磁性分离设备制造技术

本申请提供了一种磁性分离设备，包括：壳体，开设有进液口和排液口，排液口开设于壳体的底壁；磁性吸附机构，可转动的设置于壳体，磁性吸附机构位于排液口的上方；输液通道，包括依次衔接的第一通道和第二通道，第一通道与进液口连通，第一通道由进液口延伸至靠近磁性吸附机构，第二通道位于磁性吸附机构与排液口之间，第二通道为弧形通道，第二通道的弧形面与磁性吸附机构的旋转面相适配且具有间隔，第二通道的远离第一通道的一侧低于第二通道的靠近第一通道的一侧，且高于第二通道的最低点，第二通道的远离第一通道的一侧与壳体之间具有连通至排液口的流通空间。该设备能够避免废液中的残渣留在壳体内并发生堆积，从而堵塞排液口。液口。液口。

【技术实现步骤摘要】
磁性分离设备


[0001]本申请属于辅助设备
，更具体地说，是涉及一种磁性分离设备。

技术介绍

[0002]在工业加工中可能产生大量含有铁磁性物质等废液的废液，例如，在对轧钢所使用的轧辊进行磨削时可产生大量含有铁质物质的废液。为了将废液进行循环利用，一般可使用磁性分离设备对废液中的铁磁性物质进行分离。现有的磁性分离设备存在以下缺陷：其一，废液经过磁性分离设备时，废液中大量铁磁性物质通常无法被磁性吸附机构吸附，这导致分离效率较低；其二，由于废液中含有大量未被吸附的铁磁性物质，未被吸附的铁磁性物质在排出设备的过程中容易堆积在设备内部。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种磁性分离设备，以解决现有磁性分离设备存在的分离效率较低以及废液残渣容易堆积废液的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种磁性分离设备，其特征在于，包括：
[0005]壳体，开设有进液口和排液口，所述排液口开设于所述壳体的底壁；
[0006]磁性吸附机构，可转动的设置于所述壳体，所述磁性吸附机构位于所述排液口的上方；
[0007]输液通道，包括依次衔接的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述进液口连通，所述第一通道由所述进液口延伸至靠近所述磁性吸附机构，所述第二通道位于所述磁性吸附机构与所述排液口之间，所述第二通道为弧形通道，所述第二通道的弧形面与所述磁性吸附机构的旋转面相适配且具有间隔，所述第二通道的远离所述第一通道的一侧低于所述第二通道的靠近所述第一通道的一侧，且高于所述第二通道的最低点，所述第二通道的远离所述第一通道的一侧与所述壳体之间具有连通至所述排液口的流通空间。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述壳体内还设置有阻隔板，所述阻隔板由所述排液口延伸至所述第二通道，所述阻隔板、所述第二通道和所述壳体形成所述流通空间。
[0009]根据本申请的一个实施例，所述磁性吸附机构包括滚轴和套设在所述滚轴上的多个磁环，所述多个磁环沿所述滚轴的延伸方向依次布置。
[0010]根据本申请的一个实施例，所述磁性吸附机构还包括套设在所述滚轴上的多个铁环，所述多个铁环沿所述滚轴的延伸方向布置，且和所述多个磁环交叉排布。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述磁性吸附机构还包括多个磁环套，所述多个磁环套套设于所述多个磁环的边缘，所述磁环套和所述铁环之间设有密封层。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述铁环的朝向所述磁环的表面设有沿所述铁环的周向的凹陷部，所述磁环套部分嵌于所述铁环的凹陷部内。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述磁性吸附机构还包括设置于所述滚轴两端的端环
和固定件，所述端环与所述多个磁环中位于最端部的磁环相贴合，所述固定件位于所述端环的背离所述磁环的一侧，所述固定件用于对所述端环进行轴向固定。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述磁性分离设备还包括刮渣机构和排渣通道，所述刮渣机构靠近所述磁性吸附机构的旋转面，以用于将所述磁性吸附机构吸附的渣体刮落至所述刮渣机构，所述排渣通道的一端与所述刮渣机构衔接。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述刮渣机构的靠近所述磁性吸附机构的一侧低于所述刮渣机构的远离所述磁性吸附机构的一侧。
[0016]根据本申请的一个实施例，所述磁性分离设备还包括挡液板，所述挡液板位于所述磁性吸附机构的上方，且靠近所述磁性吸附机构的旋转面，以用于对所述磁性吸附机构旋转时带出的液体进行阻挡。
[0017]本申请提供的磁性分离设备至少具有如下的有益效果：一方面，通过在磁性吸附机构的下方设置弧形通道，这样，当废液进入该弧形通道时，在弧形通道的缓冲作用下，废液中的废液会在该弧形通道适当停留，从而使磁性吸附机构能够更充分地对其中的铁磁性物质进行吸附，从而提高了分离效率。另一方面，通过将排液口设置在弧形通道的下方，这样，从弧形通道流出的废液可经弧形通道与壳体之间的流通空间直接落入下方的排液口或靠近排液口的区域，降低了废渣堆积的概率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的磁性分离设备的剖视图；
[0020]图2为本申请实施例提供的磁性分离设备的俯视图；
[0021]图3为本申请实施例提供的磁性吸附机构的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、壳体；11、进液口；12、排液口；2、磁性吸附机构；21、滚轴；22、磁环；23、铁环；24、磁环套；25、端环；26、固定件；3、输液通道；31、第一通道；32、第二通道；4、阻隔板；5、刮渣机构；6、排渣通道；7、挡液板。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]本申请提供了一种磁性分离设备，包括壳体1、磁性吸附机构2和输液通道3。壳体1开设有进液口11和排液口12，排液口12开设于壳体1的底壁。磁性吸附机构2可转动的设置于壳体1，磁性吸附机构2位于排液口12的上方。输液通道3包括依次衔接的第一通道31和第二通道32，第一通道31与进液口11连通，第一通道31由进液口11延伸至靠近磁性吸附机构2。第二通道32位于磁性吸附机构2与排液口12之间，第二通道32为弧形通道，第二通道32的弧形面与磁性吸附机构2的旋转面相适配且具有间隔，第二通道32的远离第一通道31的一侧低于第二通道32的靠近第一通道31的一侧，且高于第二通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离设备，其特征在于，包括：壳体，开设有进液口和排液口，所述排液口开设于所述壳体的底壁；磁性吸附机构，可转动的设置于所述壳体，所述磁性吸附机构位于所述排液口的上方；输液通道，包括依次衔接的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述进液口连通，所述第一通道由所述进液口延伸至靠近所述磁性吸附机构，所述第二通道位于所述磁性吸附机构与所述排液口之间，所述第二通道为弧形通道，所述第二通道的弧形面与所述磁性吸附机构的旋转面相适配且具有间隔，所述第二通道的远离所述第一通道的一侧低于所述第二通道的靠近所述第一通道的一侧，且高于所述第二通道的最低点，所述第二通道的远离所述第一通道的一侧与所述壳体之间具有连通至所述排液口的流通空间。2.如权利要求1所述的磁性分离设备，其特征在于，所述壳体内还设置有阻隔板，所述阻隔板由所述排液口延伸至所述第二通道，所述阻隔板、所述第二通道和所述壳体形成所述流通空间。3.如权利要求1所述的磁性分离设备，其特征在于，所述磁性吸附机构包括滚轴和套设在所述滚轴上的多个磁环，所述多个磁环沿所述滚轴的延伸方向依次布置。4.如权利要求3所述的磁性分离设备，其特征在于，所述磁性吸附机构还包括套设在所述滚轴上的多个铁环，所述多个铁环沿所述滚轴的延伸方向布置，且和所述多个磁环交叉排布。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冀，李玉龙，陈振民，陈志刚，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：