一种铸造稀土合金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造稀土合金成型模具，属于稀土合金铸造成型模具技术领域，所述模具包括：底模和边模，且底模与边模贴合时形成模具型腔。在模具开设注料口，用于向模具型腔注入合金熔体。所述底模开设底模槽，底模槽包括多个分节模槽，所述边模开设与底模槽匹配的边模槽，边模槽与底模槽用于形成所述模具型腔。本实用新型专利技术结构设计合理、操作方便且所述的铸造稀土合金成型模具采用分节模槽的形式形成模具型腔，铸件时间缩短且方便后续工艺使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造稀土合金成型模具


[0001]本技术涉及稀土合金铸造成型模具
，特别是一种铸造稀土合金成型模具。

技术介绍

[0002]铝及铝合金是当今世界上产量最大、应用范围最广的有色金属材料，其用量仅次于钢铁，大量应用于国民经济的各个部门，但纯铝和铝合金的强度和硬度都较低，从而限制了其应用范围，因此通常采用合金化和晶粒细化等方法来提高其强度和硬度。特别是轨道交通、航空航天用铝工业的发展，要求铝及其铝合金具有高的纯度、很好的延展率以及细小的晶粒，这也使铝及其合金的晶粒细化工业得到迅速发展。
[0003]但现有的稀土及中间合金多采用铸锭浇铸和合金锭成型，这种成型模具合金的内部组织差、晶粒粗大及缺陷问题等复杂。将其应用到铝及铝合金改性时将其缺陷遗传到材料中，从而使得材料性能变差。
[0004]主要是某些合金强化元素之间的物理性质与化学性质差异很大，批量熔化和长时间浇注过程中，易造成合金氧化和偏聚，影响铸件成分均匀性；当使用磷、锶、镝、钪等变质剂时，长时间的浇注作业可能会造成产品性能稳定性差和成本飙升的严重后果。
[0005]专利CN108800928A公开的铝材料生产用铝水定量加料装置，但是，该装置难以实现多阶段定量通断浇注成型，不适合用于含有多种合金元素的铝合金铸件浇注。
[0006]因此，有必要开发一种保证合金成分稳定性、产品力学性能稳定的铸造稀土合金成型装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种铸造稀土合金成型模具。
[0008]实现上述目的本技术的技术方案为，一种铸造稀土合金成型模具，包括：底模和边模，所述底模与边模贴合时形成模具型腔；所述模具开设注料口，用于向模具型腔注入合金熔体；
[0009]所述底模开设底模槽，所述底模槽包括多个分节模槽；
[0010]所述边模开设与所述底模槽匹配的边模槽，所述边模槽与所述底模槽用于形成所述模具型腔。
[0011]在本技术一些实施方式中，所述底模槽包括第一底模槽和第二底模槽，分别位于所述底模的对称面；
[0012]所述边模包括第一边模和第二边模，所述第一边模21和第二边模22分别设有第一边模槽和第二边模槽；所述第一边模槽和第二边模槽分别与所述第一底模槽112和第二底模槽113形成第一模具型腔和第二模具型腔
[0013]在本技术一些实施方式中，所述底模和所述边模的上侧分别设槽口，所述底
模与边模贴合时形成注料槽；
[0014]所述注料槽底部开设注料口。
[0015]在本技术一些实施方式中，所述底模的一面开设多列底模槽；
[0016]所述注料口的数量与所述底模槽的列数相同，各所述注料口用于使合金熔体注入各所述底模槽。
[0017]在本技术一些实施方式中，包括如下技术特征中的一项或多项：
[0018]A1、还包括冷循环组件，用于为所述模具型腔提供冷源；
[0019]B1、还包括动力组件，用于推拉所述边模靠近或远离所述底模；
[0020]C1、所述底模为梯形底模；
[0021]D1、所述底模与边模贴合时形成注料口。
[0022]在本技术一些实施方式中，所述A1中，所述底模两侧开设冷源流道、所述冷源流道设有循环进口和循环出口；
[0023]所述冷循环组件包括，循环管路和固定件；所述循环管路的两端通过固定件分别固定于所述循环进口和循环出口。
[0024]在本技术一些实施方式中，所述B1中，所述动力组件包括，第一固定板和设于所述第一固定板上的伸缩气缸；
[0025]所述伸缩气缸的伸缩杆的头端固定于所述边模。
[0026]在本技术一些实施方式中，所述动力组件还包括两个导向杆；
[0027]所述边模设有两个导向盲孔，两个所述导向杆的一端固定于所述第一固定板，另一端分别滑动设于所述导向盲孔。
[0028]在本技术一些实施方式中，所述B1中，所述模具还包括底座和设于所述底座上的滑动件；
[0029]所述底模固定于所述底座；
[0030]所述滑动件固定于所述底座，所述边模滑动设于所述滑动件。
[0031]在本技术一些实施方式中，所述模具还包括两个第二固定板；
[0032]两个所述固定板一侧设于所述底板上，另一侧抵持所述底模和边模；
[0033]所述固定板上开设滑槽；
[0034]所述边模上固定有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽中。
[0035]本技术提供了一种铸造稀土合金成型模具，具有如下有益效果：
[0036]1)采用分节模槽的形式形成模具型腔，铸件时间缩短且方便后续工艺使用；
[0037]2)在同一个底模上开设两个底模槽，并匹配两个开设有边模槽的边模，提高产率；
[0038]3)边模通过驱动组件自动靠近或远离底模，节省人力，提高生产效率；
[0039]4)在底模内侧开设冷循环通道，加快铸造时间。
附图说明
[0040]图1是本技术所述铸造稀土合金成型模具的结构示意图；
[0041]图2是本技术所述铸造稀土合金成型模的俯视结构示意图；
[0042]图3是本技术所述底模和边模的分离状态示意图；
[0043]图4是本技术所述底模的结构示意图；
[0044]图5是本技术所述铸造稀土合金成型模具的部分结构示意图；
[0045]图6是采用本技术所述的铸造稀土合金成型模具制备的铸体结构示意图。
[0046]图中标号：
[0047]1、底模；
[0048]11、底模槽；
[0049]111、分节模槽；112、第一底模槽；113、第二底模槽；
[0050]101、注料口；
[0051]102、注料槽；
[0052]103、滑块
[0053]21、第一边模；
[0054]22、第二边模；
[0055]31、循环管路；
[0056]41、第一固定板；42、伸缩气缸；43、导向杆；
[0057]5、底座；
[0058]51、滑动件；
[0059]52、第二固定板；
[0060]521、滑槽。
具体实施方式
[0061]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0062]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造稀土合金成型模具，其特征在于，包括：底模(1)和边模，所述底模(1)与边模贴合时形成模具型腔；所述模具开设有注料口(101)，用于向模具型腔注入合金熔体；所述底模(1)开设底模槽(11)，所述底模槽(11)包括多个分节模槽(111)；所述边模开设与所述底模槽(11)匹配的边模槽，所述底模槽(11)与所述边模槽用于形成所述模具型腔。2.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模槽(11)包括第一底模槽(112)和第二底模槽(113)，分别位于所述底模(1)的对称面；所述边模包括第一边模(21)和第二边模(22)，所述第一边模(21)和第二边模(22)分别设有第一边模槽和第二边模槽；所述第一边模槽和第二边模槽分别与所述第一底模槽(112)和第二底模槽(113)形成第一模具型腔和第二模具型腔。3.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模(1)和所述边模的上侧分别设槽口，所述底模与边模贴合时形成注料槽(102)；所述注料槽(102)底部开设注料口(101)。4.根据权利要求3所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模(1)的一面开设多列底模槽(11)；所述注料口(101)的数量与所述底模槽(11)的列数相同，各所述注料口(101)用于使合金熔体注入各所述底模槽(11)。5.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，包括如下技术特征中的一项或多项：A1、还包括冷循环组件，用于为所述模具型腔提供冷源；B1、还包括动力组件，用于推拉所述边模靠近或远...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭以辉，欧阳策斌，
申请(专利权)人：上海耀鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：