一种灌装机拉膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种灌装机拉膜机构，包括机架与安装架，所述安装架的上侧并列设置有第一输送轴与第二输送轴，安装架的下侧并列设置有第三输送轴与第四输送轴，所述第一输送轴与第二输送轴之间设置有反向同步传动机构，所述机架上设置有用于驱动第二输送轴转动的驱动电机；所述第一输送轴与第三输送轴之间设置有第一同向同步传动机构；所述第二输送轴与第四输送轴之间设置有第二同向同步传动机构。本实用新型专利技术通过一个驱动机构，实现了四个输送轴的同步运动，保证了输送动作的一致性，进而实现包装材料的稳定输送，不仅提高了包装的成型质量，简化了整体的结构，降低了使用成本，减小了设备体积，而且便于后期维护。而且便于后期维护。而且便于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机拉膜机构


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种灌装机拉膜机构。

技术介绍

[0002]灌装机用于实现液态食品的灌装，其工艺流程主要包括：1、包装材料成筒，即引导包装材料弯曲并热封固定包装材料的两侧，形成圆柱状的空心纸筒；2、食品注入，即通过管道将被灌装的食品注入到空心纸筒内；3、容量成型封口，即热封柱状纸筒的两端并切断，从而制成两端封口且包裹有被灌装的食品的纸包；4、灌装盒定型，即通过挤压迫使纸包形成所需形状，再通过折叠边角并固定，从而制成砖形包或者钻形包。
[0003]其中包装材料在弯曲为卷筒状后需要将其送入到容量预成型封口机构内，在这个过程中，就需要用到拉膜机构，拉膜机构主要通过滚轮摩擦的方式来实现包装材料的给进，但是现有的拉膜机构多采用单组滚轮的形式来完成输送，由于滚轮与包装材料的接触面积有限，导致输送的稳定性较差，影响包装的成型质量，也有的拉膜机构采用多组滚轮的形式，但是多组滚轮之间采用独立的驱动结构，不仅同步性较差，而且整体结构复杂，生产成本高，后期维护不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种灌装机拉膜机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种灌装机拉膜机构，包括机架与安装架，所述安装架的上侧并列设置有第一输送轴与第二输送轴，安装架的下侧并列设置有第三输送轴与第四输送轴，所述第一输送轴与第二输送轴之间设置有反向同步传动机构，所述机架上设置有用于驱动第二输送轴转动的驱动电机；
[0006]所述第一输送轴与第三输送轴之间设置有第一同向同步传动机构；
[0007]所述第二输送轴与第四输送轴之间设置有第二同向同步传动机构。
[0008]进一步，所述第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴以及第四输送轴上均设置有摩擦输送轮。
[0009]进一步，所述摩擦输送轮的外侧包覆设置有橡胶层。
[0010]进一步，所述反向同步传动机构包括固定设置在第一输送轴上的从动齿轮以及固定设置在第二输送轴上的主动齿轮，主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置且主动齿轮与从动齿轮尺寸相同。
[0011]进一步，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轮，所述第二输送轴上固定设置有从动轮，驱动轮通过传动带与从动轮动力连接。
[0012]进一步，所述第一同向同步传动机构包括固定设置在第一输送轴上的第一主动带轮、固定设置在第三输送轴上的第一从动带轮以及用于实现第一主动带轮与第一从动带轮动力连接的第一同步带；所述第二同向同步传动机构包括固定设置在第二输送轴上的第二
主动带轮、固定设置在第四输送轴上的第二从动带轮以及用于实现第二主动带轮与第二从动带轮动力连接的第二同步带。
[0013]进一步，所述第一同步带与第二同步带的外侧分别设置有第一张紧轮与第二张紧轮。
[0014]进一步，所述安装架上可水平滑动的设置有滑块，所述第一输送轴与第三输送轴的两端均转动设置在滑块上，滑块与安装架之间设置有弹性锁紧机构。
[0015]进一步，所述弹性锁紧机构包括通过螺杆、压缩弹簧、压板以及调节螺母，所述螺杆穿过滑块后与安装架固定连接，压板可水平滑动的套装在螺杆上，调节螺母螺接在螺杆上并且抵靠在压板的外侧，所述压缩弹簧位于压板的内侧与滑块之间。
[0016]进一步，所述滑块的上下两端均配合安装架设置有导向滑槽。
[0017]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过一个驱动机构，实现了四个输送轴的同步运动，保证了输送动作的一致性，进而实现包装材料的稳定输送，不仅提高了包装的成型质量，简化了整体的结构，降低了使用成本，减小了设备体积，而且便于后期维护。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0019]图2为图1的另一视角图；
[0020]图3为本技术实施例主视图；
[0021]图4为本技术实施例俯视图；
[0022]图5为图4中A
‑
A向剖视图；
[0023]图6为图4中B
‑
B向剖视图；
[0024]图7为本技术实施例滑块结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
7所示，本实施例所述的一种灌装机拉膜机构，包括机架1与安装架2，安装架2通过螺栓固定在机架1上，安装架2的上侧并列设置有第一输送轴3与第二输送轴4，安装架2的下侧并列设置有第三输送轴5与第四输送轴6，其中第三输送轴5位于第一输送轴3的
正下方，第四输送轴6位于第二输送轴4的正下方，第一输送轴3与第二输送轴4之间设置有反向同步传动机构，机架1上设置有用于驱动第二输送轴4转动的驱动电机27；
[0028]第一输送轴3与第三输送轴5之间设置有第一同向同步传动机构；
[0029]第二输送轴4与第四输送轴6之间设置有第二同向同步传动机构。
[0030]在驱动电机27的驱动下，第一输送轴3与第二输送轴4同步反向转动，而第三输送轴5与第一输送轴3同步同向转动，第四输送轴6与第二输送轴4同步同向转动，即通过一个驱动机构，实现了四个输送轴的同步运动，进而实现包装材料的稳定输送，不仅简化了整体的结构，降低了使用成本，减小了设备体积，而且便于后期维护。
[0031]第一输送轴3、第二输送轴4、第三输送轴5以及第四输送轴6上均设置有摩擦输送轮7，摩擦输送轮7的外侧包覆设置有橡胶层8，用于实现与包装材料的柔性接触。
[0032]反向同步传动机构包括固定设置在第一输送轴3上的从动齿轮9以及固定设置在第二输送轴4上的主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮9啮合设置且主动齿轮10与从动齿轮9尺寸相同。
[0033]驱动电机27的输出轴上固定设置有驱动轮11，第二输送轴4上固定设置有从动轮12，驱动轮11通过传动带13与从动轮12动力连接。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机拉膜机构，包括机架与安装架，其特征在于：所述安装架的上侧并列设置有第一输送轴与第二输送轴，安装架的下侧并列设置有第三输送轴与第四输送轴，所述第一输送轴与第二输送轴之间设置有反向同步传动机构，所述机架上设置有用于驱动第二输送轴转动的驱动电机；所述第一输送轴与第三输送轴之间设置有第一同向同步传动机构；所述第二输送轴与第四输送轴之间设置有第二同向同步传动机构。2.根据权利要求1所述的一种灌装机拉膜机构，其特征在于：所述第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴以及第四输送轴上均设置有摩擦输送轮。3.根据权利要求2所述的一种灌装机拉膜机构，其特征在于：所述摩擦输送轮的外侧包覆设置有橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种灌装机拉膜机构，其特征在于：所述反向同步传动机构包括固定设置在第一输送轴上的从动齿轮以及固定设置在第二输送轴上的主动齿轮，主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置且主动齿轮与从动齿轮尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种灌装机拉膜机构，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动轮，所述第二输送轴上固定设置有从动轮，驱动轮通过传动带与从动轮动力连接。6.根据权利要求1所述的一种灌装机拉膜机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱书印，钱强，
申请(专利权)人：沧州名家包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：