一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底座、制备箱、制备装置、减震支撑组件、入料管和出料管，所述减震支撑组件设于底座上，所述制备箱设于减震支撑组件上，所述制备装置设于制备箱上，所述制备箱内从上至下依次设有导料板和分隔板，所述导料板上设有下料口，所述分隔板上设有下料管，所述导料板和分隔板将制备箱内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔。本实用新型专利技术涉及包装加工技术领域，具体是提供了一种便于对淀粉进行筛分，有利于提升淀粉糊质量，更加节能，便于移动和锁止固定，能对制备箱受到的震动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机


[0001]本技术涉及包装加工
，具体是指一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是“四两拨千斤”。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。目前市面上制糊机大多是直接将淀粉和水进行混合搅拌，由于原料颗粒不均匀，细料与粗料混合在一起，使得所得淀粉糊质量降低，这就导致瓦楞纸板不能很好的粘合，最终变成废品；同时市面上制糊机大多难以移动，灵活性较低，并且缺乏减震装置，容易使制糊机因震动受损。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对淀粉进行筛分，有利于提升淀粉糊质量，更加节能，便于移动和锁止固定，能对制备箱受到的震动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底座、制备箱、制备装置、减震支撑组件、入料管和出料管，所述减震支撑组件设于底座上，所述制备箱设于减震支撑组件上，所述制备装置设于制备箱上，所述制备箱内从上至下依次设有导料板和分隔板，所述导料板上设有下料口，所述分隔板上设有下料管，所述导料板和分隔板将制备箱内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述入料管设于制备箱上且与筛分腔连通，所述出料管设于制备箱上且与第二搅拌腔连通，所述制备装置包括驱动组件、筛分组件和搅拌组件，所述驱动组件设于制备箱上，所述筛分组件设于筛分腔内且设于驱动组件上，所述搅拌组件设有两组，两组所述搅拌组件均设于驱动组件上且分别设于第一搅拌腔和第二搅拌腔内。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一链条、第二链条和第三链条，所述电机设于制备箱上，所述第一链轮设于电机的输出轴上，所述第二链轮上设有第一固定轴，所述第二链轮通过第一固定轴旋转设于制备箱上，所述筛分组件设于第一固定轴上，所述第一链条套接设于第一链轮可第二链轮上，所述第三链轮套接设于第一固定轴上，所述第四链轮上设有第二固定轴，所述第四链轮通过第二固定轴旋转设于制备箱上，所述第二链条套接设于第三链轮和第四链轮上，所述第五链轮套接设于第二固定轴上，所述第六链轮上设有第三固定轴，所述第六链轮通过第三固定轴旋转设于制备箱上，所述第三链条套接设于第五链轮和第六链轮上，两组
所述搅拌组件分别设于第二固定轴和第三固定轴上。
[0006]进一步地，所述筛分组件包括转盘、连接臂和筛筐，所述转盘设于第一固定轴上，所述连接臂铰接设于转盘上，所述筛筐铰接设于连接臂上，所述筛筐上设有转轴，所述筛筐通过转轴旋转设于筛分腔内。
[0007]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，两组所述搅拌组件中的两组搅拌轴分别设于第二固定轴和第三固定轴上且分别旋转设于第一搅拌腔和第二搅拌腔内，所述搅拌杆设于搅拌轴上。
[0008]进一步地，所述减震支撑组件包括底柱、支柱、第一弹簧和第二弹簧，所述底柱设于底座上，所述底柱内设有滑动腔，所述第一弹簧设于滑动腔内，所述支柱设于第一弹簧上且滑动贯穿滑动腔，所述制备箱设于支柱上，所述第二弹簧套接设于支柱上，所述第二弹簧的两端分别设于底柱和制备箱上。
[0009]进一步地，所述第二搅拌腔内设有筛板，所述筛板位于搅拌组件上方。
[0010]进一步地，所述底座上设有自锁式万向轮。
[0011]进一步地，所述出料管和下料管上均设有电磁阀。
[0012]进一步地，所述第二搅拌腔内设有加热件。
[0013]进一步地，所述制备箱上设有加水管，所述加水管和第一搅拌腔连通。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有制备装置，通过电机可以同时驱动筛分组件和搅拌组件运动，通过一个驱动即可实现对淀粉的筛分也可实现对淀粉糊的搅拌，更加节能；本方案设有减震支撑组件，通过减震支撑组件便于对制备箱进行支撑，且能对制备箱受到的震动进行缓冲；本方案设有自锁式万向轮，通过自锁式万向轮便于对该装置进行移动和锁止固定，使得该装置的灵活性更高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本方案的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案中筛分组件的结构示意图。
[0018]其中，1、底座，2、制备箱，3、制备装置，4、减震支撑组件，5、入料管，6、出料管，7、导料板，8、分隔板，9、下料管，10、驱动组件，11、筛分组件，12、搅拌组件，13、转轴，14、电机，15、第一链轮，16、第二链轮，17、第三链轮，18、第四链轮，19、第五链轮，20、第六链轮，21、第一链条，22、第二链条，23、第三链条，24、转盘，25、连接臂，26、筛筐，27、搅拌轴，28、搅拌杆，29、底柱，30、支柱，31、第一弹簧，32、第二弹簧，33、筛板，34、自锁式万向轮，35、电磁阀，36、加热件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图2所示，本技术一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底座1、制备箱2、制备装置3、减震支撑组件4、入料管5和出料管6，减震支撑组件4设于底座1上，制备箱2设于减震支撑组件4上，制备装置3设于制备箱2上，制备箱2内从上至下依次设有导料板7和分隔板8，导料板7上设有下料口，分隔板8上设有下料管9，导料板7和分隔板8将制备箱2内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔，入料管5设于制备箱2上且与筛分腔连通，出料管6设于制备箱2上且与第二搅拌腔连通，制备装置3包括驱动组件10、筛分组件11和搅拌组件12，驱动组件10设于制备箱2上，筛分组件11设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：包括底座、制备箱、制备装置、减震支撑组件、入料管和出料管，所述减震支撑组件设于底座上，所述制备箱设于减震支撑组件上，所述制备装置设于制备箱上，所述制备箱内从上至下依次设有导料板和分隔板，所述导料板上设有下料口，所述分隔板上设有下料管，所述导料板和分隔板将制备箱内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述入料管设于制备箱上且与筛分腔连通，所述出料管设于制备箱上且与第二搅拌腔连通，所述制备装置包括驱动组件、筛分组件和搅拌组件，所述驱动组件设于制备箱上，所述筛分组件设于筛分腔内且设于驱动组件上，所述搅拌组件设有两组，两组所述搅拌组件均设于驱动组件上且分别设于第一搅拌腔和第二搅拌腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一链条、第二链条和第三链条，所述电机设于制备箱上，所述第一链轮设于电机的输出轴上，所述第二链轮上设有第一固定轴，所述第二链轮通过第一固定轴旋转设于制备箱上，所述筛分组件设于第一固定轴上，所述第一链条套接设于第一链轮可第二链轮上，所述第三链轮套接设于第一固定轴上，所述第四链轮上设有第二固定轴，所述第四链轮通过第二固定轴旋转设于制备箱上，所述第二链条套接设于第三链轮和第四链轮上，所述第五链轮套接设于第二固定轴上，所述第六链轮上设有第三固定轴，所述第六链轮通过第三固定轴旋转设于制备箱上，所述第三链条套接设于第五链轮和第六链轮上，两组所述搅拌组件分别设于第二固定轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳达源，
申请(专利权)人：江门市新骏源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：