一种3D形貌激光精密加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种3D形貌激光精密加工设备，包括机架及控制器，所述机架包括底座和竖板，所述竖板与底座上端面的后侧连接，所述底座的上端面设有X轴运动组件，所述竖板前侧壁的上端设有Y轴运动组件，所述X轴运动组件上设有Z轴运动组件，所述Z轴运动组件上设有定位模具，所述Y运动组件上设有与定位模具相对应的视觉相机及扫描振镜，所述竖板的上端设有激光器，所述激光器产生的激光束通过光路系统及扫描振镜后聚焦于定位模具，所述控制器与X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、视觉相机、扫描振镜、激光器电性连接。在本实用新型专利技术中，通过激光束加工材料，再由视觉相机控制精度。再由视觉相机控制精度。再由视觉相机控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D形貌激光精密加工设备


[0001]本技术涉及激光加工设备
，尤其涉及一种3D形貌激光精密加工设备。

技术介绍

[0002]高硬度传统材料的加工，目前市场主流是放电或者磨削两种加工手段，放电加工，首先要通过CNC设备制备电极，再通过放电机器使用电极加工需要的工件，生产周期长，工艺路线复杂，导致效率不高，另外，放电加工，必须背加工材料是导电性能，才能使用这个加工方法。磨削方法，适用范围不广，只能应对一些外轮廓或者形状比较简单的工件，如果微小，形状复杂的工件，磨削是不能完成。
[0003]激光加工具有很多优点，如非接触式加工、对环境要求较低、可加工硬脆和致密材料和加工精度高等，在工业加工领域备受青睐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种3D形貌激光精密加工设备。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种3D形貌激光精密加工设备，包括机架及控制器，所述机架包括底座和竖板，所述竖板与底座上端面的后侧连接，所述底座的上端面设有X轴运动组件，所述竖板前侧壁的上端设有Y轴运动组件，所述X轴运动组件上设有Z轴运动组件，所述Z轴运动组件上设有定位模具，所述Y运动组件上设有与定位模具相对应的视觉相机及扫描振镜，所述竖板的上端设有激光器，所述激光器产生的激光束通过光路系统及扫描振镜后聚焦于定位模具，所述控制器与X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、视觉相机、扫描振镜、激光器电性连接。
[0006]优选的，所述X轴运动组件包括X轴直线电机，所述X轴直线电机呈前后方向设置在底座上，所述Y轴运动组件包括Y轴直线电机和Y轴安装板，所述Y轴直线电机呈左右方向设置在竖板前侧壁的上端，所述Y轴安装板与Y轴直线电机的动子连接，所述Z轴运动组件包括Z轴直线电机、Z轴安装板及Z轴定位板，所述Z轴定位板与X轴直线电机的动子竖向连接，所述Z轴直线电机呈上下方向设在Z轴定位板的前侧壁上，所述Z轴安装板设在Z轴直线电机的动子上，所述定位模具设在Z轴安装板上，所述视觉相机及扫描振镜设在Y轴安装板上且其工作方向朝下。
[0007]优选的，所述X轴运动组件还包括设在X轴直线电机的前后两侧的X轴风琴罩，所述X轴风琴罩的一端与底座上端面连接，另一端与X轴直线电机上动子的前侧或后侧连接，所述Y轴运动组件还包括设在Y轴直线电机左右两侧的Y轴风琴罩，所述Y轴风琴罩的一端与竖板前侧壁连接，另一端与Y轴直线电机上动子的左侧或右侧连接，所述Z轴运动组件还包括设在Z轴直线电机上下两侧的Z轴风琴罩，所述Z轴风琴罩一端与Z轴定位板的前侧壁连接，另一端与Z轴直线电机上动子的上侧或下侧连接。
[0008]优选的，所述控制器为计算机，所述控制器设在机架的一侧，并通过呈“L”形的连
接架与机架的侧壁连接。
[0009]优选的，所述竖板呈龙门架结构，所述X轴运动组件的后端嵌在竖板内。
[0010]优选的，所述机架的后侧设有配电柜，所述配电柜的开合门朝后设置。
[0011]优选的，还包括防护罩，所述防护罩将机架及配电柜罩设起来，所述防护罩的后端面设有与配电柜相适配的开口。
[0012]优选的，所述防护罩的上端面呈弧形，所述防护罩的上端设有与其适配的观察窗，所述防护罩内腔的左右两侧设有与其相适配的滑轨，所述观察窗与滑轨滑动连接。
[0013]优选的，所述观察窗的下端设有一提手。
[0014]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0015]在本技术中，激光器产生的激光束能够实现精密加工，视觉相机能够找准需加工工件的位置，控制器再控制X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件来改变工件的三维位置，达到不同的加工效果，使本技术能够对微小、形状复杂的工件完成精密加工。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例中机架的前端面结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A的放大示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例中机架的后端面结构示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例中光路系统的结构示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例的前端面结构示意图；
[0022]图7为本技术优选实施例的后端面结构示意图；
[0023]图8为本技术优选实施例中观察窗与滑轨的连接示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10机架、11底座、12竖板、13X轴运动组件、131X轴直线电机、132X轴风琴罩、14Y轴运动组件、141Y轴直线电机、142Y轴安装板、143Y轴风琴罩、15Z轴运动组件、151Z轴直线电机、152Z轴安装板、153Z轴定位板、154Z轴风琴罩、16定位模具、17视觉相机、18扫描振镜、19激光器、20光路系统、21配电柜、22防护罩、23观察窗、231滑轨、232提手、30控制器、31连接架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1至图8，本技术的优选实施例，一种3D形貌激光精密加工设备，包括机架10及控制器30，机架10包括底座11和竖板12，竖板12与底座11上端面的后侧连接，底座11的上端面设有X轴运动组件13，竖板12前侧壁的上端设有Y轴运动组件14，X轴运动组件13上设有Z轴运动组件15，Z轴运动组件15上设有定位模具16，Y运动组件14上设有与定位模具16相对应的视觉相机17及扫描振镜18，竖板12的上端设有激光器19，激光器19产生的激光束通过光路系统20及扫描振镜18后聚焦于定位模具16，控制器30与X轴运动组件13、Y轴运动组件14、Z轴运动组件15、视觉相机17、扫描振镜18、激光器19电性连接。在本技术中，激光器19产生的激光束能够实现精密加工，视觉相机17能够找准需加工工件的位置，控制器30再控制X轴运动组件13、Y轴运动组件14、Z轴运动组件15来改变工件的三维位置，达到不同的加工效果，使本技术能够对微小、形状复杂的工件完成精密加工。
[0029]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0030]X轴运动组件13包括X轴直线电机131，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D形貌激光精密加工设备，其特征在于，包括机架(10)及控制器(30)，所述机架(10)包括底座(11)和竖板(12)，所述竖板(12)与底座(11)上端面的后侧连接，所述底座(11)的上端面设有X轴运动组件(13)，所述竖板(12)前侧壁的上端设有Y轴运动组件(14)，所述X轴运动组件(13)上设有Z轴运动组件(15)，所述Z轴运动组件(15)上设有定位模具(16)，所述Y轴运动组件(14)上设有与定位模具(16)相对应的视觉相机(17)及扫描振镜(18)，所述竖板(12)的上端设有激光器(19)，所述激光器(19)产生的激光束通过光路系统(20)及扫描振镜(18)后聚焦于定位模具(16)，所述控制器(30)与X轴运动组件(13)、Y轴运动组件(14)、Z轴运动组件(15)、视觉相机(17)、扫描振镜(18)、激光器(19)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种3D形貌激光精密加工设备，其特征在于，所述X轴运动组件(13)包括X轴直线电机(131)，所述X轴直线电机(131)呈前后方向设置在底座(11)上，所述Y轴运动组件(14)包括Y轴直线电机(141)和Y轴安装板(142)，所述Y轴直线电机(141)呈左右方向设置在竖板(12)前侧壁的上端，所述Y轴安装板(142)与Y轴直线电机(141)的动子连接，所述Z轴运动组件(15)包括Z轴直线电机(151)、Z轴安装板(152)及Z轴定位板(153)，所述Z轴定位板(153)与X轴直线电机(131)的动子竖向连接，所述Z轴直线电机(151)呈上下方向设在Z轴定位板(153)的前侧壁上，所述Z轴安装板(152)设在Z轴直线电机(151) 的动子上，所述定位模具(16)设在Z轴安装板(152)上，所述视觉相机(17)及扫描振镜(18)设在Y轴安装板(142)上且其工作方向朝下。3.根据权利要求2所述的一种3D形貌激光精密加工设备，其特征在于，所述X轴运动组件(13)还包括设在X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，吴中斌，黄鑫，袁益宝，
申请(专利权)人：赣州市普希德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：