聚氨酯复合板精密切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚氨酯复合板精密切割装置，包括切割机本体，切割机本体两侧对称设有两个传送带，两个传送带均匹配设有支撑架体，两个传送带上均匹配设有液压固定块，两个传送带之间设置有矩形壳体，矩形壳体与切割机本体位置对应，切割机本体匹配设有切割刀具，矩形壳体上下侧壁设有与切割刀具匹配的条状口，矩形壳体与两个传送带对应的两侧壁均开设有复合板通孔，矩形壳体上匹配设有两个密封套，两个密封套分别与两个复合板通孔位置对应，矩形壳体侧面匹配设有工业吸尘器。本实用新型专利技术在对聚氨酯复合板进行精密切割时，可有效阻隔切割时所产生的粉尘，并可有效防止粉尘外漏，同时能够对粉尘进行有效清理。同时能够对粉尘进行有效清理。同时能够对粉尘进行有效清理。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯复合板精密切割装置


[0001]本技术涉及聚氨酯材料生产设备
，尤其涉及聚氨酯复合板精密切割装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由多异氰酸酯和多羟基聚合物加聚而成，是一种高分子化合物，聚氨酯材料具有耐磨、高机械强度、高弹性、耐老化、耐腐蚀等特点，这些优异的性能得到广泛的关注，并得到迅速发展，聚氨酯通过工业化生产，可开发生产出弹性体、泡沫、涂料、胶黏剂等产品，其中就包括生产聚氨酯复合板。
[0003]在聚氨酯复合板的生产中，会对连续生产的聚氨酯复合板进行精密切割，以得到合适规格的聚氨酯复合板，现有的聚氨酯复合板精密切割装置在进行切割时，其切割处会产生粉尘，所产生的粉尘长时间不清理，会对周围环境和工作人员造成危害，而现有的装置缺少处理粉尘的有效方式，不能对所产生粉尘进行阻隔，更不能对其进行实时清理。
[0004]为此，我们提出聚氨酯复合板精密切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚氨酯复合板精密切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]聚氨酯复合板精密切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体两侧对称设有两个传送带，两个所述传送带均匹配设有支撑架体，两个所述传送带上均匹配设有液压固定块，两个所述传送带之间设置有矩形壳体，所述矩形壳体与切割机本体位置对应，所述切割机本体匹配设有切割刀具，所述矩形壳体上下侧壁设有与切割刀具匹配的条状口，所述矩形壳体与两个传送带对应的两侧壁均开设有复合板通孔，所述矩形壳体上匹配设有两个密封套，两个所述密封套分别与两个复合板通孔位置对应，所述矩形壳体侧面匹配设有工业吸尘器。
[0008]优选地，所述矩形壳体为透明材质，所述矩形壳体下侧对称固定连接有两个折弯支撑架，两个所述折弯支撑架分别与两个支撑架体固定连接。
[0009]优选地，所述条状口长度与矩形壳体匹配，所述条状口长度长于复合板通孔。
[0010]优选地，所述复合板通孔形状呈矩形，所述复合板通孔高度与传送带上表面位置对应。
[0011]优选地，所述密封套为海绵材质，所述密封套一端固定连接有矩形框，所述矩形框与复合板通孔匹配，且与矩形壳体侧壁固定连接，所述密封套设有矩形通孔，且两端大小不同。
[0012]优选地，所述矩形壳体与工业吸尘器对应的一端固定连接有侧板，所述侧板上开设有圆孔并固定连接有吸尘管，所述吸尘管一端与工业吸尘器固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过在两个传送带之间设置矩形壳体，并在矩形壳体上设有与切割刀具对应的条状口，同时矩形壳体设有与两个传送带位置对应的复合板通孔，用于通过传送带传输的聚氨酯复合板，在实际应用时，聚氨酯复合板通过复合板通孔进入矩形壳体内，切割刀具对位于矩形壳体内部的聚氨酯复合板进行切割，矩形壳体可有效阻隔切割时所产生的粉尘。
[0015]2、本技术通过在复合板通孔处设置密封套，密封套可与聚氨酯复合板表面有效贴合，从而减小缝隙，有效防止粉尘从复合板通孔漏出，同时通过在矩形壳体一侧设置工业吸尘器，从而是实现对矩形壳体内部进行抽吸的效果，使矩形壳体内一直保持负压状态，可有效防止粉尘外漏，并起到对粉尘清理的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的聚氨酯复合板精密切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的聚氨酯复合板精密切割装置中的矩形壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的聚氨酯复合板精密切割装置中的矩形壳体内部的结构示意图。
[0019]图中：1切割机本体、2传送带、3支撑架体、4液压固定块、5矩形壳体、6切割刀具、7条状口、8复合板通孔、9密封套、10工业吸尘器、11折弯支撑架、12矩形框、13侧板、14吸尘管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，聚氨酯复合板精密切割装置，包括切割机本体1，切割机本体1两侧对称设有两个传送带2，两个传送带2用于输送聚氨酯复合板，输送方向一致，两个传送带2侧面均与其他输送装置对接，两个传送带2均匹配设有支撑架体3，支撑架体3用于支撑传送带2，两个传送带2上均匹配设有液压固定块4，液压固定块4匹配设有液压杆，液压固定块4用于下压固定聚氨酯复合板，便于之后的精密切割时保持稳定，两个传送带2之间设置有矩形壳体5，矩形壳体5呈矩形，且内部设有空腔，矩形壳体5为透明材质，透明材质便于工作人员观测矩形壳体5情况，矩形壳体5下侧对称固定连接有两个折弯支撑架11，两个折弯支撑架11分别与两个支撑架体3固定连接，两个折弯支撑架11起到稳定支撑矩形壳体5的作用；
[0022]矩形壳体5与切割机本体1位置对应，切割机本体1匹配设有切割刀具6，切割刀具6呈条状，用于精密切割聚氨酯复合板，与现有的相同，在此不做赘述，矩形壳体5上下侧壁设有与切割刀具6匹配的条状口7，条状口7长度与矩形壳体5匹配，在进行切割时，切割刀具6会通过条状口7，条状口7使得切割刀具6不会切割到矩形壳体5；
[0023]矩形壳体5与两个传送带2对应的两侧壁均开设有复合板通孔8，复合板通孔8形状呈矩形，复合板通孔8高度与传送带2上表面位置对应，复合板通孔8用于通过聚氨酯复合
板，聚氨酯复合板的截面小于复合板通孔8的面积，由于与传送带2对应，聚氨酯复合板恰好可通过复合板通孔8，条状口7的长度长于复合板通孔8，在应用时，聚氨酯复合板通过复合板通孔8进入矩形壳体5内，此时切割部位便位于矩形壳体5内，配合切割刀具6可将聚氨酯复合板完整切割；
[0024]矩形壳体5上匹配设有两个密封套9，两个密封套9分别与两个复合板通孔8位置对应，密封套9为海绵材质，密封套9一端固定连接有矩形框12，矩形框12与复合板通孔8匹配，且矩形框12与矩形壳体5侧壁固定连接，对密封套9起到固定的作用，密封套9设有矩形通孔，且两端大小不同，即截面形状呈梯形，在聚氨酯复合板通过时，由于海绵具有弹性，聚氨酯复合板将密封套9小的一端撑开，此时聚氨酯复合板四周表面与密封套9有效贴合，使得缝隙尽量的小，进而实现防粉尘漏出的效果；
[0025]矩形壳体5侧面匹配设有工业吸尘器10，工业吸尘器10与现有型号为AJS2
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6M的除尘器相同，可进行抽吸粉尘，矩形壳体5与工业吸尘器10对应的一端固定连接有侧板13，侧板13上开设有圆孔并固定连接有吸尘管14，吸尘管14与圆孔连通，即与矩形壳体5内部空腔连通，吸尘管14一端与工业吸尘器10匹配固定连接，工业吸尘器10启动后，通过吸尘管14对矩形壳体5内部起到一个持续抽吸的作用，使得矩形壳体5内部一直保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯复合板精密切割装置，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)两侧对称设有两个传送带(2)，两个所述传送带(2)均匹配设有支撑架体(3)，两个所述传送带(2)上均匹配设有液压固定块(4)，其特征在于，两个所述传送带(2)之间设置有矩形壳体(5)，所述矩形壳体(5)与切割机本体(1)位置对应，所述切割机本体(1)匹配设有切割刀具(6)，所述矩形壳体(5)上下侧壁设有与切割刀具(6)匹配的条状口(7)，所述矩形壳体(5)与两个传送带(2)对应的两侧壁均开设有复合板通孔(8)，所述矩形壳体(5)上匹配设有两个密封套(9)，两个所述密封套(9)分别与两个复合板通孔(8)位置对应，所述矩形壳体(5)侧面匹配设有工业吸尘器(10)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合板精密切割装置，其特征在于，所述矩形壳体(5)为透明材质，所述矩形壳体(5)下侧对称固定连接有两个折弯支撑架(11)，两个所述折弯支撑架(11)分别与两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志海，薛正举，
申请(专利权)人：廊坊华宇创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：