自动弯刀机制造技术

本申请公开了自动弯刀机，涉及弯刀机的技术领域，包括底板，所述底板的顶部分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板相对的一侧安装有胶辊，所述左侧板和所述右侧板的顶部均开设有通槽，所述左侧板和所述右侧板相对的一侧设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板的两侧延伸至所述通槽的内部，所述左侧板和所述右侧板的顶部均固定连接有盖板，所述直线导轨光杆远离所述盖板的一端延伸至所述通槽的内部且贯穿所述气缸支撑板的顶部。本申请根据所需刀高不同的刀皮可以通过更换光杆进行折弯，压力可以根据刀皮的大小调节，利用胶辊本身具有弹性的特征在加压时避免过切和切痕深浅不一的情况，从而达到更好的模切效果。从而达到更好的模切效果。从而达到更好的模切效果。

【技术实现步骤摘要】
自动弯刀机


[0001]本申请涉及弯刀机的
，尤其是涉及自动弯刀机。

技术介绍

[0002]弯刀机是用于印刷、包装、刀模、鞋模等模切板的制作过程中刀具弯制工作的使用设备，可分为手动弯刀机和自动弯刀机，弯刀机适用范围主要是公仔、卡通、吊牌、吸塑、纸盒、电子、不干胶刀模等行业。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：现有的弯刀机在对刀皮折弯时，压力不能均匀分布在刀皮上，容易造成加压时过切和切痕深浅不一的情况，大大降低了弯刀机弯刀效果。

技术实现思路

[0004]本申请提供自动弯刀机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请采用如下的技术方案：自动弯刀机，包括底板，所述底板的顶部分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板相对的一侧安装有胶辊，所述左侧板和所述右侧板的顶部均开设有通槽，所述左侧板和所述右侧板相对的一侧设置有气缸支撑板，所述气缸支撑板的两侧延伸至所述通槽的内部，所述左侧板和所述右侧板的顶部均固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有两个直线导轨光杆，所述直线导轨光杆远离所述盖板的一端延伸至所述通槽的内部且贯穿所述气缸支撑板的顶部，所述直线导轨光杆的外侧壁安装有直线导轨轴承，所述直线导轨轴承与所述气缸支撑板固定连接，所述气缸支撑板的下表面均匀安装有加压轴承座，所述加压轴承座的内部设置有加压轴承，所述加压轴承的下方设置有压杆，所述盖板的下表面均匀安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接于所述气缸支撑板的顶部，气缸上下移动带动加压轴承向下移动，使压杆接触到胶辊并嵌入加压轴承的凹槽中，刀皮的一端放在胶辊与压杆接触面之间，通过借助胶辊和压杆产生的摩擦力，同时利用胶辊能产生形变的特性将刀皮缓慢匀速的通过胶辊和压杆之间，避免损伤刀锋从而达到较好的弯刀效果。
[0006]优选的，所述右侧板远离所述胶辊的一侧安装有马达支架，所述胶辊的转轴穿设于所述通槽的内部和所述马达支架的内部。
[0007]优选的，所述直线导轨光杆的外侧壁套设有环形板，所述环形板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述环形板的一端焊接于所述盖板的底部，所述第一弹簧位于所述直线导轨光杆的外部。
[0008]优选的，所述底板的顶部安装有收集槽，所述胶辊转动连接于所述收集槽的内部，所述胶辊的一侧设置有收集板，所述收集板的一侧贯穿所述收集槽的一侧并延伸至所述收集槽的内部。
[0009]优选的，所述收集槽的内壁铰接有刮板，所述刮板的一侧贴合于所述胶辊的外侧壁。
[0010]优选的，所述刮板的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述刮板的一端焊
接于所述收集槽的内壁。
[0011]本申请具有以下有益技术效果：
[0012]1.根据所需刀高不同的刀皮可以通过更换光杆进行折弯，压力可以根据刀皮的大小调节，利用胶辊本身具有弹性的特征在加压时避免过切和切痕深浅不一的情况，从而达到更好的模切效果。
[0013]2.通过收集槽的设置，胶辊在收集槽的内部转动时，刮板对胶辊表面杂质进行刮除，并通过收集板收集，将收集板拉出收集槽内可以对杂质取出复位弹簧对刮板进行支撑，使得刮板受到挤压时快速复位，大大提高胶辊的折弯效果。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体示意图。
[0015]图2是本申请中收集槽内部示意图。
[0016]图中，1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、盖板；5、气缸支撑板；6、气缸；7、加压轴承座；8、加压轴承；9、直线导轨轴承；10、直线导轨光杆；11、胶辊；12、马达支架；13、压杆；14、环形板；15、第一弹簧；16、收集槽；17、收集板；18、刮板；19、复位弹簧；20、通槽。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]参照图1，本申请公开的自动弯刀机，包括底板1，底板1的上表面安装左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3相对的一侧转动有胶辊11，且胶辊11的转轴贯穿左侧板2和右侧板3顶部开设的通槽20，右侧板3的一侧安装马达支架12，马达安装在马达支架12的一侧，从而对马达固定，使得马达可以带动胶辊11转动。
[0020]盖板4安装于左侧板2和右侧板3的顶部，盖板4的底部均匀安装气缸6，气缸6的活塞杆固定有气缸支撑板5，气缸支撑板5的底部均匀安装加压轴承座7，加压轴承8通过销子安装在加压轴承座7的凹槽内，加压轴承8的下方设置有压杆13，气缸6带动气缸支撑板5和加压轴承座7下移，使得压杆13贴合在胶辊11的表面，同时压杆13嵌入加压轴承8的凹槽中。盖板4的下表面固定连接有两个直线导轨光杆10，直线导轨光杆10远离盖板4的一端延伸至通槽20的内部且贯穿气缸支撑板5的顶部，直线导轨光杆10的外侧壁安装有直线导轨轴承9，其作用使两端施加的压力更均匀。
[0021]上述实施例的实施原理为：安装好电箱、气流调节阀、电磁阀后，首先在气缸6没有工作的状态下，选择合适尺寸的压杆13，将压杆13放在加压轴承8的下方保持其位置不变，打开气压调节阀，调节到合适的气压，通过气流调节阀控制气缸6的速度，通过电磁阀使气缸6上下移动，从而使气缸6产生压力同时带动加压轴承8向下移动使压杆13接触到胶辊11使胶辊11产生形变，同时压杆13嵌入加压轴承8的凹槽中，最后按照刀皮的走纸方向将刀皮的一端放在胶辊11与压杆13接触面之间，开启电源使马达带动胶辊11顺时针旋转，借助胶辊11和压杆13产生的摩擦力，同时利用胶辊11能产生形变的特性将刀皮缓慢匀速的通过胶辊11和压杆13之间，避免损伤刀锋从而达到较好的弯刀效果。
[0022]实施例2
[0023]参照图1，直线导轨光杆10的外侧壁套设环形板14，环形板14的顶部焊接第一弹簧15，第一弹簧15竖直设置，且第一弹簧15的顶部焊接于盖板4的底部，当气缸支撑板5向上移动时挤压环形板14，环形板14挤压第一弹簧15，从而对气缸支撑板5起到缓冲作用。
[0024]参照图1
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2，底板1的顶部安装收集槽16，收集槽16的内部滑动有收集板17，收集槽16的内部铰接刮板18，刮板18的底部焊接复位弹簧19，复位弹簧19远离刮板18的一端焊接于收集槽16的内壁，胶辊11在收集槽16的内部转动时，刮板18对胶辊11表面杂质进行刮除，并通过收集板17收集，将收集板17拉出收集槽16内可以对杂质取出。
[0025]上述实施例的实施原理为：通过气缸6带动气缸支撑板5向上移动，使得气缸支撑板5挤压环形板14，环形板14挤压第一弹簧15，从而对气缸支撑板5起到缓冲作用，胶辊11在收集槽16的内部转动时，刮板18对胶辊11表面杂质进行刮除，并通过收集板17收集，将收集板17拉出收集槽16内可以对杂质取出，复位弹簧19对刮板18进行支撑，使得刮板18受到挤压时快速复位。
[0026]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动弯刀机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设置有左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)和所述右侧板(3)相对的一侧安装有胶辊(11)，所述左侧板(2)和所述右侧板(3)的顶部均开设有通槽(20)，所述左侧板(2)和所述右侧板(3)相对的一侧设置有气缸支撑板(5)，所述气缸支撑板(5)的两侧延伸至所述通槽(20)的内部，所述左侧板(2)和所述右侧板(3)的顶部均固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的下表面固定连接有两个直线导轨光杆(10)，所述直线导轨光杆(10)远离所述盖板(4)的一端延伸至所述通槽(20)的内部且贯穿所述气缸支撑板(5)的顶部，所述直线导轨光杆(10)的外侧壁安装有直线导轨轴承(9)，所述直线导轨轴承(9)与所述气缸支撑板(5)固定连接，所述气缸支撑板(5)的下表面均匀安装有加压轴承座(7)，所述加压轴承座(7)的内部设置有加压轴承(8)，所述加压轴承(8)的下方设置有压杆(13)，所述盖板(4)的下表面均匀安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆焊接于所述气缸支撑板(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的自动弯刀机，其特征在于：所述右侧板(3)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：左帅，
申请(专利权)人：常州颉航精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：