一种新型焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶端连通有进风管，所述进风管上远离焚烧炉本体的一端连接有输风管，所述输风管的底端设有调节机构，所述调节机构包括有机箱，所述机箱的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述机箱的上下内壁之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿蜗轮的中部与蜗轮同轴连接，所述转轴的顶端贯穿输风管延伸至内部连接有挡板，所述蜗杆的一端贯穿机箱延伸至外部连接有第一齿轮，所述机箱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置的调节机构可以对输入的氧气量进行调节，避免出现氧气不足或者过量的现象，结构简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体涉及一种新型焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是利用煤油、柴油等燃料对医疗垃圾、泡沫塑料、废弃木材、农业废弃物、生活废品、废旧轮胎、动物尸体等焚烧物进行无害化处理的设备。其通过对焚烧物进行高温焚毁碳化处理，从而使焚烧物的体积减小，焚毁焚烧物中的毒性物质，实现对焚烧物的无害化处理。
[0003]现有的焚烧炉在使用时一般采用风机供氧进行助燃，但是部分风机可调的档位较少，氧气不足则不能充分的进行燃烧，氧气过量又会消耗过多的燃料导致浪费，不能很好的满足人们的使用需求。
[0004]因此，专利技术一种新型焚烧炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型焚烧炉，以解决技术中现有的焚烧炉在使用时一般采用风机供氧进行助燃，但是部分风机可调的档位较少，氧气不足则不能充分的进行燃烧，氧气过量又会消耗过多的燃料导致浪费，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶端连通有进风管，所述进风管上远离焚烧炉本体的一端连接有输风管，所述输风管的底端设有调节机构，所述调节机构包括有机箱，所述机箱的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述机箱的上下内壁之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿蜗轮的中部与蜗轮同轴连接，所述转轴的顶端贯穿输风管延伸至内部连接有挡板，所述蜗杆的一端贯穿机箱延伸至外部连接有第一齿轮，所述机箱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二齿轮，所第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述输风管上远离进风管的一端连接有送风组件。
[0007]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，且所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿外表面均涂覆有耐磨层。
[0008]优选的，所述送风组件包括有风机，所述风机的进风端连接有吸风管，所述风机的出风端连接有出风管，所述出风管、输风管和进风管之间通过密封法兰连接。
[0009]优选的，所述吸风管上远离风机的一端螺纹连接有集风罩，所述集风罩内设有过滤网。
[0010]优选的，所述焚烧炉本体的前侧设有控制器，所述控制器通过导线与驱动电机和风机电性连接。
[0011]优选的，所述焚烧炉本体的一侧上下两端分别设有进料管和排污口，所述焚烧炉本体的顶端设有排气管。
[0012]优选的，所述焚烧炉本体的等间距设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均连
接有底座。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮上的转轴旋转来对挡板的角度进行调节，从而可以对输入的氧气量的大小进行调节，避免出现氧气不足或者过量的现象，结构简单，易于推广；
[0015]2、通过将第一齿轮的直径设置为大于第二齿轮的直径，可以对驱动电机作减速运动，避免转速过快而不方便对挡板的角度进行调节，且设置的耐磨层可以提高第一齿轮和第二齿轮的使用寿命，通过密封法兰将出风管、输风管和进风管可以方便输风管与出风管和进风管之间拆装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术蜗杆与转轴的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术送风组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术焚烧炉本体的部分结构侧视图；
[0020]图5为本技术图3中的A区放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、焚烧炉本体；11、进风管；12、输风管；13、控制器；14、进料管；15、排污口；16、排气管；17、支撑杆；18、底座；2、调节机构；21、机箱；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转轴；25、挡板；26、第一齿轮；27、驱动电机；28、第二齿轮；3、送风组件；31、风机；32、吸风管；321、集风罩；322、过滤网；33、出风管；34、密封法兰。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1的顶端连通有进风管11，所述进风管11上远离焚烧炉本体1的一端连接有输风管12，所述输风管12的底端设有调节机构2，所述调节机构2包括有机箱21，所述机箱21的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆22，所述蜗杆22的一侧啮合连接有蜗轮23，所述机箱21的上下内壁之间转动连接有转轴24，所述转轴24贯穿蜗轮23的中部与蜗轮23同轴连接，所述转轴24的顶端贯穿输风管12延伸至内部连接有挡板25，所述蜗杆22的一端贯穿机箱21延伸至外部连接有第一齿轮26，所述机箱21的顶端固定有驱动电机27，所述驱动电机27的输出轴上连接有第二齿轮28，所第二齿轮28与第一齿轮26啮合连接，所述输风管12上远离进风管11的一端连接有送风组件3。
[0025]所述第一齿轮26的直径大于第二齿轮28的直径，且所述第一齿轮26和第二齿轮28的轮齿外表面均涂覆有耐磨层，通过将第一齿轮26的直径设置为大于第二齿轮28的直径，可以对驱动电机27作减速运动，避免转速过快而不方便对挡板25的角度进行调节，且设置的耐磨层可以提高第一齿轮26和第二齿轮28的使用寿命。
[0026]所述送风组件3包括有风机31，所述风机31的进风端连接有吸风管32，所述风机31
的出风端连接有出风管33，所述出风管33、输风管12和进风管11之间通过密封法兰34连接，通过密封法兰34将出风管33、输风管12和进风管11可以方便输风管12与出风管33和进风管11之间拆装。
[0027]所述吸风管32上远离风机31的一端螺纹连接有集风罩321，所述集风罩321内设有过滤网322，通过设置的集风罩321可以提高进风量，过滤网322可以对空气进行过滤。
[0028]所述焚烧炉本体1的前侧设有控制器13，所述控制器13通过导线与驱动电机27和风机31电性连接，通过设置的控制器13方便操作者使用。所述焚烧炉本体1的一侧上下两端分别设有进料管14和排污口15，所述焚烧炉本体1的顶端设有排气管16，通过设置的进料管14和排污口15可以方便加料和排料，排气管16方便排出焚烧炉本体1工作时产生的废气。
[0029]所述焚烧炉本体1的等间距设有多个支撑杆17，多个所述支撑杆17的底端均连接有底座18，通过多个支撑杆17与底座18连接，可以更好的对焚烧炉本体1进行支撑，提高焚烧炉本体1的稳定性。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用者需要使用时，使用者通过进料管14将待焚烧的物料送入焚烧炉本体1内，然后通过控制器13启动风机31，通过集风罩321内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焚烧炉，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的顶端连通有进风管(11)，所述进风管(11)上远离焚烧炉本体(1)的一端连接有输风管(12)，所述输风管(12)的底端设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括有机箱(21)，所述机箱(21)的前后内侧壁之间转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一侧啮合连接有蜗轮(23)，所述机箱(21)的上下内壁之间转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)贯穿蜗轮(23)的中部与蜗轮(23)同轴连接，所述转轴(24)的顶端贯穿输风管(12)延伸至内部连接有挡板(25)，所述蜗杆(22)的一端贯穿机箱(21)延伸至外部连接有第一齿轮(26)，所述机箱(21)的顶端固定有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴上连接有第二齿轮(28)，所第二齿轮(28)与第一齿轮(26)啮合连接，所述输风管(12)上远离进风管(11)的一端连接有送风组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型焚烧炉，其特征在于：所述第一齿轮(26)的直径大于第二齿轮(28)的直径，且所述第一齿轮(26)和第二齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲先顺，丁曰丰，于本台，
申请(专利权)人：青岛金万通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：