一种钛酸酯生产用脱低冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，属于钛酸酯生产设备技术领域，包括罐体和冷凝管，罐体的外表面位于冷凝腔的外侧固定安装有保温层，罐体的内部两端均固定安装有隔断件，且罐体的内部位于隔断件之间被分隔成冷凝腔，冷凝管位于冷凝腔的内部，且冷凝管的两端均与隔断件相固定连接，罐体的两端分别固定安装有冷介质进液管和冷介质出液管，且罐体的下表面两端分别固定安装有进气管和排出管，通过保温层，避免罐体内部的冷介质温度丢失，且通过在轴杆上安装有搅动叶，通过驱动电机带动轴杆进行转动，进而便于对冷凝管内部的气体进行搅动，提高气体与冷凝管内壁接触的效果，进而便于热量转换，提高冷凝效率。提高冷凝效率。提高冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钛酸酯生产用脱低冷凝器


[0001]本技术涉及一种冷凝器，具体为一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，属于钛酸酯生产设备


技术介绍

[0002]偶联剂是在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，在偶联剂中，钛酸酯偶联剂在热塑性塑料、热固性塑料及橡胶等填料体系中都具有较好的偶联效果，在对钛酸酯进行生产时，需要使用到脱低冷凝器，冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，但现在的冷凝器在使用时，常常会造成冷介质的温度流失，影响冷凝效果，且在进行使用时，气体与冷介质的接触效果较差，进而影响冷凝效果，不便于进行使用，也影响钛酸酯的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，能够避免冷介质温度丢失，且提高冷凝效果。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，包括罐体和冷凝管，所述罐体的外表面位于所述冷凝腔的外侧固定安装有保温层，所述罐体的内部两端均固定安装有隔断件，且所述罐体的内部位于所述隔断件之间被分隔成冷凝腔，所述冷凝管位于所述冷凝腔的内部，且所述冷凝管的两端均与所述隔断件相固定连接，所述罐体的两端分别固定安装有冷介质进液管和冷介质出液管，且所述罐体的下表面两端分别固定安装有进气管和排出管，且所述进气管与所述排出管均与所述隔断件相连通，在使用时，将外部的冷介质通过所述冷介质进液管注入到所述罐体的内部，且使得冷介质通过所述冷介质排出管进行排出，将外部原料通过所述进气管注入到所述冷凝管的内部，且经过冷凝腔时，进行冷凝，在冷凝后通过所述排出管进行排出，进而便于对原料进行冷凝，且在所述罐体的外表面安装有所述保温层，避免冷介质在经过所述冷凝腔时，造成温度丢失，提高冷凝效果。
[0005]优选的，所述隔断件的中间位置开设有圆孔，且所述冷介质进液管与所述冷介质出液管均通过所述圆孔与所述冷凝腔相连通。
[0006]优选的，所述隔断件侧视为王字型结构，且所述隔断件的内侧分别为中空腔和流动腔，所述隔断件的一侧开设有通孔，且所述冷凝管通过所述通孔延伸至所述隔断件内部的所述流动腔内部，所述冷凝管的端部均为密封结构，且所述冷凝管的两端均开设有通透孔，且所述通透孔位于所述流动腔的内部，且所述进气管与所述排出管均与所述流动腔相连通，所述罐体的外部开设有槽口，且所述槽口与所述中空腔相连通，所述罐体的外表面一侧固定安装有驱动电机，且所述中空腔的内部与所述驱动电机的输出端均固定安装有皮带
盘，且所述皮带盘之间套接有皮带，所述中空腔的内部转动安装有轴杆，且所述轴杆的一端延伸至所述冷凝管的内部，所述轴杆的另一端与所述皮带盘相固定连接，且所述轴杆上均匀固定安装有搅动叶，所述搅动叶位于所述冷凝管的内部。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过保温层，避免罐体内部的冷介质温度丢失，且通过在轴杆上安装有搅动叶，通过驱动电机带动轴杆进行转动，进而便于对冷凝管内部的气体进行搅动，提高气体与冷凝管内壁接触的效果，进而便于热量转换，提高冷凝效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术的整体结构的正剖视图。
[0010]图3为本技术的整体结构的侧剖视图。
[0011]图4为本技术中隔断件的结构示意图。
[0012]图5为本技术轴杆的结构示意图。
[0013]图中：1、罐体，2、冷凝管，3、隔断件，4、冷凝腔，5、冷介质进液管，6、冷介质出液管，7、进气管，8、排出管，9、圆孔，10、保温层，11、中空腔，12、流动腔，13、通孔，14、通透孔，15、槽口，16、驱动电机，17、皮带盘，18、皮带，19、轴杆，20、搅动叶。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5所示，一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，包括罐体1和冷凝管2，罐体1的外表面位于冷凝腔4的外侧固定安装有保温层10，罐体1的内部两端均固定安装有隔断件3，且罐体1的内部位于隔断件3之间被分隔成冷凝腔4，冷凝管2位于冷凝腔4的内部，且冷凝管2的两端均与隔断件3相固定连接，罐体1的两端分别固定安装有冷介质进液管5和冷介质出液管6，且罐体1的下表面两端分别固定安装有进气管7和排出管8，且进气管7与排出管8均与隔断件3相连通，在使用时，将外部的冷介质通过冷介质进液管5注入到罐体1的内部，且使得冷介质通过冷介质排出管6进行排出，将外部原料通过进气管7注入到冷凝管2的内部，且经过冷凝腔4时，进行冷凝，在冷凝后通过排出管8进行排出，进而便于对原料进行冷凝，且在罐体1的外表面安装有保温层10，避免冷介质在经过冷凝腔4时，造成温度丢失，提高冷凝效果。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，如图2和3所示，隔断件3的中间位置开设有圆孔9，且冷介质进液管5与冷介质出液管6均通过圆孔9与冷凝腔4相连通，在进行使用时，便于冷介质通过隔断件3上的圆孔9进入到冷凝腔4的内部，对冷凝管2内部的气体进行冷凝，隔断件3侧视为王字型结构，且隔断件3的内侧分别为中空腔11和流动腔12，隔断件3的一侧开设有通孔13，且冷凝管2通过通孔13延伸至隔断件3内部的流动腔12内部，冷凝管2的端部均为密封结构，且冷凝管2的两端均开设有通透孔14，且通透孔14位于流动腔12的内
部，且进气管7与排出管8均与流动腔12相连通，罐体1的外部开设有槽口15，且槽口15与中空腔11相连通。
[0017]罐体1的外表面一侧固定安装有驱动电机16，且中空腔11的内部与驱动电机16的输出端均固定安装有皮带盘17，且皮带盘17之间套接有皮带18，中空腔11的内部转动安装有轴杆19，且轴杆19的一端延伸至冷凝管2的内部，轴杆19的另一端与皮带盘17相固定连接，且轴杆19上均匀固定安装有搅动叶20，搅动叶20位于冷凝管2的内部，在进行使用时，外部原料通过进气管7进入到隔断件3的流动腔12内部，且在冷凝管4的两端均开设有通透孔14，进而使得原料通过通透孔14进入到冷凝管2的内部，进而便于通过冷凝腔4进行冷凝，且冷凝后的原料通过另一端的通透孔14进入到流动腔12的内部，并经过排出管8进行排出，且在进行冷凝时，开启驱动电机16，使得驱动电机16的输出端带动皮带盘17转动，且皮带盘17之间套接有皮带18，使得皮带盘17之间通过皮带18进行连通，皮带盘17转动安装在中空腔11的内部，且在皮带盘17的一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，包括罐体（1）和冷凝管（2），其特征在于：所述罐体（1）的内部两端均固定安装有隔断件（3），且所述罐体（1）的内部位于所述隔断件（3）之间被分隔成冷凝腔（4），所述冷凝管（2）位于所述冷凝腔（4）的内部，且所述冷凝管（2）的两端均与所述隔断件（3）相固定连接，所述罐体（1）的两端分别固定安装有冷介质进液管（5）和冷介质出液管（6），且所述罐体（1）的下表面两端分别固定安装有进气管（7）和排出管（8），且所述进气管（7）与所述排出管（8）均与所述隔断件（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述隔断件（3）的中间位置开设有圆孔（9），且所述冷介质进液管（5）与所述冷介质出液管（6）均通过所述圆孔（9）与所述冷凝腔（4）相连通。3.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述罐体（1）的外表面位于所述冷凝腔（4）的外侧固定安装有保温层（10）。4.根据权利要求1所述的一种钛酸酯生产用脱低冷凝器，其特征在于：所述隔断件（3）侧视为王字型结构，且所述隔断件（3）的内侧分别为中空腔（11）和流动腔（12），所述隔断件（3）的一侧开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：席日勇，
申请(专利权)人：安徽沸点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：