一种气动托料架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了车床加工工件托架领域的一种气动托料架结构，包括升降支撑组件，还包括固定板，升降支撑组件通过螺栓与固定板固定连接，升降支撑组件包括底座、气缸、支架和托板，底座通过螺栓固定安装在固定板的右端面，气缸固定安装在底座上端面右侧，气缸上端面通过螺栓固定安装有支架，直接为L形，托板通过螺栓固定安装，托板的上端面开设有托料槽，本装置结构简单，便于安装，随零件的大小长短不同，X/Y/Z轴线上位置自由调节，故障率低、大大缩短加工工件中上下料辅助时间，加工效率及工件一致性提高显著，规避操作人员手受伤等重大安全事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种气动托料架结构


[0001]本技术涉及车床加工工件托架领域，具体是一种气动托料架结构。

技术介绍

[0002]数控卧式车床行业中，因零件的不同，多数会出现以下这几种情况：
[0003]1、零件有效夹持面很窄，需要手动摆正零件后卡盘夹紧；2、零件需要端面定位时，则手动摆正零件后，尾架顶尖预顶紧，卡盘夹紧；3、对于细长轴类零件加工完卸料时，若尾架顶尖直接退回，零件可能因自重易变形，这时则需手动将零件辅助支撑在下料，这种传统工艺方法都需要手动将工件扶正或辅助支撑，装料误差大，效率低，产品质量上工件一致性差，安全的因素上同时存在顶尖顶到手的重大安全事故。
[0004]因此，本技术提供了一种气动托料架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气动托料架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气动托料架结构，包括升降支撑组件，还包括固定板，所述升降支撑组件通过螺栓与固定板固定连接，所述升降支撑组件包括底座、气缸、支架和托板，所述底座通过螺栓固定安装在固定板的右端面，所述气缸固定安装在底座上端面右侧，所述气缸上端面通过螺栓固定安装有支架，所述直接为L形，所述托板通过螺栓固定安装，所述托板的上端面开设有托料槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述托料槽为V形，V形的托料槽可以更好的对工件进行定心，并且可以适应不同直径的工件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述气缸的下端面固定安装有下导向板，所述下导向板通过螺栓穿过第一滑槽与底座固定连接，我们可以根据工件的左右长度来调整下导向板和气缸在底座上的左右位置，我们只需要拧松固定下导向板与底座的螺栓，然后就可以将下导向板在底座上进行滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气缸的下端面固定安装有上导向板，所述上导向板表面开设有第二滑槽，所述气缸通过第二导向板与第一导向板上端面固定连接，所述下导向板上螺纹连接有螺栓，下导向板上方的螺栓穿过上导向板开设的第二滑槽将上导向板和下导向板固定，在安装时我们需要保证托料槽与车床的夹具对中，这时我们就可以通过调节上导向板的前后位置来对气缸和托板的前后位置进行调整。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上导向板的前端面和后端面均螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉伸入第二滑槽内，我们在调整完上导向板的位置后可以通过转动定位螺钉，使定位螺钉与第二滑槽内的螺栓接触，这样就能保证在加工过程中上导向板不
会发生前后方向的位移，确保加工的稳定性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下端面固定安装有加强筋，加强底座的强度。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在固定板右端面固定安装底座，底座上端面右侧通过螺栓固定安装下导向板，下导向板上通过螺栓固定安装上导向板，上导向板上端固定安装气缸，气缸上端面通过支架固定安装托板，通过托板就可以对工件的右侧进行支撑，下导向板可以在底座上调整左右位置，上导向板可以调整前后位置，然后通过气缸来调整支撑板的高度，结构简单，便于安装，随零件的大小长短不同，X/Y/Z轴线上位置自由调节，故障率低、大大缩短加工工件中上下料辅助时间，加工效率及工件一致性提高显著，规避操作人员手受伤等重大安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为图2的A部分放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的使用结构示意图。
[0020]图中：1
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固定板、2
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底座、3
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气缸、4
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支架、5
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托板、6
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托料槽、7
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第一滑槽、8
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下导向板、9
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上导向板、10
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第二滑槽、11
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定位螺钉、12
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加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种气动托料架结构，包括升降支撑组件，还包括固定板1，升降支撑组件通过螺栓与固定板1固定连接，升降支撑组件包括底座2、气缸3、支架4和托板5，底座2通过螺栓固定安装在固定板1的右端面，气缸3固定安装在底座2上端面右侧，气缸3上端面通过螺栓固定安装有支架4，直接为L形，托板5通过螺栓固定安装，托板5的上端面开设有托料槽6。
[0023]本实施例中，托料槽6为V形，V形的托料槽6可以更好的对工件进行定心，并且可以适应不同直径的工件。
[0024]本实施例中，底座2的上端面开设有第一滑槽7，气缸3的下端面固定安装有下导向板8，下导向板8通过螺栓穿过第一滑槽7与底座2固定连接，我们可以根据工件的左右长度来调整下导向板8和气缸3在底座2上的左右位置，我们只需要拧松固定下导向板8与底座2的螺栓，然后就可以将下导向板8在底座2上进行滑动。
[0025]本实施例中，气缸3的下端面固定安装有上导向板9，上导向板9表面开设有第二滑槽10，气缸3通过第二导向板与第一导向板上端面固定连接，下导向板8上螺纹连接有螺栓，下导向板8上方的螺栓穿过上导向板9开设的第二滑槽10将上导向板9和下导向板8固定，在安装时我们需要保证托料槽6与车床的夹具对中，这时我们就可以通过调节上导向板9的前
后位置来对气缸3和托板5的前后位置进行调整。
[0026]本实施例中，上导向板9的前端面和后端面均螺纹连接有定位螺钉11，定位螺钉11伸入第二滑槽10内，我们在调整完上导向板9的位置后可以通过转动定位螺钉11，使定位螺钉11与第二滑槽10内的螺栓接触，这样就能保证在加工过程中上导向板9不会发生前后方向的位移，确保加工的稳定性。
[0027]本实施例中，底座2的下端面固定安装有加强筋12，加强底座2的强度。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]首先我们根据工件的左右长度来调整下导向板8在底座2上的位置，我们先拧松连接下导向板8和底座2之间的螺栓，然后我们将下导向板8向左或者向右滑动，在滑动时连接下导向板8和底座2之间的螺栓会在第一滑槽7内滑动，左右位置调整完成后就可以将连接下导向板8和底座2之间的螺栓拧紧，接下来根据工件直径的大小来调整托板5的高度，我们通过气缸3来控制支架4和托板5的高度，这样就能实现托板5高度的调节，接下来我们就可以将工件的右端放置在托板5上方开设的托料槽6内，将工件的左端与夹具进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动托料架结构，包括升降支撑组件，其特征在于：还包括固定板（1），所述升降支撑组件通过螺栓与固定板（1）固定连接，所述升降支撑组件包括底座（2）、气缸（3）、支架（4）和托板（5），所述底座（2）通过螺栓固定安装在固定板（1）的右端面，所述气缸（3）固定安装在底座（2）上端面右侧，所述气缸（3）上端面通过螺栓固定安装有支架（4），所述支架为L形，所述托板（5）通过螺栓固定安装，所述托板（5）的上端面开设有托料槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种气动托料架结构，其特征在于：所述托料槽（6）为V形。3.根据权利要求1所述的一种气动托料架结构，其特征在于：所述底座（2）的上端面开设有第一滑槽（7），所述气缸（3）的下端面固定安装有下导向板（8），所述下导向板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英良，王鹏，董凤龙，
申请(专利权)人：力劲精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：