可作为输送及检测界面的载盘传递装置制造方法及图纸

技术编号:3276798 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可作为输送及检测界面的载盘传递装置,在一种载盘的输送轨道中架设至少一传递装置,各装置的架台上具有一检测端,以及与输送轨道相衔接的一入料端及一出料端,且架台上并排滑设一检测架及一输送架,同时架台上设有至少一第一驱动器,能驱动检测架及输送架同步位移;据此,检测架能位移至与入料端及出料端串行排置,以导入载盘并移载至检测端受测,并能移载受测完毕的载盘至出料端排出,于检测架移至检测端期间,输送架能移位至与入料端及出料端串行排置,将入料端的载盘移往出料端排出至输送轨道中,以提升其传递效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传递装置,特别是指一种被架构于输送轨道中的传递装置, 该输送轨道用于传递一种载盘,该载盘可用以摆放显示器面板以进行受测。
技术介绍
以显示器面板(Panel)的生产过程为例,必须进行老化处理、电子性能检测 及装配等程序,以确保其品质,特别是在检测及装配程序中,通常会通过一输送 轨道间设立若干个检测及装配区站,以配合检测人员及装配人员对老化处理后的 实体面板进行检测及组装。就现阶段较为先进的面板生产技术而言,在老化制程中即将面板斜立摆放于 一专用载盘上,直到老化程序后,该等面板仍被斜立摆放在载盘内而未取出,以 利后续经由输送轨道的传递,而将各摆放有面板的载盘传递至各检测端进行电子 性能检测,甚至是传递至各装配端进行面板的组装。然而,在实际运作上并非如此顺畅,以检测端的检测工作为例,现阶段技术是直接在输送轨道上设置检测端,并配置检测人员以实施检测,但因检测工作耗费工时,因此在单一检测端的检测人员检测载盘上面板的工作尚未完成前,输送轨道上接续传递而至的载盘必先暂时停止移动,等待该检测端检测工作完成后,才可放行后续的载盘移动,由此影响了面板生产线上的检测效率,故亟需加以改 善。
技术实现思路
为能克服先前技术的问题,本专利技术的目的在于提供一种可作为输送及检测界 面的载盘传递装置,架构于载盘的输送轨道中,可自输送轨道中撷取载盘,并暂 时移动至一不致阻碍后续载盘传递位移的位置,进行载盘内受测对象的检测,待 检测完成后再将该载盘释回输送轨道排出,以利提升受测对象在生产线上传递受 测的效率。为实践上述目的,本专利技术提供一种可作为输送及检测界面的载盘传递装置, 采用的技术方案为在载盘的输送轨道中介设至少一传递装置,该传递装置包含:一架台,具一入料端、 一出料端及一检测端,且入料端及出料端各自与输送 轨道相衔接;至少一第一驱动器,设于架台上;一滑设于架台上的检测架,能接受第一驱动器的驱动,位移至与入料端及出 料端串行排置,以及位移至检测端,且检测架内设一第二驱动器,于检测架与入 料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载盘位移至检测架上,并能驱 动载盘自检测架位移至出料端;及一滑设于架台上的输送架,与检测架并排,能接受第一驱动器的驱动,于检 测架位移至检测端时,同步位移至与入料端及出料端串行排置,且输送架内设一 第三驱动器,于输送架与入料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载 盘位移至输送架上,并能驱动载盘自输送架位移至出料端。如上所述的传递装置,其中第一驱动器为气压缸或油压缸。如上所述的传递装置,其中第二驱动器包含有一马达及多个平行枢设于检测 架内的滚柱,且马达与滚柱之间绕设至少一链条或皮带。如上所述的传递装置,其中第三驱动器包含有一马达及多个平行枢设于输送 架内的滚柱,且马达与滚柱之间绕设至少一链条或皮带。如上所述的传递装置,其中第二驱动器驱动载盘位移的路径上设有多个供电 端子,且各载盘底部设有电轨,能压触于供电端子上。如上所述的传递装置,其中检测架底部设有一枢接座,且检测架通过枢接座 滑设于架台上。本专利技术提供了另一种可作为输送及检测界面的载盘传递装置,在载盘的输送 轨道中介设多个传递装置。各传递装置包含一架台,具一入料端、 一出料端及一检测端,且入料端及出料端各自与输送轨道相衔接,以衔接各传递装置;至少一第一驱动器,设于架台上;一滑设于架台上的检测架,能接受第一驱动器的驱动,位移至与入料端及出 料端串行排置,以及位移至检测端,且检测架内设一第二驱动器,于检测架与入 料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载盘位移至检测架上,并能驱 动载盘自检测架位移至出料端;及一滑设于架台上的输送架,与检测架并排,能接受第一驱动器的驱动,于检 测架位移至检测端时,同步位移至与入料端及出料端串行排置,且输送架内设一 第三驱动器,于输送架与入料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载 盘位移至输送架上,并能驱动载盘自输送架位移至出料端。如上所述的传递装置,其中第一驱动器为气压缸或油压缸。如上所述的传递装置,其中第二驱动器包含有一马达及多个平行枢设于检测 架内的滚柱,且马达与滚柱之间绕设至少一链条或皮带。如上所述的传递装置,其中第三驱动器包含有一马达及多个平行枢设于输送 架内的滚柱,且马达与滚柱之间绕设至少一链条或皮带。如上所述的传递装置,其中第二驱动器驱动载盘位移的路径上设有若干供电 端子,且各载盘底部设有电轨,能压触于供电端子上。如上所述的传递装置,其中检测架底部设有一枢接座,且检测架通过枢接座 滑设于架台上。如上所述的可作为输送及检测界面的载盘传递装置,各传递装置在载盘的输 送轨道中并列排置, 一传递装置的出料端和相邻的传递装置的入料端串行。采用上述方案,检测架能在入料端导入载盘,以移载至检测端检测载盘上摆 放的受测对象,且检测架能于受测对象检测完毕后移载载盘至出料端排出,于检 测架位移至检测端期间,输送架能将入料端导入的载盘自出料端排出;据此,本 专利技术便可利用至少一传递装置撷取输送轨道中的载盘,当输送轨道中的传递装置 的介设数量愈多时,可自输送轨道中撷取载盘受测的数量也愈多,如此一来,输 送轨道上的载盘便可确保有较佳的传输速率,故可有效提升受测对象在生产线上 的传递受测效率。为能更加详述本专利技术,列举较佳实施例以及附图说明如后附图说明图1:揭示本专利技术的俯视图。图2:揭示本专利技术的剖示图。图3:揭示本专利技术的另一剖示图。图4:揭示图1的动态示意图。图5:揭示图1的另一动态示意图。图6:揭示本专利技术的信号连接器的局部放大图。图7:揭示图5的局部放大图。图8:揭示图1的又一动态示意图。图9:揭示本专利技术的又一剖示图。图10:揭示图9的动态示意图。 图ll:揭示本专利技术的另一俯视图。 主要组件符号说明-l一架台;10、 10a、 10b、 10c--传递装置;11、 lla、 llb、 llc一入料端; 12、 12a、 12b、 12c—出料端;13—检测端;14一滑轨;2—第一驱动器;21--底 架;22—滑块;3--检测架;31--第二驱动器;311、 411—马达;312、 412、 51、 52—滚柱;313、 413--链条;32—供电端子;4、 4a、 4b、 4c一输送架;41--第 三驱动器;5—输送轨道;6、 6a、 6b、 6c、 6d--载盘;62—固定座;63—定位孔;64--信号端口插座;7--信号连接器;71—气缸;72--定位组件;73--定位柱; 74--信号端口插头;8--枢接座;9一显示器面板。具体实施例方式请参阅图1,揭示出本专利技术可作为输送及检测界面的载盘传递装置一较佳实施例的俯视图,并由图2及图3中说明本专利技术在摆放有受测对象的载盘的输送轨 道5中介设单一传递装置10,该受测对象在本实施中可为显示器面板9 (配合图 4所示),输送轨道5由至少一或多个个平行介设于轨道内的滚柱51构成,且传 递装置10包含一架台i,具有一入料端11、 一出料端12及一检测端13,且入料端11及出 料端12各自与输送轨道5相衔接,同时入料端11与出料端12之间设有多条延 伸至检测端13的横向滑轨14;至少一第一驱动器2,为一气压缸,横向设置于架台l上的入料端ll与出料 端12之间; 一底架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可作为输送及检测界面的载盘传递装置,其特征在于,在载盘的输送轨道中介设传递装置,该传递装置包含:    一架台,该架台具有一入料端、一出料端及一检测端,入料端及出料端各自与输送轨道相衔接;    至少一第一驱动器,设于架台上;    一滑设于架台上的检测架,接受所述第一驱动器的驱动而位移至与入料端及出料端串行排置,或位移至检测端,检测架内设一第二驱动器,检测架与入料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载盘位移至检测架上,并能驱动载盘自检测架位移至出料端;及    一滑设于架台上的输送架,与检测架并排,接受第一驱动器的驱动,在检测架位移至检测端时,同步位移至与入料端及出料端串行排置,且输送架内设一第三驱动器,在输送架与入料端及出料端串行排置时,能驱动及制动入料端的载盘位移至输送架上,并能驱动载盘自输送架位移至出料端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄金福范姜正郑明昌
申请(专利权)人:威光自动化科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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