钢结构用的检测装置制造方法及图纸

本申请公开了钢结构用的检测装置，涉及钢结构检测设备技术领域，包括架体，所述架体内壁顶部固定设置有液压缸，所述液压缸底端通过螺栓固定安装有压板，所述架体内壁底部固定设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧顶端焊接有抗压座，所述抗压座位于压板正下方，所述抗压座底部与架体内壁底部相接触。本申请通过电动伸缩杆的伸缩，带动链板进行横向移动，由于链板可进行弯曲与形变，使得链板可贴合在钢结构弧面上，来增大防护橡胶垫与弧面钢结构的接触面积，便于两个链板对多种形状的钢结构进行定位夹紧，使检测时钢结构不会发生晃动与偏移，复位弹簧配合防滑橡胶垫可对钢结构进行弹性保护，防止将钢结构表面给压坏，整体方便实用，适宜大量生产。宜大量生产。宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
钢结构用的检测装置


[0001]本申请涉及钢结构检测设备
，尤其是涉及钢结构用的检测装置。

技术介绍

[0002]钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
[0003]钢结构在使用前，需要使用到抗压检测装置来进行检测，现有的抗压检测装置常常会设置定位夹紧机构对钢结构进行固定，防止在挤压检测时钢结构发生晃动与偏移而影响检测结果，但部分钢结构表面为弧面，而现有定位夹紧机构大多是直板式，与弧面钢结构之间的接触面积较小，使得在检测时依然可能会使钢结构发生晃动与偏移，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决现有定位夹紧机构大多是直板式与弧面钢结构之间的接触面积较小的问题，本申请提供钢结构用的检测装置。
[0005]本申请提供钢结构用的检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]钢结构用的检测装置，包括架体，所述架体内壁顶部固定设置有液压缸，所述液压缸底端通过螺栓固定安装有压板，所述架体内壁底部固定设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧顶端焊接有抗压座，所述抗压座位于压板正下方，所述抗压座底部与架体内壁底部相接触，所述抗压座外壁焊接有均匀分布的多个卡块，所述架体内壁固定设置有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺栓固定安装有固定架，所述固定架一侧焊接有均匀分布的多个复位弹簧，多个所述复位弹簧一端之间焊接有链板，所述链板一侧粘接有防滑橡胶垫，所述固定架底端外壁通过铰座转动连接有推杆，两个所述推杆一端均活动卡在多个所述卡块之间。
[0007]可选的，所述扭力弹簧位于抗压座内部，所述固定架位于电动伸缩杆和复位弹簧之间。
[0008]可选的，所述复位弹簧位于固定架和链板之间，所述推杆位于复位弹簧下方。
[0009]可选的，所述链板位于复位弹簧与防滑橡胶垫之间，所述抗压座位于两个所述防滑橡胶垫之间。
[0010]可选的，所述架体底部四个拐角处均焊接有固定套杆。
[0011]可选的，所述固定套杆内壁底部滑动套有滑动杆，所述滑动杆底端固定设置有自锁万向轮。
[0012]可选的，所述滑动杆内开设有均匀分布的多个定位圆孔。
[0013]可选的，所述固定套杆底端通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.通过电动伸缩杆的伸缩，带动链板进行横向移动，由于链板可进行弯曲与形变，使得链板可贴合在钢结构弧面上，来增大防护橡胶垫与弧面钢结构的接触面积，便于两个链板对多种形状的钢结构进行定位夹紧，使检测时钢结构不会发生晃动与偏移，复位弹簧配合防滑橡胶垫可对钢结构进行弹性保护，防止将钢结构表面给压坏，整体方便实用，适宜大量生产。
[0016]2.通过移动滑动杆在固定套杆内位置，可对装置整体高度进行调节，便于多种身高人群的使用，链板和固定架横向移动时，会通过推杆和卡块推动抗压座进行旋转，使扭力弹簧产生扭力，当钢结构检测完成后，缩短电动伸缩杆使推杆离开卡块，此时抗压座会在扭力下反向高速旋转，将抗压座上金属碎屑给甩离，提高抗压座表面清洁度，无需每次检测后人力对抗压座表面的异物进行擦除，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的图1中A结构放大图；
[0019]图3是本技术的整体结构内部示意图；
[0020]图4是本技术的推杆与抗压座俯视连接图；
[0021]图5是本技术的图4中B结构放大图。
[0022]附图标记说明：1、架体；11、液压缸；12、压板；2、抗压座；21、扭力弹簧；22、卡块；3、电动伸缩杆；31、固定架；32、复位弹簧；33、链板；34、防滑橡胶垫；35、推杆；4、固定套杆；41、滑动杆；42、自锁万向轮；43、定位圆孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开钢结构用的检测装置，参照图1与图3，包括架体1，架体1内壁顶部固定设置有液压缸11，架体1可对液压缸11进行支撑，液压缸11底端通过螺栓固定安装有压板12，液压缸11伸缩后会带动压板12进行升降移动，架体1内壁底部固定设置有扭力弹簧21，架体1可对扭力弹簧21进行支撑与固定，扭力弹簧21顶端焊接有抗压座2，扭力弹簧21可对抗压座2与架体1进行连接，扭力弹簧21位于抗压座2内部，抗压座2可对扭力弹簧21进行隐藏和保护。
[0025]参照图1与图3，抗压座2位于压板12正下方，便于压板12下降后对抗压座2上的钢结构进行挤压，来进行钢结构的抗压检测，抗压座2底部与架体1内壁底部相接触，架体1可对抗压座2进行支撑，抗压座2外壁焊接有均匀分布的多个卡块22，抗压座2可对多个卡块22进行支撑与固定。
[0026]参照图1与图3，架体1底部四个拐角处均焊接有固定套杆4，固定套杆4可对架体1进行支撑，固定套杆4内壁底部滑动套有滑动杆41，固定套杆4可对滑动杆41进行限位，滑动杆41底端固定设置有自锁万向轮42，自锁万向轮42便于装置进行移动，滑动杆41内开设有均匀分布的多个定位圆孔43，均匀分布的定位圆孔43便于螺栓从不同位置进行固定，固定套杆4底端通过螺栓与定位圆孔43配合螺纹固定，从而对移动位置后的滑动杆41和固定套杆4进行固定，对装置整体高度进行固定。
[0027]参照图1
‑
2，架体1内壁固定设置有对称分布的两个电动伸缩杆3，架体1可对电动伸缩杆3进行支撑，电动伸缩杆3一端通过螺栓固定安装有固定架31，电动伸缩杆3伸缩后会带动固定架31进行横向移动，固定架31一侧焊接有均匀分布的多个复位弹簧32，固定架31可对第一复位弹簧32进行支撑。
[0028]参照图2、图4与图5，多个复位弹簧32一端之间焊接有链板33，复位弹簧32可对链板33进行支撑与限位，链板33自身可进行弯曲与形变，可贴合在多种形状的钢结构表面，链板33一侧粘接有防滑橡胶垫34，防滑橡胶垫34可对链板33各部分进行连接，固定架31底端外壁通过铰座转动连接有推杆35，固定架31可对推杆35进行支撑与限位，两个推杆35一端均活动卡在多个卡块22之间，使得推杆35能通过卡块22对抗压座2进行推动，使抗压座2进行转动。
[0029]参照图2、图4与图5，固定架31位于电动伸缩杆3和复位弹簧32之间，固定架31可对电动伸缩杆3和复位弹簧32进行连接，复位弹簧32位于固定架31和链板33之间，复位弹簧32可对固定架31和链板33进行连接，推杆35位于复位弹簧32下方，使得推杆35与复位弹簧32设置在固定架31同一侧，链板33位于复位弹簧32与防滑橡胶垫34之间，链板33可对复位弹簧32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构用的检测装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）内壁顶部固定设置有液压缸（11），所述液压缸（11）底端通过螺栓固定安装有压板（12），所述架体（1）内壁底部固定设置有扭力弹簧（21），所述扭力弹簧（21）顶端焊接有抗压座（2），所述抗压座（2）位于压板（12）正下方，所述抗压座（2）底部与架体（1）内壁底部相接触，所述抗压座（2）外壁焊接有均匀分布的多个卡块（22），所述架体（1）内壁固定设置有对称分布的两个电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）一端通过螺栓固定安装有固定架（31），所述固定架（31）一侧焊接有均匀分布的多个复位弹簧（32），多个所述复位弹簧（32）一端之间焊接有链板（33），所述链板（33）一侧粘接有防滑橡胶垫（34），所述固定架（31）底端外壁通过铰座转动连接有推杆（35），两个所述推杆（35）一端均活动卡在多个所述卡块（22）之间。2.根据权利要求1所述的钢结构用的检测装置，其特征在于：所述扭力弹簧（21）位于抗压座（2）内部，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚瑜，夏衍，李跡青，王国平，
申请(专利权)人：上海市建设机械检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：