本实用新型专利技术公开了一种弯管装置，并公开了具有弯管装置的弯管机，其中一种弯管装置包括机架、限位件和弯管机构，限位件设置在机架上，限位件与电热管的一侧抵接限位；弯管机构设置在机架上，位于限位件背向电热管进料方向的一侧，包括转动设置在机架上的模芯、动模轮以及带动动模轮以模芯的轴心为轴线转动的第一动力组件，模芯与电热管远离限位件的一侧抵接，动模轮与第一动力组件转动连接，模芯和动模轮之间容置电热管。本实用新型专利技术的一种弯管装置，能够减少模芯和动模轮对电热管的摩擦阻力，降低磨损电热管的风险。低磨损电热管的风险。低磨损电热管的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管装置及弯管机
[0001]本技术涉及电热管加工设备的
，特别涉及一种弯管装置及弯管机。
技术介绍
[0002]电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，常规的电热管是弯管形状。
[0003]弯管机是将电热管从直管制作成弯管的加工设备。
[0004]结构上，弯管机包括移送装置和弯管装置，移送装置用于将电热管输送，弯管装置用于将电热管折弯。
[0005]常规的，弯管装置包括模芯以及以模芯圆心做圆形轨迹移动的动模轮，电热管位于模芯和动模轮之间，动模轮移动带动电热管折弯。
[0006]然而，常规的弯管装置在进行弯管加工时，模芯和动模轮对电热管的摩擦阻力大，容易磨损电热管。
技术实现思路
[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弯管装置，能够减少模芯和动模轮对电热管的摩擦阻力，降低磨损电热管的风险。
[0008]本技术还提出一种具有上述弯管装置的弯管机。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的一种弯管装置，包括：机架；限位件，设置在所述机架上，所述限位件与电热管的一侧抵接限位；弯管机构，设置在所述机架上，位于所述限位件背向电热管进料方向的一侧，包括转动设置在所述机架上的模芯、动模轮以及带动所述动模轮以所述模芯的轴心为轴线转动的第一动力组件，所述模芯与电热管远离所述限位件的一侧抵接，所述动模轮与所述第一动力组件转动连接，所述模芯和所述动模轮之间容置电热管。
[0010]根据本技术实施例的一种弯管装置，至少具有如下有益效果：通过在机架上设置限位件，限位件与电热管的一侧抵接限位，从而，限位件能够支撑电热管的侧面，避免电热管在进行弯管加工时受力变形。
[0011]同时，通过在机架上设置弯管机构，弯管机构包括转动设置在机架上的模芯、动模轮以及带动动模轮以模芯的轴心为轴线转动的第一动力组件，模芯与电热管远离限位件的一侧抵接，模芯和动模轮之间容置电热管，从而，动模轮沿模芯转动能够带动电热管折弯，进而，形成弯管。
[0012]另外，模芯转动设置在机架上，从而，当电热管相对模芯移动时，电热管和模芯之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，进而，降低磨损电热管的风险，同时，动模轮与第一动力组件转动连接，从而，当电热管相对动模轮移动时，电热管和动模轮之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，进而，进一步降低磨损电热管的风险。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一动力组件包括与所述模芯同轴设置的转轴、带动所述转轴转动的第一动力件以及连臂，所述连臂的一端与所述转轴连接，所述连臂
的另一端与所述动模轮转动连接。
[0014]有益的是：通过将第一动力组件设置为与所述模芯同轴设置的转轴、带动转轴转动的第一动力件以及连臂，连臂的一端与转轴连接，连臂的另一端与动模轮转动连接，从而，连臂能够带动动模轮沿模芯转动，进而，实现动模轮以模芯为轴线转动的功能。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述模芯设置在所述转轴的顶端。
[0016]有益的是：通过将模芯设置在转轴的顶端，从而，转轴能够支撑模芯，同时，模芯在转轴的顶端，方便将电热管放置在模芯和动模轮之间。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述模芯与所述转轴转动连接，所述模芯设置有容置所述转轴的第一安装孔。
[0018]有益的是：通过将模芯与转轴转动连接，模芯设置有容置转轴的第一安装孔，从而，模芯能够在转轴上转动，进而，使得电热管与模芯之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，降低磨损电热管的风险。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述连臂与所述转轴可拆卸连接，所述连臂设置有容置所述转轴的第二安装孔，所述连臂的侧壁还设置有贯通所述第二安装孔的第一螺栓，所述第一螺栓与所述转轴抵接将所述转轴和所述连臂固定。
[0020]有益的是：通过将连臂与转轴可拆卸连接，从而，方便更换零件，同时，连臂设置有容置转轴的第二安装孔，连臂的侧壁还设置贯通第二安装孔的第一螺栓，第一螺栓与转轴抵接将转轴和连臂固定，从而，方便拆装连臂。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述动模轮具有第一轴，所述连臂设置有容置所述第一轴的第三安装孔。
[0022]有益的是：通过在动模轮设置第一轴，连臂设置容置第一轴的第三安装孔，从而，实现动模轮与连臂的转动连接。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述动模轮包括同轴设置的支撑轮部和侧压轮部，所述支撑轮部位于所述侧压轮部的下方，所述支撑轮部用于支撑电热管，所述侧压轮部的外表面与电热管抵接。
[0024]有益的是：通过将动模轮设置为同轴的支撑轮部和侧压轮部，支撑轮部位于侧压轮部的下方，支撑轮部用于支撑电热管，从而，避免电热管掉落，同时，侧压轮部的外表面与电热管抵接，从而，实现动模轮折弯电热管的功能。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述侧压轮部的外表面设置有容置电热管的限位槽，所述限位槽沿所述侧压轮部的周向延伸设置。
[0026]有益的是：通过将侧压轮部的外表面设置容置电热管的限位槽，限位槽沿侧压轮部的周向延伸设置，从而，使得电热管的位置更加准确，进而，提高弯管装置对电热管的弯管质量。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述限位件设置为圆柱形，所述限位件与所述机架转动连接。
[0028]有益的是：通过将限位件设置为圆柱形，限位件与机架转动连接，从而，使得限位件与电热管之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，降低损坏电热管的风险。
[0029]根据本技术的第二方面实施例的一种弯管机，其包括如本技术第一方面所述的一种弯管装置。
[0030]根据本技术实施例的一种弯管机，至少具有如下有益效果：通过在弯管机设置弯管装置，弯管装置通过在机架上设置限位件，限位件与电热管的一侧抵接限位，从而，限位件能够支撑电热管的侧面，避免电热管在进行弯管加工时受力变形。
[0031]同时，通过在机架上设置弯管机构，弯管机构包括转动设置在机架上的模芯、动模轮以及带动动模轮以模芯为轴线转动的第一动力组件，模芯与电热管远离限位件的一侧抵接，模芯和动模轮之间容置电热管，从而，动模轮沿模芯转动能够带动电热管折弯，进而，形成弯管。
[0032]另外，模芯转动设置在机架上，从而，当电热管相对模芯移动时，电热管和模芯之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，进而，降低磨损电热管的风险，同时，动模轮与第一动力组件转动连接，从而，当电热管相对动模轮移动时，电热管和动模轮之间的摩擦阻力为滚动摩擦阻力，进而，进一步降低磨损电热管的风险。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1为本技术实施例的一种弯管装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，其特征在于，包括：机架(100)；限位件(110)，设置在所述机架(100)上，所述限位件(110)与电热管的一侧抵接限位；弯管机构(120)，设置在所述机架(100)上，位于所述限位件(110)背向电热管进料方向的一侧，包括转动设置在所述机架(100)上的模芯(130)、动模轮(140)以及带动所述动模轮(140)以所述模芯(130)的轴心为轴线转动的第一动力组件(150)，所述模芯(130)与电热管远离所述限位件(110)的一侧抵接，所述动模轮(140)与所述第一动力组件(150)转动连接，所述模芯(130)和所述动模轮(140)之间容置电热管。2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述第一动力组件(150)包括与所述模芯(130)同轴设置的转轴(160)、带动所述转轴(160)转动的第一动力件(170)以及连臂(180)，所述连臂(180)的一端与所述转轴(160)连接，所述连臂(180)的另一端与所述动模轮(140)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种弯管装置，其特征在于，所述模芯(130)设置在所述转轴(160)的顶端。4.根据权利要求2所述的一种弯管装置，其特征在于，所述模芯(130)与所述转轴(160)转动连接，所述模芯(130)设置有容置所述转轴(160)的第一安装孔(190)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂浩，
申请(专利权)人：肇庆市高要区创科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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