一种姜杆粉碎粉料装袋机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种姜杆粉碎粉料装袋机组，包括：粉碎箱、下料箱和装袋箱，粉碎箱的下端呈渐缩状结构且与下料箱的上端连接，下料箱竖直安装在装袋箱的顶面，且粉碎箱、下料箱和装袋箱相互连通，装袋箱的前端呈渐缩状结构且安装有装袋机构，装袋机构包括出料管、支撑管和夹板，下料箱的内部安装有若干个呈一字型分布的下料机构，粉碎箱的内部安装有粉碎组件。本实用新型专利技术通过电机带动传动杆，再由传动杆带动支杆转动，传动杆和支杆通过交错的粉碎刀来对姜杆进行粉碎，粉碎质量好，粉碎完成后的碎料通过下料机构来进行均匀下料，降低装袋箱的装袋压力，由下料箱下料后的碎料在风机吹风作用下向出料管方向移动，稳定下料，粉碎速度快。度快。度快。

【技术实现步骤摘要】
一种姜杆粉碎粉料装袋机组


[0001]本技术涉及姜杆加工
，更具体为一种姜杆粉碎粉料装袋机组。

技术介绍

[0002]姜，姜科姜属多年生草本植物。开有黄绿色花并有刺激性香味的根茎。株高0.5
‑
1米；根茎肥厚，多分枝，有芳香及辛辣味。叶片披针形或线状披针形，无毛，无柄；叶舌膜质。总花梗长达25厘米；穗状花序球果状；苞片卵形，淡绿色或边缘淡黄色，顶端有小尖头。花萼管长约1厘米；花冠黄绿色，裂片披针形；唇瓣中央裂片长圆状倒卵形。
[0003]目前，现有的姜杆粉碎装置在对姜杆粉碎不彻底，且在粉碎完成后下料速度不可控，下料后需要人工装袋，影响粉碎效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种姜杆粉碎粉料装袋机组，解决了现有的姜杆粉碎装置在对姜杆粉碎不彻底，且在粉碎完成后下料速度不可控，下料后需要人工装袋，影响粉碎效率的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种姜杆粉碎粉料装袋机组，包括：粉碎箱、下料箱和装袋箱，所述粉碎箱的下端呈渐缩状结构且与下料箱的上端连接，所述下料箱竖直安装在装袋箱的顶面，且粉碎箱、下料箱和装袋箱相互连通，所述装袋箱的前端呈渐缩状结构且安装有装袋机构，所述装袋机构包括出料管、支撑管和夹板，所述下料箱的内部安装有若干个呈一字型分布的下料机构，所述粉碎箱的内部安装有粉碎组件，所述粉碎箱的顶面中部安装有电机一，粉碎箱的顶面还开设有进料口。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑管和出料管分别与粉碎箱的渐缩端固定连接，且出料管位于两个支撑管之间，两个所述支撑管内分别安装有气压缸。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述气压缸的输出端向出料管方向延伸并连接有夹板，所述夹板呈弧形结构且夹板与出料管之间形成有夹槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述下料机构包括齿轮、料板和连接轴，所述连接轴的一端与粉碎箱内壁连接、另一端延伸至粉碎箱外并与齿轮连接，若干个所述齿轮之间啮合连接，所述料板安装在连接轴的表面且呈环形等距分布，所述装袋箱的顶部安装有电机二，所述电机二的动力输出端与位于中心位置的连接轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述粉碎组件包括传动杆、支杆和固定架，所述固定架共设置有两个且分别安装在粉碎箱的内顶部和内底部，所述支杆和传动杆的两端分别与固定架转动连接，且传动杆的上端向上延伸并与电机一的动力输出端连接，所述传动杆和支杆上分别安装有传动盘且传动盘之间采用传动带连接，所述传动杆和支杆的表面且位于两个固定架之间安装有若干个相互交错的粉碎刀。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述装袋箱的后端安装有风机，所述风机的中心与出料管的中心对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]（1）本技术，通过电机带动传动杆，再由传动杆带动支杆转动，传动杆和支杆通过交错的粉碎刀来对姜杆进行粉碎，粉碎质量好，粉碎完成后的碎料通过下料机构来进行均匀下料，降低装袋箱的装袋压力，由下料箱下料后的碎料在风机吹风作用下向出料管方向移动，稳定下料，粉碎速度快。
[0013]（2）本技术，将袋子套设在出料管上，然后通过气压缸将夹板推出，通过夹板来对袋口进行夹持，通过出料管移出的碎料直接进入到袋子内，方便装袋操作，减少装袋时间过长对粉碎效率的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术所述姜杆粉碎粉料装袋机组的结构图；
[0015]图2为本技术所述姜杆粉碎粉料装袋机组的内部结构图；
[0016]图3为本技术所述下料机构的结构图。
[0017]图中:1、粉碎箱；2、电机一；3、进料口；4、齿轮；5、装袋箱；6、支撑管；7、夹板；8、出料管；9、夹槽；10、气压缸；11、下料箱；12、传动盘；13、固定架；14、支杆；15、粉碎刀；16、传动杆；17、电机二；18、下料机构；19、风机；20、料板；21、连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种姜杆粉碎粉料装袋机组，包括：粉碎箱1、下料箱11和装袋箱5，粉碎箱1的下端呈渐缩状结构且与下料箱11的上端连接，下料箱11竖直安装在装袋箱5的顶面，且粉碎箱1、下料箱11和装袋箱5相互连通，装袋箱5的前端呈渐缩状结构且安装有装袋机构，装袋机构包括出料管8、支撑管6和夹板7，装袋机构对袋口进行夹持，下料箱11的内部安装有若干个呈一字型分布的下料机构18，粉碎箱1的内部安装有粉碎组件，粉碎箱1的顶面中部安装有电机一2，通过电机一2来带动粉碎组件转动，来对姜杆进行粉碎，粉碎箱1的顶面还开设有进料口3，进料口3开设多个，且位于粉碎箱1的顶部拐角处。
[0020]进一步改进地，支撑管6和出料管8分别与粉碎箱1的渐缩端固定连接，且出料管8位于两个支撑管6之间，两个支撑管6内分别安装有气压缸10，通过气压缸10来推动夹板7位移。气压缸10的输出端向出料管8方向延伸并连接有夹板7，夹板7呈弧形结构且夹板7与出料管8之间形成有夹槽9，夹板7的内壁上设置防滑条，将袋口置于夹槽9内部后通过夹板7来对其进行夹持，避免装袋过程中袋口脱落。
[0021]进一步改进地，下料机构18包括齿轮4、料板20和连接轴21，连接轴21的一端与粉碎箱1内壁连接、另一端延伸至粉碎箱1外并与齿轮4连接，若干个齿轮4之间啮合连接，料板20安装在连接轴21的表面且呈环形等距分布，装袋箱5的顶部安装有电机二17，电机二17的动力输出端与位于中心位置的连接轴21固定连接，通过电机二17带动中部的连接轴21，连
接轴21转动后通过齿轮4带动其他下料机构18，从而进行均匀下料，下料可控，方便调整。
[0022]进一步改进地，粉碎组件包括传动杆16、支杆14和固定架13，固定架13共设置有两个且分别安装在粉碎箱1的内顶部和内底部，支杆14和传动杆16的两端分别与固定架13转动连接，且传动杆16的上端向上延伸并与电机一2的动力输出端连接，传动杆16和支杆14上分别安装有传动盘12且传动盘12之间采用传动带连接，传动杆16和支杆14的表面且位于两个固定架13之间安装有若干个相互交错的粉碎刀15，通过传动杆16带动支杆14转动，支杆14可设置2
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4个，以提高对姜杆的粉碎质量。
[0023]具体地，装袋箱5的后端安装有风机19，风机19的中心与出料管8的中心对应，风机19带动空气流动，并将碎料向出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种姜杆粉碎粉料装袋机组，包括：粉碎箱（1）、下料箱（11）和装袋箱（5），其特征在于：所述粉碎箱（1）的下端呈渐缩状结构且与下料箱（11）的上端连接，所述下料箱（11）竖直安装在装袋箱（5）的顶面，且粉碎箱（1）、下料箱（11）和装袋箱（5）相互连通，所述装袋箱（5）的前端呈渐缩状结构且安装有装袋机构，所述装袋机构包括出料管（8）、支撑管（6）和夹板（7），所述下料箱（11）的内部安装有若干个呈一字型分布的下料机构（18），所述粉碎箱（1）的内部安装有粉碎组件，所述粉碎箱（1）的顶面中部安装有电机一（2），粉碎箱（1）的顶面还开设有进料口（3）。2.根据权利要求1所述的一种姜杆粉碎粉料装袋机组，其特征在于：所述支撑管（6）和出料管（8）分别与粉碎箱（1）的渐缩端固定连接，且出料管（8）位于两个支撑管（6）之间，两个所述支撑管（6）内分别安装有气压缸（10）。3.根据权利要求2所述的一种姜杆粉碎粉料装袋机组，其特征在于：所述气压缸（10）的输出端向出料管（8）方向延伸并连接有夹板（7），所述夹板（7）呈弧形结构且夹板（7）与出料管（8）之间形成有夹槽（9）。4.根据权利要求1所述的一种姜杆粉碎粉料装袋机组，其特征在于：所述下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大川，张恺强，王之山，孙锡庆，郑凯杰，张雅歌，朱瑞雪，
申请(专利权)人：山东福鑫旺农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：