通用长侧板一次冲裁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通用长侧板一次冲裁设备，属于打孔设备技术领域，包括工作台、冲孔模具、气缸和控制系统；所述工作台上间隔分布有若干冲孔模具，所述冲孔模具顶部连接有气缸，所述冲孔模具可在工作台上左右移动；所述冲孔模具包括架体、第一定位挡板、下模板和压料板；所述架体内部从下到上依次连接有第一定位挡板、下模板和压料板；所述气缸的输出端穿过架体顶部与压料板顶部活动连接并可带动压料板向下移动。本实用新型专利技术的一种通用长侧板一次冲裁设备，能够实现一次冲裁完成长侧板多个功能孔位的冲裁，而且冲裁后孔位的位置精度更高，且能够对带有箱体安装条的长侧板进行加工，实现了快速、准确、低能耗和高适配性的目标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
通用长侧板一次冲裁设备


[0001]本技术涉及一种冲裁设备，尤其涉及一种新型的通用长侧板一次冲裁设备，其属于打孔设备


技术介绍

[0002]对于金属棺
中，常常需要将通用长侧板的多个功能孔位进行冲裁，而现有机械冲床单工位冲裁设备只能进行重复冲裁，该工作耗时长，且无法满足长侧板表面多孔位的冲裁要求，也无法适用于带有箱体安装条的长侧板，同时也无法保证待冲裁长侧板的摆放位置，造成产品加工精度低、产品质量不达标等问题，无法满足市场使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种通用长侧板一次冲裁设备，能够对通用长侧板进行多孔位的同时冲裁，且定位准确，满足加工精度要求，提高工作效率。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种通用长侧板一次冲裁设备，包括工作台、冲孔模具、气缸和控制系统；所述工作台上间隔分布有若干冲孔模具，所述冲孔模具顶部连接有气缸，所述冲孔模具可在工作台上左右移动；所述冲孔模具包括架体、第一定位挡板、下模板和压料板；所述架体内部从下到上依次连接有第一定位挡板、下模板和压料板；所述气缸的输出端穿过架体顶部与压料板顶部活动连接并可带动压料板向下移动。
[0006]更进一步地，所述压料板包括第一板件、冲孔件、第二板件和导柱；所述第一板件底部的一端与冲孔件顶部连接，其另一端与导柱连接，若干所述导柱垂直分布于第一板件和第一定位挡板之间，所述冲孔件贯穿于第二板件并可与下模板活动连接；所述第二板件与冲孔件之间连接有压料弹簧组件。
[0007]更进一步地，所述第二板件和下模板表面设置有与冲孔件截面相同的通槽且上下对应，所述下模板与第二板件接触的表面设置有第一凹槽。
[0008]更进一步地，所述架体由上板件、下板件和两侧限位板件拼接而成；所述下板件表面设置有通孔用于将模具固定于工作台上方，所述上板件顶部设置有用于固定气缸的定位孔，所述上板件和第一定位挡板之间连接有背；所述下板件底面设置有与工作台延伸方向平行的第二凹槽，所述架体侧面与第二凹槽上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过旋转手柄驱动。
[0009]更进一步地，所述工作台表面设置有与第二凹槽平行分布的齿条，所述齿条嵌设于第二凹槽内部并与传动齿轮啮合连接。
[0010]更进一步地，所述控制系统是基于PLC控制系统的集成控制器。
[0011]更进一步地，所述工作台为框架结构，其下方设置有收集装置，所述工作台表面设置有第二定位挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调整工作台上冲孔模具的间距，可满足不同开孔位置长侧板的冲裁，能够提高该冲裁设备的适配性；通过下模板与第二板件接触的表面设置的第一凹槽，能够对装有箱体安装条的长侧板进行加工，能够满足客户的使用需求；通过设置第二定位挡板，能够在加工前，对长侧板进行精准的定位，提高设备的加工精度，可根据需冲裁的形状更换不同的冲孔件，适应性强；该装置结构简单，操作方便，能够实现一次冲裁完成长侧板多个功能孔位的冲裁，而且冲裁后孔位的位置精度更高，提高加工效率，且能够对带有箱体安装条的长侧板进行加工，实现了快速、准确、低能耗和高适配性的目标，满足市场的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中所述模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术中所述模具的剖视图。
[0016]在图中，1、工作台；2、冲孔模具；201、架体；2011、上板件；2012、下板件；2013、限位板件；202、第一定位挡板；203、下模板；204、压料板；2041、第一板件；2042、冲孔件；2043、第二板件；2044、导柱；3、气缸；4、压料弹簧组件；5、第一凹槽；6、通孔；7、定位孔；8、背板；9、第二凹槽；10、传动齿轮；11、旋转手柄；12、齿条；13、收集装置；14、第二定位挡板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1至附图3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]一种通用长侧板一次冲裁设备，包括工作台1、冲孔模具2、气缸3和控制系统；所述工作台1上间隔分布有若干冲孔模具2，所述冲孔模具2顶部连接有气缸3，所述冲孔模具2可在工作台1上左右移动；所述冲孔模具2包括架体201、第一定位挡板202、下模板203和压料板204；所述架体201内部从下到上依次连接有第一定位挡板202、下模板203和压料板204；所述气缸3的输出端穿过架体201顶部与压料板204顶部活动连接并可带动压料板204向下移动。
[0019]所述压料板204包括第一板件2041、冲孔件2042、第二板件2043和导柱2044；所述第一板件2041底部的一端与冲孔件2042顶部连接，其另一端与导柱2044连接，若干所述导柱2044垂直分布于第一板件2041和第一定位挡板202之间，所述冲孔件2042贯穿于第二板件2043并可与下模板203活动连接；所述第二板件2043与冲孔件2042之间连接有压料弹簧组件4。
[0020]所述第二板件2043和下模板203表面设置有与冲孔件2042截面相同的通槽且上下对应，所述下模板203与第二板件2043接触的表面设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5可用于带有箱体安装条的长侧板的固定，将箱体安装条置于第一凹槽5内部，然后对长侧板进行冲裁。
[0021]所述架体201由上板件2011、下板件2012和两侧限位板件2013拼接而成；所述下板件2012表面设置有通孔6用于将模具固定于工作台1上方，所述上板件2011顶部设置有用于固定气缸3的定位孔7，所述上板件2011和第一定位挡板202之间连接有背板8；所述下板件
2012底面设置有与工作台1延伸方向平行的第二凹槽9，所述架体201侧面与第二凹槽9上方设置有传动齿轮10，所述传动齿轮10通过旋转手柄11驱动，所述工作台1表面设置有与第二凹槽9平行分布的齿条12，所述齿条12嵌设于第二凹槽9内部并与传动齿轮10啮合连接；根据长侧板表面的待加工孔位，通过驱动旋转手柄11，使冲孔模具2在工作台1上方随意移动，调整工作台1上方的冲孔模具2的间距。
[0022]所述控制系统是基于PLC控制系统的集成控制器，是现有技术中常用的控制系统，通过电信号控制气缸3的伸缩，用计时器控制压缩空气的通断时间来控制行程，并且该控制系统可以实现多个气缸3的同时工作，也可以实现单个气缸3的独立工作，便于应对产品生产过程中的各种需求。
[0023]所述工作台1为框架结构，其下方设置有收集装置13，便于冲裁废料的收集，所述工作台1表面设置有第二定位挡板14，能够在加工前，对长侧板进行精准的定位，提高设备的加工精度。
[0024]该装置结构简单，操作方便，能够实现一次冲裁完成长侧板多个功能孔位的冲裁，而且冲裁后孔位的位置精度更高，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用长侧板一次冲裁设备，其特征在于：包括工作台(1)、冲孔模具(2)、气缸(3)和控制系统；所述工作台(1)上间隔分布有若干冲孔模具(2)，所述冲孔模具(2)顶部连接有气缸(3)，所述冲孔模具(2)可在工作台(1)上左右移动；所述冲孔模具(2)包括架体(201)、第一定位挡板(202)、下模板(203)和压料板(204)；所述架体(201)内部从下到上依次连接有第一定位挡板(202)、下模板(203)和压料板(204)；所述气缸(3)的输出端穿过架体(201)顶部与压料板(204)顶部活动连接并可带动压料板(204)向下移动。2.根据权利要求1所述的通用长侧板一次冲裁设备，其特征在于：所述压料板(204)包括第一板件(2041)、冲孔件(2042)、第二板件(2043)和导柱(2044)；所述第一板件(2041)底部的一端与冲孔件(2042)顶部连接，其另一端与导柱(2044)连接，若干所述导柱(2044)垂直分布于第一板件(2041)和第一定位挡板(202)之间，所述冲孔件(2042)贯穿于第二板件(2043)并可与下模板(203)活动连接；所述第二板件(2043)与冲孔件(2042)之间连接有压料弹簧组件(4)。3.根据权利要求2所述的通用长侧板一次冲裁设备，其特征在于：所述第二板件(2043)和下模板(203)表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦召明，杨勇，原雪燕，韩力，张英波，冷雪峰，时德媒，王晶，张仲杰，
申请(专利权)人：烟台卡斯凯特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：