一种高效制氢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效制氢机，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多个支腿，所述机箱的两侧壁分别焊接有过滤箱和冷却水箱，所述机箱的内壁焊接有交换管，所述交换管的侧壁贯穿插设有进水管和出水管，所述出水管与冷却水箱的内部接通，所述过滤箱的内壁焊接有水泵，所述水泵的出水口与进水管接通，所述过滤箱的内壁胶合固定有滤网，所述水泵的进水口安装有抽取管。本装置中，压紧套在外部大气压作用下更好的与地面贴合，从而保证制氢过程中的设备的稳定,而通过滚轮能够实现设备的轻松转移，从而实现了设备放置稳定而转移便捷的效果。而实现了设备放置稳定而转移便捷的效果。而实现了设备放置稳定而转移便捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制氢机


[0001]本技术涉及制氢
，尤其涉及一种高效制氢机。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展，工业化的进程越来越快，对能源的需求量日益增加，但是煤、石油、天然气等传统化石能源的大量使用既造成了能源紧缺，又造成了比较严重的污染问题，所以寻找存储丰富的清洁能源势在必行。其中氢能源以其燃烧无污染、发热量高等优点引起大家的关注。
[0003]现有的制氢机通过加入制氢剂和水反应，便能够实现高效制氢，但是制氢过程反应产热且相对激烈，因此需要对设备进行降温处理，同时保证设备的稳定性，而现有设备大多固定在一个位置保证设备的稳定，导致了设备移动不便，而可移动的设备又存在加工过程不稳定的情况，并且现有设备的加入的水流没有得到有效的处理，一定程度影响设备的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在移动不便，稳定性差的缺点，而提出的一种高效制氢机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效制氢机，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多个支腿，所述机箱的两侧壁分别焊接有过滤箱和冷却水箱，所述机箱的内壁焊接有交换管，所述交换管的侧壁贯穿插设有进水管和出水管，所述出水管与冷却水箱的内部接通，所述过滤箱的内壁焊接有水泵，所述水泵的出水口与进水管接通，所述过滤箱的内壁胶合固定有滤网，所述水泵的进水口安装有抽取管，所述抽取管贯穿滤网，所述过滤箱和冷却水箱的底部分别贯穿插设有回流管和转移管，所述回流管的上端贯穿滤网，所述回流管和转移管共同连接有用于稳定设备的水驱稳定机构。
[0007]优选地，所述水驱稳定机构包括驱动箱，所述回流管和转移管均与驱动箱内部接通且连接处密封处理，所述驱动箱的底部密封贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴的周向侧壁焊接有多个驱动叶，所述驱动轴的底部开设有截面为方形的插槽。
[0008]优选地，多个所述支腿的侧壁共同密封滑动连接有压紧套，所述压紧套的上端胶合固定有吸附块，每个所述支腿的底部均安装有滚轮。
[0009]优选地，所述压紧套的内顶部胶合胶合固定有泵气箱，所述泵气箱的顶部贯穿转动连接有转轴，所述转轴与压紧套的顶部密封贯穿转动连接，所述转轴的顶部焊接有卡杆，所述卡杆与插槽的内壁密封滑动连接，所述转轴位于泵气箱内部一段的周向侧壁焊接有撞击块，所述泵气箱内部设有由撞击块驱动的泵气机构。
[0010]优选地，所述泵气机构包括与泵气箱的内壁密封滑动连接的活塞板，所述活塞板与泵气箱的内壁共同焊接有复位弹簧，所述泵气箱的底部贯穿插设有吸气管，所述泵气箱
的顶部贯穿插设有排气管。
[0011]优选地，所述排气管贯穿压紧套的顶部，所述排气管和吸气管的内部均设有单向阀，所述排气管和吸气管均位于活塞板连接有复位弹簧的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，在完成冷却水流的循环冷却过程中，实现了对水流的充分过滤处理，使得冷却水流能够在后续加工中投入反应步骤，并且保证了水流的洁净程度，从而提高制氢质量与效率；
[0014]2、本装置中，压紧套在外部大气压作用下更好的与地面贴合，从而保证制氢过程中的设备的稳定,而通过滚轮能够实现设备的轻松转移，从而实现了设备放置稳定而转移便捷的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效制氢机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种高效制氢机的半剖结构示意图。
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0018]图中：1机箱、2支腿、3过滤箱、4冷却水箱、5交换管、6水泵、7进水管、8出水管、9转移管、10回流管、11抽取管、12滤网、13驱动箱、14滚轮、15压紧套、16吸附块、17驱动轴、18驱动叶、19插槽、20泵气箱、21复位弹簧、22活塞板、23吸气管、24排气管、25转轴、26撞击块、27卡杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高效制氢机，包括机箱1，机箱1的底部焊接有多个支腿2，机箱1的两侧壁分别焊接有过滤箱3和冷却水箱4，机箱1的内壁焊接有交换管5，交换管5的侧壁贯穿插设有进水管7和出水管8，出水管8与冷却水箱4的内部接通，过滤箱3的内壁焊接有水泵6，水泵6的出水口与进水管7接通，过滤箱3的内壁胶合固定有滤网12，水泵6的进水口安装有抽取管11，抽取管11贯穿滤网12，过滤箱3和冷却水箱4的底部分别贯穿插设有回流管10和转移管9，回流管10的上端贯穿滤网12，回流管10和转移管9共同连接有用于稳定设备的水驱稳定机构。
[0021]水驱稳定机构包括驱动箱13，回流管10和转移管9均与驱动箱13内部接通且连接处密封处理，驱动箱13的底部密封贯穿转动连接有驱动轴17，驱动轴17的周向侧壁焊接有多个驱动叶18，驱动轴17连接使用单向轴承连接则能够更高效的利用水流冲击的能量，当然不限制于使用单向轴承，驱动轴17的底部开设有截面为方形的插槽19；多个支腿2的侧壁共同密封滑动连接有压紧套15，压紧套15的上端胶合固定有吸附块16，每个支腿2的底部均安装有滚轮14，滚轮14的存在使得设备的转移更加方便。
[0022]压紧套15的内顶部胶合胶合固定有泵气箱20，泵气箱20的顶部贯穿转动连接有转轴25，转轴25与压紧套15的顶部密封贯穿转动连接，转轴25的顶部焊接有卡杆27，卡杆27与
插槽19的内壁密封滑动连接，卡杆27为条形杆，能够与插槽19匹配，从而使得驱动轴17的转动能够通过卡杆27带动转轴25转动，并且卡杆27能够深入插槽19内部，从而为压紧套15的上移让位，避免设备的干涉，转轴25位于泵气箱20内部一段的周向侧壁焊接有撞击块26，泵气箱20内部设有由撞击块26驱动的泵气机构。
[0023]泵气机构包括与泵气箱20的内壁密封滑动连接的活塞板22，活塞板22与泵气箱20的内壁共同焊接有复位弹簧21，泵气箱20的底部贯穿插设有吸气管23，泵气箱20的顶部贯穿插设有排气管24；排气管24贯穿压紧套15的顶部，排气管24和吸气管23的内部均设有单向阀，排气管24和吸气管23均位于活塞板22连接有复位弹簧21的一侧，通过活塞板22的往复运动，实现对气体的吸入挤出，从而使得压紧套15能在大气压作用下贴合地面，保证设备的稳定。
[0024]本技术中，在进行加工处理时，机箱1内部温度将会随制氢过程的持续不断上升，在水泵6的驱动下，冷却水箱4内部的水流进入转移管9，穿过驱动箱13，由回流管10进入到过滤箱3中，继而水流穿过滤网12，进入抽取管11，再由进水管7进入到交换管5中，穿过交换管5由出水管8回到冷却水箱4中，完成冷却水流的循环，并且循环过程中，水流不断的穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制氢机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底部焊接有多个支腿(2)，所述机箱(1)的两侧壁分别焊接有过滤箱(3)和冷却水箱(4)，所述机箱(1)的内壁焊接有交换管(5)，所述交换管(5)的侧壁贯穿插设有进水管(7)和出水管(8)，所述出水管(8)与冷却水箱(4)的内部接通，所述过滤箱(3)的内壁焊接有水泵(6)，所述水泵(6)的出水口与进水管(7)接通，所述过滤箱(3)的内壁胶合固定有滤网(12)，所述水泵(6)的进水口安装有抽取管(11)，所述抽取管(11)贯穿滤网(12)，所述过滤箱(3)和冷却水箱(4)的底部分别贯穿插设有回流管(10)和转移管(9)，所述回流管(10)的上端贯穿滤网(12)，所述回流管(10)和转移管(9)共同连接有用于稳定设备的水驱稳定机构。2.根据权利要求1所述的一种高效制氢机，其特征在于，所述水驱稳定机构包括驱动箱(13)，所述回流管(10)和转移管(9)均与驱动箱(13)内部接通且连接处密封处理，所述驱动箱(13)的底部密封贯穿转动连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的周向侧壁焊接有多个驱动叶(18)，所述驱动轴(17)的底部开设有截面为方形的插槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种高效制氢机，其特征在于，多个所述支腿(2)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳，吕正青，张明，
申请(专利权)人：潍坊亚和气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：