氧化制钒尾渣的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了氧化制钒尾渣的回收利用系统，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。本实用新型专利技术提供氧化制钒尾渣的回收利用系统，以解决现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下问题，实现提高尾渣回收利用效率的目的。实现提高尾渣回收利用效率的目的。实现提高尾渣回收利用效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
氧化制钒尾渣的回收利用系统


[0001]本技术涉及氧化制钒的尾渣回收领域，具体涉及氧化制钒尾渣的回收利用系统。

技术介绍

[0002]氧化制钒，是指向铁水吹氧氧化，使低钒铁中的钒单质氧化为五氧化二钒，从而实现钒与铁的分离，得到五氧化二钒质量比达20％的钒渣的制钒工艺。对于得到的钒渣而言，为了提高其含钒量，还需进行精炼除磷处理，处理后得到的尾渣钙磷含量较高，直接作为废物倾倒或填埋处理较为浪费，因此这类高钙高磷的尾渣可用作水泥熟料生产的原料。
[0003]尾渣作为水泥熟料生产的原料，需要研磨后使用，然而其本身研磨性很差；现有技术中对于尾渣一般采用研磨机直接研磨，其效果不佳且回收利用的效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供氧化制钒尾渣的回收利用系统，以解决现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下问题，实现提高尾渣回收利用效率的目的。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]氧化制钒尾渣的回收利用系统，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；
[0007]所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；
[0008]所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；
[0009]所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。
[0010]针对现有技术中氧化制钒尾渣的研磨效率低下的问题，本技术提出一种氧化制钒尾渣的回收利用系统，其中破碎机构、研磨机构、过滤机构依次设置，尾渣首先通过破碎机构进行破碎，再通过研磨机构进行研磨，最后由过滤机构进行过滤。本申请相较于现有技术中直接使用研磨机进行研磨的方式而言，对氧化制钒的尾渣首先以破碎方式进行预处理，将大块的尾渣破碎为较小体积，然后再通过研磨机构进行研磨，以此克服了现有技术中因为氧化制钒尾渣的研磨性差、直接研磨存在研磨效率低、速度慢、磨损严重等缺陷，提高了研磨效率，并同时对研磨设备进行有效保护。
[0011]进一步的，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱沿长轴方向的一端侧壁设置为可开合的挡板；所述破碎箱内滑动配合推板，所述推板由驱动机构驱动进行滑动，且推板的滑动方向沿破碎箱长轴方向；所述推板朝向挡板所在方向的一侧表面设置若干破碎尖锥。
[0012]本方案中挡板设置在破碎箱的一侧侧壁，且可开合设置，即使挡板可以关闭以作为破碎箱的侧壁使用，也可打开以使得破碎箱侧壁敞口。推板在驱动机构的作用下，可以做靠近和远离挡板的运动。本方案具体使用时，首先使挡板闭合，将推板移动至远离挡板的一端，使推板和挡板之间的空间尽量大、以此容纳更多的尾渣进行预处理；之后将尾渣倒入推板和挡板之间的空间内，然后驱动机构启动，将推板向挡板方向逐渐推动，此过程中利用推板表面的破碎尖锥对尾渣进行破碎；当推板无法继续向前移动时，表明尾渣已被充分挤压
破碎，此时驱动机构暂停工作，打开挡板，再次启动驱动机构，将预处理后的尾渣向外推动排出即可。
[0013]优选的，破碎箱的挡板打开后，其下放可以设置为研磨机构的入口端，以此实现本申请的连续作业。
[0014]优选的，破碎箱上方可根据需要设置顶盖以避免尾渣向上被挤出，其中顶盖与破碎箱之间可通过任意现有方式进行可拆卸连接。
[0015]优选的，挡板和破碎箱之间的连接方式可采用现有技术中的任意可开合方式，如门窗常用的合页插销等均可适用，也可使用常规的电机驱动开闭的电控门式结构。
[0016]优选的，还可在推板上设置压力传感器，用于感应尾渣对推板的作用力，当该作用力大于或等于设定阈值时，即可自动控制驱动机构暂停工作，进而提示或控制挡板的打开。
[0017]优选的，在满足强度需求的前提下，破碎尖锥的长度可设置为较长，如5～10cm甚至更长。
[0018]进一步的，所述破碎箱的相对两侧壁均设置与长轴平行的滑槽，所述推板的两端分别与两侧的滑槽滑动连接。通过两侧滑槽保证推板的稳定直线滑动，确保推板均匀的对尾渣施加压力并进行破碎。
[0019]进一步的，所述驱动机构为电机丝杠。通过电机丝杠来实现直线驱动为本领域技术人员均可实现的直线驱动方式，在此不做赘述。
[0020]进一步的，电机丝杠的电机位于破碎箱外部，电机丝杠的丝杠穿过推板、且与推板螺纹配合。
[0021]进一步的，所述丝杠的轴线平行于破碎箱长轴；丝杠的一端与电机的输出端连接、另一端位于破碎箱内且与连接板转动配合，所述连接板与破碎箱侧壁固定连接。本方案中在破碎箱内设置连接板，以此为丝杠的端部提供稳定工位，避免丝杠端部悬空导致的不稳定现象发生。当然，连接板可采用任意方式与破碎箱侧壁连接，如连接板悬空架设在破碎箱的两侧壁之间即可。本领域技术人员应当理解，丝杠与连接板的连接端可设置为光杆段，便于简单的利用轴承等即可实现转动配合。
[0022]进一步的，所述研磨机构包括研磨仓、位于研磨仓内的研磨体、用于驱动所述研磨体动作的驱动装置；所述研磨仓呈轴线水平的圆筒状，研磨仓底部开设弧形缺口，研磨仓内壁滑动配合弧形封板，所述弧形封板由转动机构驱动、能够沿研磨仓内壁周向转动；还包括位于研磨仓下方的接料仓，所述接料仓与所述弧形缺口连通；所述弧形缺口、弧形封板的横截面均呈劣弧状，且弧形封板的弧长大于弧形缺口的弧长。
[0023]本方案通过驱动装置驱动研磨体在研磨仓内动作。其中本方案的研磨仓呈水平分布的圆筒状结构，其底部开设弧形缺口用于下料。本方案中的封板同样呈弧形，便于与研磨仓的内壁相匹配，并由转动机构驱动弧形封板在研磨仓内部沿周向转动。接料仓位于研磨仓下方，由弧形缺口进行连通。本方案工作时，由弧形封板封堵住弧形缺口，向研磨仓内加入经破碎后的尾渣，由驱动装置驱动研磨体在研磨仓内转动，对尾渣进行研磨；待研磨完成后，由转动机构驱动弧形封板移动，解除对弧形缺口的封堵，使研磨后的尾渣向下掉落至接料仓内，工作人员在接料仓内收集原料即可。本方案相较于现有技术而言，封板呈与圆筒状研磨仓相匹配的弧形，解决了现有技术中平直的封板导致研磨间隙不均、容易有大体积尾渣残留在封板上方难以被有效研磨的问题；并且本方案的下料过程是通过弧形封板的转动
实现的，摒弃了现有技术中利用仓体刮落尾渣的方式，而是使弧形封板转动至凹面朝下、利用重力实现自动且快速的下料，因此本方案不仅显著提高了下料效率、降低了下料过程中对仓体的磨损，还能够克服现有技术中始终会有部分尾渣残留在封板上的缺陷，有利于提高尾渣使用效率。
[0024]进一步的，所述研磨仓内壁开设环形凹槽，所述弧形封板滑动配合在环形凹槽内，所述弧形缺口开设在环形凹槽的槽底；所述转动机构包括设置在环形凹槽槽壁的弧形齿条、与所述弧形齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与弧形封板连接；所述弧形封板的一端设置安装座，所述安装座上安装电机，所述电机的输出端与所述齿轮相连。
[0025]通过环形凹槽可对弧形封板的滑动提供限位与引导，保证弧形封板的稳定滑动。本方案通过任意方式驱动齿轮转动即可，齿轮在齿条上移动，带动弧形封板移动，即可实现沿周向的滑动。其中齿轮与弧形封板之间可通过任意方式进行间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，包括依次设置的破碎机构、研磨机构、过滤机构；所述破碎机构用于破碎氧化制钒尾渣；所述研磨机构用于对破碎后的尾渣进行研磨；所述过滤机构用于对研磨后的尾渣进行过滤。2.根据权利要求1所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述破碎机构包括破碎箱(31)，所述破碎箱(31)沿长轴方向的一端侧壁设置为可开合的挡板(32)；所述破碎箱(31)内滑动配合推板(33)，所述推板(33)由驱动机构驱动进行滑动，且推板(33)的滑动方向沿破碎箱(31)长轴方向；所述推板(33)朝向挡板(32)所在方向的一侧表面设置若干破碎尖锥(34)。3.根据权利要求2所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述破碎箱(31)的相对两侧壁均设置与长轴平行的滑槽(35)，所述推板(33)的两端分别与两侧的滑槽(35)滑动连接。4.根据权利要求2所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述驱动机构为电机丝杠。5.根据权利要求4所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，电机丝杠的第二电机(36)位于破碎箱(31)外部，电机丝杠的丝杠(37)穿过推板(33)、且与推板(33)螺纹配合。6.根据权利要求5所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述丝杠(37)的轴线平行于破碎箱(31)长轴；丝杠(37)的一端与第二电机(36)的输出端连接、另一端位于破碎箱(31)内且与连接板(38)转动配合，所述连接板(38)与破碎箱(31)侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述研磨机构包括研磨仓(1)、位于研磨仓(1)内的研磨体(2)、用于驱动所述研磨体(2)动作的驱动装置(3)；所述研磨仓(1)呈轴线水平的圆筒状，研磨仓(1)底部开设弧形缺口(4)，研磨仓(1)内壁滑动配合弧形封板(5)，所述弧形封板(5)由转动机构驱动、能够沿研磨仓(1)内壁周向转动；还包括位于研磨仓(1)下方的接料仓(6)，所述接料仓(6)与所述弧形缺口(4)连通；所述弧形缺口(4)、弧形封板(5)的横截面均呈劣弧状，且弧形封板(5)的弧长大于弧形缺口(4)的弧长。8.根据权利要求7所述的氧化制钒尾渣的回收利用系统，其特征在于，所述研磨仓(1)内壁开设环形凹槽(7)，所述弧形封板(5)滑动配合在环形凹槽(7)内，所述弧形缺口(4) 开设在环形凹槽(7)的槽底；所述转动机构包括设置在环形凹槽(7)槽壁的弧形齿条(8)、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹开正，周旭，
申请(专利权)人：石棉鑫汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：