利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置。所述利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置包括：放置底板，所述放置底板上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；所述夹料机构包括矩形块、第一腔体、两个液压缸、两个第一推板、大气囊、第二腔体、两个小气囊、匚形进气管、两个第二推板和两个夹板，所述矩形块设置在放置底板的上方，所述第一腔体开设在矩形块上。本实用新型专利技术提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置可以自动对铝镁碳砖进行夹持，并能够根据需要下料的位置进行调整，结构简单，避免了人工对铝镁碳砖进行搬运的优点。进行搬运的优点。进行搬运的优点。

【技术实现步骤摘要】
利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置


[0001]本技术属于铝镁碳砖加工
，尤其涉及一种利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置。

技术介绍

[0002]铝镁碳砖是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，铝镁碳砖是以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料翻成的衬火制品，其特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖，相关技术中，公开了一种炉外精炼炉衬用抗氧化铝镁碳砖的下料装置，其壳体底部设置有空腔，壳体上设置有手柄；所述空腔内设置有气囊；所述气囊分别与导气管和推块连接；所述推块与夹板连接；所述夹板之间通过连接轴连接；所述导气管分别与第一单向阀和排气管连接；所述排气管与密封盖连接；所述手柄下方设置有充气气囊；所述充气气囊下部设置有挤压板，充气气囊分别与第一单向阀和第二单向阀连接；所述第二单向阀与进气管连接，其炉外精炼炉衬用抗氧化铝镁碳砖的下料装置结构简单，使用便利，通过对气囊充放气控制夹板的开合，省时省力，避免了搬运时对工人手指的损伤，加快了工作效率。
[0003]但是，所述结构中还存在不足之处，其装置在使用过程中，需要工作人员手持对装置进行操作，而采用人工搬运的方式效率比较慢并浪费人力物力。
[0004]因此，有必要提供一种新的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以自动对铝镁碳砖进行夹持，并能够根据需要下料的位置进行调整，结构简单，避免了人工对铝镁碳砖进行搬运的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置包括：放置底板，所述放置底板上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；
[0007]所述夹料机构包括矩形块、第一腔体、两个液压缸、两个第一推板、大气囊、第二腔体、两个小气囊、匚形进气管、两个第二推板和两个夹板，所述矩形块设置在放置底板的上方，所述第一腔体开设在矩形块上，两个所述液压缸分别固定安装在第一腔体的两侧内壁上，两个所述第一推板分别固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述大气囊设置在第一腔体内，所述大气囊位于两个第一推板之间，所述第二腔体开设在矩形块上，两个所述小气囊均设置在第二腔体内，所述匚形进气管固定安装在矩形块上，所述匚形进气管分别与大气囊和两个小气囊相连通，两个所述第二推板均滑动安装在第二腔体内，两个所述夹板分别铰接安装在两个第二推板的底部，两个所述夹板的底端均延伸至矩形块的下方，两个所述
夹板相铰接；
[0008]所述转动机构包括立板、固定轴、横板、圆形块、齿环、第一电机和第一圆形齿轮，所述立板固定安装在放置底板的顶部，所述固定轴固定安装子啊立板的顶部，所述横板转动安装在固定轴上，所述圆形块固定安装在固定轴的顶部，所述齿环固定安装横板的顶部，所述第一电机固定安装在圆形块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一圆形齿轮和齿环相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述横向移动机构包括条形通孔、螺纹杆、第二电机和滑块，所述条形通孔开设在横板上，所述螺纹杆转动安装在条形通孔内，所述螺纹杆的一端延伸至横板外，所述第二电机固定安装在横板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述滑块的底部延伸至条形通孔外。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括、齿条、第三电机和第二圆形齿轮，所述竖杆贯穿滑块并与所述滑块滑动连接，所述竖杆的底端与矩形块固定连接，所述齿条固定安装在竖杆的一侧外壁上，所述第三电机固定安装在滑块的顶部，所述第二圆形齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮与齿条相啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第二腔体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两个第二推板相互靠近的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述条形通孔内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述竖杆的底部固定安装有圆形安装块，所述圆形安装块的底部固定安装有四个连接斜杆，四个所述连接斜杆的底端均与矩形块的顶部固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置夹料机构，使得能够简单有效的对铝镁碳砖进行夹持，从而便于对其进行搬运；
[0016]2、本技术通过设置转动机构，使得能够简单有效的对铝镁碳砖进行移动，从而适用于不同的场合；
[0017]3、本技术通过设置横向移动机构，使得能够简单有效的对夹料机构的位置进行调整，从而能够夹持放置地板上不同位置的铝镁碳砖；
[0018]4、本技术通过设置升降机构，使得能够简单有效的对夹持机构进行升降，从而便于调整夹持的高度。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的侧视
剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术中螺纹杆、滑块、竖杆、齿条、第三电机和第二圆形齿轮的装配图。
[0024]图中：1、放置底板；2、矩形块；3、第一腔体；4、液压缸；5、第一推板；6、大气囊；7、第二腔体；8、小气囊；9、匚形进气管；10、第二推板；11、夹板；12、立板；13、固定轴；14、横板；15、圆形块；16、齿环；17、第一电机；18、第一圆形齿轮；19、条形通孔；20、螺纹杆；21、第二电机；22、滑块；23、竖杆；24、齿条；25、第三电机；26、第二圆形齿轮。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置的侧视剖视结构示意图；图4为本技术中螺纹杆、滑块、竖杆、齿条、第三电机和第二圆形齿轮的装配图。利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置包括：放置底板1，所述放置底板1上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；
[0026]所述夹料机构包括矩形块2、第一腔体3、两个液压缸4、两个第一推板5、大气囊6、第二腔体7、两个小气囊8、匚形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置，其特征在于，包括：放置底板，所述放置底板上设置有夹料机构、转动机构、横向移动机构和升降机构；所述夹料机构包括矩形块、第一腔体、两个液压缸、两个第一推板、大气囊、第二腔体、两个小气囊、匚形进气管、两个第二推板和两个夹板，所述矩形块设置在放置底板的上方，所述第一腔体开设在矩形块上，两个所述液压缸分别固定安装在第一腔体的两侧内壁上，两个所述第一推板分别固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述大气囊设置在第一腔体内，所述大气囊位于两个第一推板之间，所述第二腔体开设在矩形块上，两个所述小气囊均设置在第二腔体内，所述匚形进气管固定安装在矩形块上，所述匚形进气管分别与大气囊和两个小气囊相连通，两个所述第二推板均滑动安装在第二腔体内，两个所述夹板分别铰接安装在两个第二推板的底部，两个所述夹板的底端均延伸至矩形块的下方，两个所述夹板相铰接；所述转动机构包括立板、固定轴、横板、圆形块、齿环、第一电机和第一圆形齿轮，所述立板固定安装在放置底板的顶部，所述固定轴固定安装子啊立板的顶部，所述横板转动安装在固定轴上，所述圆形块固定安装在固定轴的顶部，所述齿环固定安装横板的顶部，所述第一电机固定安装在圆形块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一圆形齿轮和齿环相啮合。2.根据权利要求1所述的利用气囊充气控制夹板开合的抗氧化铝镁碳砖下料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，李济华，彭从华，李安刚，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：