钻屑固液分离溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及溜槽的技术领域，是一种钻屑固液分离溜槽，其包括集液箱、溜板，在集液箱的上方设置有覆盖集液箱上端敞口的溜板，在溜板上设置有主筛网，集液箱的外壁上固设有与集液箱内部相连通的排液管，在溜板的前后边缘处还分别固设有与溜板左右长度相对应的折边。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，通过在振动筛的出料端设置带主筛网的溜板与带副筛网的溜槽，可以对振动筛排出的固液混合物进行初步的固液分离，从而避免固液混合物因直接进入到后方的钻屑不落地系统，而造成钻屑不落地系统的工作负荷提升的问题，由于增加了一次固液分离工序，因此有助于提高钻屑不落地系统对钻屑最终的无害化处理效果，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钻屑固液分离溜槽


[0001]本技术涉及溜槽的
，是一种钻屑固液分离溜槽。

技术介绍

[0002]在油田进行钻井作业时，地下岩层会因被打穿而产生大量岩屑，这些岩屑在生成的过程中会沾染各种污染物，如钻井过程中接触到的油，钻井过程中所涂的润滑剂，表面活性剂等，由于钻井泥浆中添加了多种有机高分子化合物及化学物质，所以钻井岩屑浸出液中污染物的含量远高于国家规定标准。随着国家对钻井环保要求的越发严格，要求钻井过程中不再开挖具有一定环境污染隐患的沉砂池，因此现在的钻井施工过程中都要采用钻屑不落地的工艺技术，也就是钻井过程中产生的岩屑会伴随着钻井泥浆一同被输入到钻屑不落地系统上进行固液分离、浓缩脱液等无害化处理，最后才能进行定点排放。目前钻屑的处理过程大致如下：由钻机过来的钻屑、泥浆等固液混合物通过高架管汇进入到振动筛内进行处理，然后再由振动筛出料口处的溜板进入到后方的钻屑不落地系统中进行处理，但是现有的振动筛溜板功能单一，只具有导送物料的作用，无法对钻屑最终的无害化处理形成帮助，因此有必要对其进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钻屑固液分离溜槽，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的振动筛溜板功能单一，只具有导送物料的作用，无法对钻屑最终的无害化处理形成帮助的问题。
[0004]本申请的目的是这样实现的：钻屑固液分离溜槽包括集液箱、溜板，集液箱为上端敞口、其余面密封的箱体，在集液箱的上方设置有覆盖集液箱上端敞口的溜板，在溜板上设置有主筛网，主筛网的面积大小、分布位置与集液箱的上端敞口相对应，集液箱的外壁上固设有与集液箱内部相连通的排液管，在溜板的前后边缘处还分别固设有与溜板左右长度相对应的折边。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在集液箱与溜板之间还设置有溜槽，溜槽的断面呈U形，溜槽的底板大小与溜板大小相对应，溜槽前后两侧的挡边固定连接在溜板的下端面上，溜槽的底板密封连接在集液箱的上端敞口上，在溜槽的底板上设置有与主筛网面积大小、位置分布相对应的副筛网。
[0006]进一步的，在集液箱的外壁上还固设有振动电机。
[0007]进一步的，在集液箱的左右端面上分别固设有一个安装条，在安装条上设置有若干螺栓螺母组件，溜槽与集液箱之间通过螺栓螺母组件可拆卸地安装在一起，在溜槽的下端面与集液箱的上端面之间夹设有密封垫圈，在集液箱的外壁上还分别固设有进水阀、排污阀。
[0008]本技术结构合理而紧凑，通过在振动筛的出料端设置带主筛网的溜板与带副筛网的溜槽，可以对振动筛排出的固液混合物进行初步的固液分离，从而避免固液混合物
因直接进入到后方的钻屑不落地系统，而造成钻屑不落地系统的工作负荷提升的问题，由于增加了一次固液分离工序，因此有助于提高钻屑不落地系统对钻屑最终的无害化处理效果，具有很强的实用性。
附图说明
[0009]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0010]附图1是钻屑固液分离溜槽的主视结构示意图；
[0011]附图2是钻屑固液分离溜槽的轴侧结构示意图。
[0012]图例：1、集液箱，2、溜板，3、主筛网，4、排液管，5、折边，6、溜槽，7、副筛网，8、振动电机，9、安装条，10、螺栓螺母组件，11、密封垫圈，12、进水阀，13、排污阀。
具体实施方式
[0013]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述，实施例：如附图1、2所示，该钻屑固液分离溜槽包括集液箱1、溜板2，集液箱1为上端敞口、其余面密封的箱体，在集液箱1的上方设置有覆盖集液箱1上端敞口的溜板2，在溜板2上设置有主筛网3，主筛网3的面积大小、分布位置与集液箱1的上端敞口相对应，集液箱1的外壁上固设有与集液箱1内部相连通的排液管4，在溜板2的前后边缘处还分别固设有与溜板2左右长度相对应的折边5。
[0016]本装置在使用时，其溜板2呈斜向下的姿态安装在振动筛的出料口处，当振动筛从出料口处排出物料（固液混合物，其主要成分为钻井泥浆和钻屑）时，固液混合物中的液相（钻井泥浆，简称泥浆）在经过主筛网3时，其中的一部分会进入到集液箱1内储存起来，余下的液相以及固相（钻屑）则会顺着溜板2向溜板2的低处运动，并最终进入到溜板2后方的钻屑不落地系统中去进行处理，而进入到集液箱1内的液相则会通过排液管4最终也进入到后方的钻屑不落地系统中去进行处理。通过这样的方式可以使固液混合物在进入钻屑不落地系统前进行固液分离的预处理，以此降低后方钻屑不落地系统的工作负荷，相比现有的振动筛来说，多一道固液分离程序，则更有助于提高钻屑不落地系统对钻屑最终的无害化处理效果，具有很强的实用性。通过设置折边5，可以使固液混合物很好的聚拢的在溜板2上，从而能避免其四处溢流污染井场。
[0017]根据实际需要，对上述钻屑固液分离溜槽作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1、2所示，在集液箱1与溜板2之间还设置有溜槽6，溜槽6的断面呈U形，溜槽6的底板大小与溜板2大小相对应，溜槽6前后两侧的挡边固定连接在溜板2的下端面上，溜槽6的底板密封连接在集液箱1的上端敞口上，在溜槽6的底板上设置有与主筛网3面积大小、位置分布相对应的副筛网7。
[0018]从油田井筒内排出的钻屑有大有小，为了进一提升本装置的固液分离能力，因此又设置了带有副筛网7的溜槽6，副筛网7上的筛孔比主筛网3上的筛孔要更小一些，以滤出
更细小的岩屑，达到更好的固液分离效果。
[0019]进一步的，如附图1所示，在集液箱1的外壁上还固设有振动电机8。
[0020]振动电机8为现有公知的技术，通过设置振动电机8，可以使本装置产生整体抖动，以进一步增强物料在溜板2、溜槽6上与集液箱1内的流动性，避免发生物料的大量淤积、堵塞，确保主筛网3、副筛网7、排液管4的畅通，使本装置具备持续的固液分离功能，液相也可通过排液管4持续的对外输出。
[0021]进一步的，如附图1、2所示，在集液箱1的左右端面上分别固设有一个安装条9，在安装条9上设置有若干螺栓螺母组件10，溜槽6与集液箱1之间通过螺栓螺母组件10可拆卸地安装在一起，在溜槽6的下端面与集液箱1的上端面之间夹设有密封垫圈11，在集液箱1的外壁上还分别固设有进水阀12、排污阀13。
[0022]本装置在长时间运行后，无论是在溜槽6、溜板2上，还是在集液箱1内，都难免会淤积一些沉淀物，为了确保本装置在后续的使用过程中能够持续地发挥其效能，应该对其定期清理，溜板2与溜槽6上的沉淀物可以直接用硬物刮去并用水进行清洗，集液箱1内的沉淀物通过进水阀12注水，排污阀13排污，就可以达到一定的清洁效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻屑固液分离溜槽，其特征在于包括集液箱、溜板，集液箱为上端敞口、其余面密封的箱体，在集液箱的上方设置有覆盖集液箱上端敞口的溜板，在溜板上设置有主筛网，主筛网的面积大小、分布位置与集液箱的上端敞口相对应，集液箱的外壁上固设有与集液箱内部相连通的排液管，在溜板的前后边缘处还分别固设有与溜板左右长度相对应的折边。2.根据权利要求1所述的钻屑固液分离溜槽，其特征在于在集液箱与溜板之间还设置有溜槽，溜槽的断面呈U形，溜槽的底板大小与溜板大小相对应，溜槽前后两侧的挡边固定连接在溜板的下端面上，溜槽的底板密封连接在集液箱的上端敞...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军，
申请(专利权)人：新疆浙西石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：