一种精密铸造用零件脱壳系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种精密铸造用零件脱壳系统，包括脱壳装置、壳渣回收装置，脱壳装置包括脱壳机箱、壳渣回收漏斗，脱壳机箱内设有脱壳作业区，脱壳作业区内安装有脱壳作业台、脱壳振动头，壳渣回收漏斗连接在脱壳作业台下方，脱壳机箱上连接安装有脱壳防尘机构，壳渣回收装置包括壳渣回收传送带，壳渣回收传送带一端设置在壳渣回收漏斗正下方位置，本实用新型专利技术的脱壳装置上设有防粉尘结构，粉尘会被有效收集处理，大大改善了作业环境，本实用新型专利技术设计有壳渣回收装置，在脱壳作业的同时，壳渣能被持续输出并装袋回收，解决了壳渣堆积的环境问题，满足了环保生产的需求。满足了环保生产的需求。满足了环保生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用零件脱壳系统


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备
，尤其是涉及一种精密铸造用零件脱壳系统。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，失蜡铸造工艺中，零件浇注成型后，需要将其外面的模壳去除，模壳去除一般在振动去壳机上进行，一般的振动去壳机都是敞开式的，脱壳作业中，会产生大量的粉尘和壳渣，工人的作业环境十分恶劣，同时也不利于环保生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密铸造用零件脱壳系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种精密铸造用零件脱壳系统，包括脱壳装置、壳渣回收装置，所述脱壳装置包括脱壳机箱、壳渣回收漏斗，所述脱壳机箱内设有脱壳作业区，所述脱壳作业区内安装有脱壳作业台、脱壳振动头，所述壳渣回收漏斗连接在脱壳作业台下方，所述脱壳机箱上连接安装有脱壳防尘机构，所述壳渣回收装置包括壳渣回收传送带，所述壳渣回收传送带一端设置在壳渣回收漏斗正下方位置。
[0006]所述脱壳机箱内壁上都安装有吸音棉。
[0007]所述脱壳防尘机构包括防尘隔离门、粉尘抽排管、粉尘回收箱组件，所述防尘隔离门活动安装在脱壳机箱正面，所述脱壳机箱顶部设有排尘管口，所述粉尘抽排管一端连接排尘管口，另一端连接粉尘回收箱组件。
[0008]所述粉尘回收箱组件包括粉尘回收箱体，所述粉尘回收箱体上设有进风管、排风口，所述进风管与粉尘抽排管相连接，所述排风口上安装有粉尘过滤构件，所述粉尘过滤构件外连接有排风机，所述粉尘过滤构件包括滤网安装法兰盘，所述滤网安装法兰盘螺栓安装在粉尘回收箱体上，所述滤网安装法兰盘上连接有第一滤网、第二滤网，所述第二滤网套装在第一滤网外侧。
[0009]所述壳渣回收装置还包括开袋机构、装袋防尘机构，两个所述开袋机构对称安装在壳渣回收传送带输出端的两侧，所述开袋机构上挂装壳渣回收袋，所述壳渣回收袋整体放置在装袋防尘机构上。
[0010]所述开袋机构包括活动杆安装座、开袋活动杆，所述开袋活动杆插装在活动杆安装座上，所述活动杆安装座上螺纹安装有锁位用螺杆手轮，所述锁位用螺杆手轮上设有卡头，所述开袋活动杆上设有若干锁止凹槽，若干所述锁止凹槽沿开袋活动杆长度方向均布，所述活动杆安装座下方、开袋活动杆推拉端下方都连接有装袋挂钩，所述开袋活动杆推拉
端连接有手指拉环。
[0011]所述装袋防尘机构包括壳渣回收袋放置架、伸缩防尘套，所述伸缩防尘套安装在壳渣回收袋放置架上，所述伸缩防尘套套设在壳渣回收袋外侧，所述壳渣回收袋放置架上设有格栅台面板，所述格栅台面板下方设有落粉通道，所述落粉通道底部安装有滑移活动门。
[0012]所述壳渣回收传送带带面上均布设置有若干V形挡条。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的脱壳装置上设有防粉尘结构，粉尘会被有效收集处理，大大改善了作业环境，本技术设计有壳渣回收装置，在脱壳作业的同时，壳渣能被持续输出并装袋回收，解决了壳渣堆积的环境问题，满足了环保生产的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的脱壳装置的正视图；
[0016]图3为本技术的脱壳装置的内部结构图；
[0017]图4为本技术的粉尘回收箱组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术的壳渣回收传送带的带面结构图；
[0019]图6为本技术的开袋机构的安装俯视图；
[0020]图7为本技术的开袋机构的结构示意图；
[0021]图8为本技术的装袋防尘机构的结构示意图。
[0022]图中：脱壳装置1、脱壳机箱11、吸音棉111、脱壳作业区12、脱壳作业台13、脱壳振动头14、壳渣回收漏斗15、脱壳防尘机构16、防尘隔离门161、排尘管口162、粉尘抽排管163、粉尘回收箱组件164、粉尘回收箱体1641、进风管1642、排风口1643、粉尘过滤构件1644、滤网安装法兰盘16441、第一滤网16442、第二滤网16443、排风机1645、壳渣回收装置2、壳渣回收传送带21、V形挡条211、开袋机构22、活动杆安装座221、开袋活动杆222、锁止凹槽2221、锁位用螺杆手轮223、卡头2231、装袋挂钩224、手指拉环225、壳渣回收袋23、装袋防尘机构24、壳渣回收袋放置架241、伸缩防尘套242、格栅台面板243、落粉通道244、滑移活动门245。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0024]如图1～图8所示，一种精密铸造用零件脱壳系统，包括脱壳装置1、壳渣回收装置2，脱壳装置1包括脱壳机箱11、壳渣回收漏斗15，脱壳机箱11内设有脱壳作业区12，脱壳作业区12内安装有脱壳作业台13、脱壳振动头14，脱壳振动头14设于脱壳作业台13正上方，需脱壳的工件安装在脱壳作业台13上，通过脱壳振动头14来冲击破壳，壳渣回收漏斗15连接在脱壳作业台13下方，碎裂掉落的壳渣从脱壳作业台13扫落，通过壳渣回收漏斗15滑落，脱壳机箱11上连接安装有脱壳防尘机构16，脱壳作业过程中会产生大量的粉尘，如果不加以限制，会严重污染作业区域，并对工作人员造成身体健康的伤害，本技术通过脱壳防尘机构16来限制粉尘的逸散，并回收粉尘，以备集中处理，壳渣回收装置2包括壳渣回收传送带21，壳渣回收传送带21一端设置在壳渣回收漏斗15正下方位置，从壳渣回收漏斗15滑落
的壳渣是可以回收再利用的，因此壳渣需要集中输出装袋，壳渣回收传送带21起到壳渣的集中输出作用，通过本技术能满足环保生产的需求。
[0025]脱壳机箱11内壁上都安装有吸音棉111，吸音棉111能有效起到吸音效果，振动脱壳作业中，会出现较大噪声，吸音棉111能起到消声作用，减少噪声污染。
[0026]脱壳防尘机构16包括防尘隔离门161、粉尘抽排管163、粉尘回收箱组件164，防尘隔离门161活动安装在脱壳机箱11正面，防尘隔离门161一能起到作业时的防尘作用，二能作为工件的进出口使用，防尘隔离门161上安装透明玻璃，可以实时观察到内部的脱壳作业情况，脱壳机箱11顶部设有排尘管口162，粉尘抽排管163一端连接排尘管口162，另一端连接粉尘回收箱组件164，粉尘回收箱组件164产生粉尘的抽排动力，将脱壳作业中产生的粉尘通过粉尘抽排管163抽出，粉尘在粉尘回收箱组件164内被集中回收。
[0027]粉尘回收箱组件164包括粉尘回收箱体1641，粉尘回收箱体1641上设有进风管1642、排风口1643，进风管1642与粉尘抽排管163相连接，排风口1643上安装有粉尘过滤构件1644，粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用零件脱壳系统，包括脱壳装置(1)、壳渣回收装置(2)，其特征在于：所述脱壳装置(1)包括脱壳机箱(11)、壳渣回收漏斗(15)，所述脱壳机箱(11)内设有脱壳作业区(12)，所述脱壳作业区(12)内安装有脱壳作业台(13)、脱壳振动头(14)，所述壳渣回收漏斗(15)连接在脱壳作业台(13)下方，所述脱壳机箱(11)上连接安装有脱壳防尘机构(16)，所述壳渣回收装置(2)包括壳渣回收传送带(21)，所述壳渣回收传送带(21)一端设置在壳渣回收漏斗(15)正下方位置。2.如权利要求1所述的一种精密铸造用零件脱壳系统，其特征在于：所述脱壳机箱(11)内壁上都安装有吸音棉(111)。3.如权利要求1所述的一种精密铸造用零件脱壳系统，其特征在于：所述脱壳防尘机构(16)包括防尘隔离门(161)、粉尘抽排管(163)、粉尘回收箱组件(164)，所述防尘隔离门(161)活动安装在脱壳机箱(11)正面，所述脱壳机箱(11)顶部设有排尘管口(162)，所述粉尘抽排管(163)一端连接排尘管口(162)，另一端连接粉尘回收箱组件(164)。4.如权利要求3所述的一种精密铸造用零件脱壳系统，其特征在于：所述粉尘回收箱组件(164)包括粉尘回收箱体(1641)，所述粉尘回收箱体(1641)上设有进风管(1642)、排风口(1643)，所述进风管(1642)与粉尘抽排管(163)相连接，所述排风口(1643)上安装有粉尘过滤构件(1644)，所述粉尘过滤构件(1644)外连接有排风机(1645)，所述粉尘过滤构件(1644)包括滤网安装法兰盘(16441)，所述滤网安装法兰盘(16441)螺栓安装在粉尘回收箱体(1641)上，所述滤网安装法兰盘(16441)上连接有第一滤网(16442)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相明，
申请(专利权)人：绍兴五杰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：