧的内端；
[0013]限定孔，其开设在定位块的内部；
[0014]定位杆，其安装在限定孔的内部。
[0015]优选的，所述定位块在罐瓶的外端等角度设置，且定位块在弹簧的作用下与罐瓶
贴合设置对罐瓶起到限位的作用，并且定位杆贯穿于定位块的内部与安装板进行卡合。
[0016]优选的，所述安装组件由辅助杆和衔接组件构成；
[0017]辅助杆，其同轴设置在电机的下端；
[0018]衔接组件，其安装在辅助杆的外表面。
[0019]优选的，所述辅助杆通过螺纹与衔接组件进行连接，且辅助杆关于顶板的竖轴线左右对称设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种密封胶分装用快速灌胶装置便于对胶瓶进行限位，同时便于进行自动灌装，解决了降低灌装效率的问题。
[0021]1、通过当安装组件进行转动时，使灌装机构上下移动，罐瓶位于灌装头的正下方，且灌装头的内部开设有孔状结构，将灌装头放入到罐瓶的内部进行上下灌胶，防止罐瓶的内部产生气泡，使用更加灵活；
[0022]2、通过定位块在弹簧的作用下与罐瓶贴合设置对罐瓶起到限位的作用，当将罐瓶放置到底板的内部时，这时弹簧进行伸缩，从而将定位块与罐瓶的外端进行贴合限位，并且定位杆贯穿于定位块的内部与安装板进行卡合，从而增加对罐瓶限位的稳定性；
[0023]3、通过辅助杆与衔接组件进行螺纹连接，当启动电机时，使衔接组件进行转动，从而使衔接组件带动灌装机构上下移动，且辅助杆关于顶板的竖轴线左右对称设置，将灌装头对罐瓶的内部进行灌胶，从而可进行自动灌胶。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术限位组件与安装板连接俯视剖面结构示意图；
[0028]图中：1
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底板、2
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安装板、3
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限位组件、301
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弹簧、302
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定位块、303
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限定孔、304
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定位杆、4
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罐瓶、5
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稳定板、6
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顶板、7
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电机、8
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安装组件、801
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辅助杆、802
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衔接组件、9
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灌装机构、10
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灌装头。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种密封胶分装用快速灌胶装置技术方案：底板1其内端设置有安装板2，且安装板2的内部安装有限位组件3，并且限位组件3的内端设置有罐瓶4，将罐瓶4放置到底板1的内部，底板1的上端安装有稳定板5；顶板6其设置在稳定板5的上端，且顶板6的上端通过螺栓固定有电机7，并且电机7的下端安装有安装组件8，通过启动电机7，使电机7带动安装组件8进行转动，安装组件8的下端安装有灌装机构9，且灌装机构9的下端设置有灌装头10，当安装组件8进行转动时，使灌装机构9上下移动，罐瓶4位于灌装头10的正下方，且灌装头10的内部开设有孔状结构，将灌装头10放入到罐瓶4的内部进行
上下灌胶，防止罐瓶4的内部产生气泡，使用更加灵活。
[0031]具体的如图2和图4中，由于限位组件3由弹簧301、定位块302、限定孔303和定位杆304构成；弹簧301其设置在安装板2内端的预留槽内；定位块302其安装在弹簧301的内端；限定孔303其开设在定位块302的内部；定位杆304其安装在限定孔303的内部，定位块302在罐瓶4的外端等角度设置，且定位块302在弹簧301的作用下与罐瓶4贴合设置对罐瓶4起到限位的作用，当将罐瓶4放置到底板1的内部时，这时弹簧301进行伸缩，从而将定位块302与罐瓶4的外端进行贴合限位，并且定位杆304贯穿于定位块302的内部与安装板2进行卡合，当限位好后，通过定位杆304卡合到限定孔303的内部，从而增加对罐瓶4限位的稳定性。
[0032]具体的如图和图3中，由于安装组件8由辅助杆801和衔接组件802构成；辅助杆801其同轴设置在电机7的下端；衔接组件802其安装在辅助杆801的外表面，辅助杆80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封胶分装用快速灌胶装置，其特征在于，包括：底板，其内端设置有安装板，且安装板的内部安装有限位组件，并且限位组件的内端设置有罐瓶，所述底板的上端安装有稳定板；顶板，其设置在稳定板的上端，且顶板的上端通过螺栓固定有电机，并且电机的下端安装有安装组件，所述安装组件的下端安装有灌装机构，且灌装机构的下端设置有灌装头。2.根据权利要求1所述的一种密封胶分装用快速灌胶装置，其特征在于：所述罐瓶位于灌装头的正下方，且灌装头的内部开设有孔状结构。3.根据权利要求1所述的一种密封胶分装用快速灌胶装置，其特征在于：所述限位组件由弹簧、定位块、限定孔和定位杆构成；弹簧，其设置在安装板内端的预留槽内；定位块，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：常熟市康士德装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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