本实用新型专利技术提供步进电机永磁环精加工成型设备，涉及步进电机永磁环加工领域。该步进电机永磁环精加工成型设备，包括设备外壳和模具本体，所述设备外壳内部设置有散热箱，所述散热箱底部设置有竖管，所述设备外壳一侧设置有水泵，所述水泵进水口外侧固定连接有吸水管，所述吸水管与竖管之间设置有圆管。该步进电机永磁环精加工成型设备，保证冷却液对模具本体的降温效率，通过多个方形散热管和多个散热圆管对水泵吸取的冷却液进行散热降温，保证在冷却液处于流动吸收模具本体热量与被方形散热管和散热圆管降温的循环中，在设备外壳内部对模具本体进行高效且均匀地降温，保证模具本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
步进电机永磁环精加工成型设备
[0001]本技术涉及一种加工成型设备，具体为步进电机永磁环精加工成型设备，属于步进电机永磁环加工
技术介绍
[0002]步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，一般按励磁方式分为磁阻式、永磁式和混磁式三种，永磁式步进电机，也叫PM步进电机，这种步进电机定子采用冲压方式加工成爪型齿极，转子采用径向多极充磁的永磁磁钢，利用线圈电流方向产生磁场与转子磁场相互排斥，从而使电机正转/反转，这种电动机成本低廉。
[0003]永磁式步进电机组成中，永磁环是非常重要的一种部件，在永磁环加工过程中，为了保证加工的规模化、统一性和效益性，一般是通过模具对永磁环一次性加工而成，在使用模具对永磁环加工成型时，一般是通过喷洒冷却液的方式对模具本体进行降温，很难对模具外表各个部位同时进行降温，会使模具局部温差较大，影响永磁环成型模具的使用寿命，并且降温效果低下，影响永磁环加工的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供步进电机永磁环精加工成型设备，以解决现有技术中通过喷洒冷却液的方式对模具本体进行降温，很难对模具外表各个部位同时进行降温，会使模具局部温差较大，影响永磁环成型模具的使用寿命，并且降温效果低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：步进电机永磁环精加工成型设备，包括设备外壳和模具本体，所述设备外壳内部设置有散热箱，所述散热箱底部设置有竖管，所述设备外壳一侧设置有水泵，所述水泵进水口外侧固定连接有吸水管，所述吸水管与竖管之间设置有圆管，所述水泵出水口外侧设置有多个方形散热管，所述设备外壳另一侧与多个方形散热管之间设置有多个散热圆管。
[0008]优选的，所述模具本体设置于散热箱内部，所述散热箱底部与竖管之间固定连接有收集管，所述散热箱内腔底部开设有多个圆槽，所述圆槽底部延伸入收集管内部，所述竖管固定连接于设备外壳内腔底部，通过在散热箱和竖管之间安装收集管，将散热箱内部的冷却液引导流入竖管内部，保证冷却液被快速地投入冷却。
[0009]优选的，所述吸水管一端延伸入设备外壳内腔一侧底部，所述圆管一端贯穿设备外壳并与设备外壳固定连接，所述圆管一侧固定连接有连接管，所述连接管一端与吸水管之间固定连接有单向阀，所述水泵顶部电性连接有开关按钮，通过在圆管与吸水管之间安装单向阀，避免冷却液回流到散热箱内部，保证散热箱内部的模具本体不会被全面浸泡。
[0010]优选的，所述设备外壳底部靠近水泵的一侧固定连接有分流箱，所述设备外壳底
部另一侧固定连接有水箱，多个所述方形散热管均固定连接于水箱和方形散热管之间，所述方形散热管设置于设备外壳底部，通过在分流箱和水箱配合，对方形散热管支撑的同时，保证冷却液的暂时储存。
[0011]优选的，多个所述散热圆管一端延伸入设备外壳内腔顶部并与设备外壳固定连接，所述散热圆管另一端延伸入水箱内部并与水箱固定连接，多个所述散热圆管截面形状均设置为U形，所述水泵出水口与分流箱之间固定连接有弯管，通过散热圆管对冷却液降温散热的同时，将冷却液引导到设备外壳内部一侧各个部位，保证降温后的冷却液在设备外壳内部均匀分布。
[0012]优选的，所述设备外壳顶部远离水泵的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧设置有多个喷头，多个所述喷头均设置于模具本体顶部，通过在散热箱顶部设置多个喷头，对模具本体顶部喷洒冷却液，保证模具本体进行全面的降温。
[0013]优选的，所述竖板顶部一侧固定连接有导流管，多个所述喷头均固定连接于导流管底部，所述导流管一端与水箱之间固定连接有U形管，所述U形管一端延伸入水箱内部并与水箱固定连接，通过U形管与导流管配合，使水箱内部降温后的冷却液通过喷头喷洒到模具本体顶部，保证模具本体降温的效率。
[0014]本技术提供了步进电机永磁环精加工成型设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该步进电机永磁环精加工成型设备，将降温后冷却液均匀的引导到设备外壳内部远离水泵的一侧，保证冷却液对模具本体的降温效率，通过多个方形散热管和多个散热圆管对水泵吸取的冷却液进行散热降温，保证在冷却液处于流动吸收模具本体热量与被方形散热管和散热圆管降温的循环中，在设备外壳内部对模具本体进行高效且均匀地降温，保证模具本体的使用寿命。
[0016]2、该步进电机永磁环精加工成型设备，多个喷头将U形管源源不断提供的降温后冷却液喷洒到模具本体顶部，保证模具本体外侧均匀地进行散热降温工作，保证模具本体局部温差的稳定，竖管内部的液体会通过圆管、吸水管和单向阀被水泵抽取，避免散热箱一直浸泡在冷却液内部，保证模具本体内部永磁环的安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的俯视图；
[0019]图3为本技术图1的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术收集管的结构示意图。
[0021]图中：1、设备外壳；2、模具本体；3、散热箱；4、收集管；5、竖管；6、圆管；7、吸水管；8、连接管；9、弯管；10、水泵；11、单向阀；12、分流箱；13、水箱；14、方形散热管；15、散热圆管；16、竖板；17、导流管；18、喷头；19、U形管；20、圆槽。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供步进电机永磁环精加工成型设备。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备外壳1和模具本体2，设备外壳1内部设置有散热箱3，散热箱3底部设置有竖管5，设备外壳1一侧设置有水泵10，水泵10顶部电性连接有开
关按钮，水泵10进水口外侧固定连接有吸水管7，吸水管7与竖管5之间设置有圆管6，水泵10出水口外侧设置有多个方形散热管14，设备外壳1底部靠近水泵10的一侧固定连接有分流箱12，设备外壳1底部另一侧固定连接有水箱13，多个方形散热管14均固定连接于水箱13和方形散热管14之间，方形散热管14设置于设备外壳1底部，设备外壳1另一侧与多个方形散热管14之间设置有多个散热圆管15，多个散热圆管15一端延伸入设备外壳1内腔顶部并与设备外壳1固定连接，散热圆管15另一端延伸入水箱13内部并与水箱13固定连接，多个散热圆管15截面形状均设置为U形，水泵10出水口与分流箱12之间固定连接有弯管9。
[0024]具体的，将模具本体2放置到设备外壳1设置的散热箱3内部，使设备外壳1内部的冷却液通过散热箱3吸取模具本体2的热量，使模具本体2外表各个部位均匀的散热，并且设备外壳1固定连接的水泵10进水口外侧固定有吸水管7，而且吸水管7一端延伸入设备外壳1内部，因此按动水泵10顶部的开关按钮使水泵10工作时，会使水泵10通过弯管9将设备外壳1内部的冷却液抽出，并且设备外壳1底部固定的分流箱12和水箱13之间设置有多个方形散热管14，而且水泵10出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.步进电机永磁环精加工成型设备，包括设备外壳(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述设备外壳(1)内部设置有散热箱(3)，所述散热箱(3)底部设置有竖管(5)，所述设备外壳(1)一侧设置有水泵(10)，所述水泵(10)进水口外侧固定连接有吸水管(7)，所述吸水管(7)与竖管(5)之间设置有圆管(6)，所述水泵(10)出水口外侧设置有多个方形散热管(14)，所述设备外壳(1)另一侧与多个方形散热管(14)之间设置有多个散热圆管(15)。2.根据权利要求1所述的步进电机永磁环精加工成型设备，其特征在于：所述模具本体(2)设置于散热箱(3)内部，所述散热箱(3)底部与竖管(5)之间固定连接有收集管(4)，所述散热箱(3)内腔底部开设有多个圆槽(20)，所述圆槽(20)底部延伸入收集管(4)内部，所述竖管(5)固定连接于设备外壳(1)内腔底部。3.根据权利要求1所述的步进电机永磁环精加工成型设备，其特征在于：所述吸水管(7)一端延伸入设备外壳(1)内腔一侧底部，所述圆管(6)一端贯穿设备外壳(1)并与设备外壳(1)固定连接，所述圆管(6)一侧固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)一端与吸水管(7)之间固定连接有单向阀(11)，所述水泵(10)顶部电性连接有开关按钮。4.根据权利要求1所述的步进电机永磁环精加工成型设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，
申请(专利权)人：常州市旭泉精密电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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