一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，包括箱体，箱体的中部固定连接有预加热框架，预加热框架内腔的一侧固定安装有吸风机，预加热框架内腔的另一侧连接有竖板，竖板的两端分别固定连通有第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，竖板中部靠近吸风机的一侧固定安装有第一温控开关，竖板中部远离第一温控开关的一侧固定连接有横板，横板的顶端固定连通有第三常闭电磁阀，预加热框架的内腔且位于横板的底部固定安装有电热板，箱体内腔顶部的两侧分别固定安装有旁路脱硝反应器和主路脱硝反应器，本实用新型专利技术一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，通过在设备的内腔增加一个烟气预加热机构，使得烟气的温度符合各种催化剂的反应条件，提高脱硝的效率。提高脱硝的效率。提高脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统


[0001]本技术涉及SCR脱硝治理系统
，具体为一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统。

技术介绍

[0002]熔炉在燃烧过程中会产生大量的烟尘，而烟尘中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，SCR脱硝工艺的化学反应原理是在烟气中，在催化剂作用下，喷入脱硝剂(尿素或者氨)，在特定的温度范围内与烟气中的NOx进行选择性还原反应生成氮气(N2)和水蒸气(H2O)。
[0003]而在现有的SCR脱硝治理系统中，锅炉在点火初期，锅炉出口烟气温度较低，烟温无法达到脱硝要求，严重影响了脱硝效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的锅炉在点火初期，锅炉出口烟气温度较低，烟温无法达到脱硝要求，严重影响了脱硝效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，包括箱体，所述箱体的中部固定连接有预加热框架，所述预加热框架内腔的一侧固定安装有吸风机，所述预加热框架内腔的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的两端分别固定连通有第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，所述竖板中部靠近吸风机的一侧固定安装有第一温控开关，所述竖板中部远离第一温控开关的一侧固定连接有横板，所述横板的顶端固定连通有第三常闭电磁阀，所述预加热框架的内腔且位于横板的底部固定安装有电热板，所述箱体内腔顶部的两侧分别固定安装有旁路脱硝反应器和主路脱硝反应器，所述旁路脱硝反应器和主路脱硝反应器之间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别与密封板的两端固定连接，所述箱体内腔底端的两侧分别固定连接有宽温催化剂储存箱和低温催化剂储存箱，所述宽温催化剂储存箱的一侧和低温催化剂储存箱的一侧均固定安装有抽气泵，两个所述抽气泵的输入端分别与宽温催化剂储存箱的内腔和低温催化剂储存箱的内腔连通。
[0006]优选的，所述旁路脱硝反应器的内腔和主路脱硝反应器的内腔均固定连接有喷头，所述喷头的一端与输送管固定连通，所述输送管的底端穿过箱体与抽气泵的输出端固定连通。
[0007]优选的，所述旁路脱硝反应器的底端和旁路脱硝反应器的底端均开设有斜口，且所述斜口与密封板相匹配。
[0008]优选的，所述箱体的顶端开设有出气槽，所述箱体边侧靠近吸风机的一侧开设有进气槽。
[0009]优选的，所述预加热框架顶部靠近第三常闭电磁阀的一侧开设有顶部通槽。
[0010]优选的，所述箱体的正面固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有开关按钮，且所述控制器通过开关按钮与外接电源电性连接，所述第一温控开关与控制器的输入端电性连接，所述第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀、第三常闭电磁阀、电热板、双轴电机和抽气泵均与控制器的输出端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]吸风机将熔炉内的烟尘吸附到预加热框架的内腔，第一温控开关对烟气进行温度检测，当温度低于一定温度时，控制器控制第二常闭电磁阀、第三常闭电磁阀和电热板的打开，控制与低温催化剂储存箱连通的抽气泵工作，并将双轴电机向左转动，密封板将主路脱硝反应器底部开设的斜口密封，再通过电热板对烟气进行加热，加热后的烟气进入到旁路脱硝反应器的内腔，抽气泵将低温催化剂通过喷头喷附到旁路脱硝反应器的内腔与烟气进行反应，从而达到脱硝的效果，当进入预加热框架内腔的温度大于一定值时，控制器控制第一常闭电磁阀和与宽温催化剂储存箱连通的抽气泵打开，双轴电机向右转动，密封板将旁路脱硝反应器底部开设的斜口密封，烟气进入到主路脱硝反应器的内腔，再利用喷头将宽温催化剂储存箱内腔的宽温催化剂喷附到主路脱硝反应器的内腔，与烟气进行反应，从而达到脱硫效果，通过在设备的内腔增加一个烟气预加热机构，使得烟气的温度符合各种催化剂的反应条件，提高脱硝的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术预加热框架的剖视图；
[0016]图4为本技术顶部的剖视图；
[0017]图5为本技术控制器的控制关系图。
[0018]图中：1、箱体；2、预加热框架；3、吸风机；4、竖板；5、第一常闭电磁阀；6、第二常闭电磁阀；7、第一温控开关；8、横板；9、第三常闭电磁阀；10、电热板；11、顶部通槽；12、旁路脱硝反应器；13、主路脱硝反应器；14、双轴电机；15、密封板；16、斜口；17、控制器；18、喷头；19、输送管；20、宽温催化剂储存箱；21、低温催化剂储存箱；22、抽气泵；23、进气槽；24、出气槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，包括箱体1，箱体1的中部固定连接有预加热框架2，预加热框架2内腔的一侧固定安装有吸风机3，预加热框架2内腔的另一侧固定连接有竖板4，竖板4的两端分别固定连通有第一常闭电磁阀5和第二常闭电磁阀6，竖板4中部靠近吸风机3的一侧固定安装有第一温控开关7，竖板4中部远离
第一温控开关7的一侧固定连接有横板8，横板8的顶端固定连通有第三常闭电磁阀9，预加热框架2的内腔且位于横板8的底部固定安装有电热板10，箱体1内腔顶部的两侧分别固定安装有旁路脱硝反应器12和主路脱硝反应器13，旁路脱硝反应器12和主路脱硝反应器13之间固定安装有双轴电机14，双轴电机14的两个输出端分别与密封板15的两端固定连接，箱体1内腔底端的两侧分别固定连接有宽温催化剂储存箱20和低温催化剂储存箱21，宽温催化剂储存箱20的一侧和低温催化剂储存箱21的一侧均固定安装有抽气泵22，两个抽气泵22的输入端分别与宽温催化剂储存箱20的内腔和低温催化剂储存箱21的内腔连通。
[0021]使用时，吸风机3将熔炉内的烟尘吸附到预加热框架2的内腔，第一温控开关7对烟气进行温度检测，当温度低于一定温度时，控制器17控制第二常闭电磁阀6、第三常闭电磁阀9和电热板10的打开，控制与低温催化剂储存箱21连通的抽气泵22工作，并将双轴电机14向左转动，密封板15将主路脱硝反应器13底部开设的斜口16密封，再通过电热板10对烟气进行加热，加热后的烟气进入到旁路脱硝反应器12的内腔，抽气泵22将低温催化剂通过喷头18喷附到旁路脱硝反应器12的内腔与烟气进行反应，从而达到脱硝的效果，当进入预加热框架2内腔的温度大于一定值时，控制器17控制第一常闭电磁阀5和与宽温催化剂储存箱20连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的中部固定连接有预加热框架(2)，所述预加热框架(2)内腔的一侧固定安装有吸风机(3)，所述预加热框架(2)内腔的另一侧固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的两端分别固定连通有第一常闭电磁阀(5)和第二常闭电磁阀(6)，所述竖板(4)中部靠近吸风机(3)的一侧固定安装有第一温控开关(7)，所述竖板(4)中部远离第一温控开关(7)的一侧固定连接有横板(8)，所述横板(8)的顶端固定连通有第三常闭电磁阀(9)，所述预加热框架(2)的内腔且位于横板(8)的底部固定安装有电热板(10)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧分别固定安装有旁路脱硝反应器(12)和主路脱硝反应器(13)，所述旁路脱硝反应器(12)和主路脱硝反应器(13)之间固定安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两个输出端分别与密封板(15)的两端固定连接，所述箱体(1)内腔底端的两侧分别固定连接有宽温催化剂储存箱(20)和低温催化剂储存箱(21)，所述宽温催化剂储存箱(20)的一侧和低温催化剂储存箱(21)的一侧均固定安装有抽气泵(22)，两个所述抽气泵(22)的输入端分别与宽温催化剂储存箱(20)的内腔和低温催化剂储存箱(21)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种熔炉烟气SCR脱硝治理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：康士伟，张其媛，苏文辉，
申请(专利权)人：广东怡康环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：