一种数控卷簧机成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控卷簧机成型机构。本实用新型专利技术提供一种数控卷簧机成型机构，包括：驱动机箱、送料滚轮、第一导向轮、第二导向轮、成型轮、气缸安装板、气缸、推板、压板以及弹簧，通过在成型轮外围设置气缸，气缸的柱塞杆连接有推板，推板通过弹簧连接有压板，可以在随着扁线卷簧的原料的不断送入，在弧形槽内成型的扁线卷簧的厚度不断增加时，通过弹簧适应性地调节成型轮与压板之间的距离，并且还能够通过气缸进一步调整成型轮与压板之间的距离，避免扁线卷簧的厚度变大后造成卡滞。避免扁线卷簧的厚度变大后造成卡滞。避免扁线卷簧的厚度变大后造成卡滞。

【技术实现步骤摘要】
一种数控卷簧机成型机构


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，具体涉及一种数控卷簧机成型机构。

技术介绍

[0002]申请号201220172187.X的专利公开一种自动卷簧机的扁线弹簧成型装置，包括机架，其还包括固定在机架上的绕置头、送料滚轮和导向轮结构，扁线卷簧由送料滚轮导入，再由送料滚轮后端设置的导向轮结构导向，进入导向轮结构输出端设置的绕置头进行绕置成弹簧。采用本技术的扁线弹簧成型装置，由绕置头对扁线卷簧进行定位和自动绕置成型，从而实现扁线卷簧的自动加工成弹簧。
[0003]然而，上述成型装置在实际使用时，存在以下不足之处：垂直滚轴与半圆形槽形成的弧形槽的宽度固定，随着扁线卷簧的原料的不断送入，在弧形槽内成型的扁线卷簧的厚度不断增加，如不及时切断，则最终可能会导致扁线卷簧厚度较大卡在弧形槽内，使得卷簧机无法继续正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控卷簧机成型机构，以解决现有在扁线弹簧成型装置在弧形槽内成型的扁线卷簧的厚度不断增加，如不及时切断，则最终可能会导致扁线卷簧厚度较大卡在弧形槽内，使得卷簧机无法继续正常工作的问题。
[0005]本技术提供一种数控卷簧机成型机构，包括：驱动机箱、送料滚轮、第一导向轮、第二导向轮、成型轮、气缸安装板、气缸、推板、压板以及弹簧；所述送料滚轮通过第一转轴转动连接于所述驱动机箱表面，两个所述第一导向轮分别通过第二转轴转动连接于所述驱动机箱表面，两个所述第二导向轮分别通过第三转轴转动连接于所述驱动机箱表面，所述成型轮通过第四转轴转动连接于所述驱动机箱表面；两个第一导向轮由上至下对称设置，两个第二导向轮由上至下对称设置且位于两个第一导向轮的右侧，所述送料滚轮位于两个第一导向轮左侧下方，所述成型轮位于两个第二导向轮右侧上方；所述驱动机箱内设置有驱动第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴转动的驱动机构；所述气缸安装板设置于所述驱动机箱右侧表面，所述气缸安装板上围绕所述成型轮设置有数个气缸，所述气缸的柱塞杆连接有推板，所述推板通过弹簧连接有压板。
[0006]进一步地，所述成型轮呈圆柱状，所述成型轮的外周面设置有扁线卷簧容置槽，所述扁线卷簧容置槽上设置有端头定位槽。
[0007]进一步地，所述数个气缸的柱塞杆指向成型轮的圆心，所述数个气缸在成型轮的外围呈圆形分布。
[0008]进一步地，所述推板和所述压板为与所述成型轮的外周面呈同心圆结构的弧状板。
[0009]进一步地，所述压板朝向所述成型轮的一侧设置有与扁线卷簧容置槽相匹配的槽。
[0010]由以上技术方案可知，本技术提供一种数控卷簧机成型机构，包括：驱动机箱、送料滚轮、第一导向轮、第二导向轮、成型轮、气缸安装板、气缸、推板、压板以及弹簧，通过在成型轮外围设置气缸，气缸的柱塞杆连接有推板，推板通过弹簧连接有压板，可以在随着扁线卷簧的原料的不断送入，在弧形槽内成型的扁线卷簧的厚度不断增加时，通过弹簧适应性地调节成型轮与压板之间的距离，并且还能够通过气缸进一步调整成型轮与压板之间的距离，避免扁线卷簧的厚度变大后造成卡滞。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提供的一种数控卷簧机成型机构的示意图。
[0013]图2为本技术提供的一种数控卷簧机成型机构的局部放大示意图。
[0014]图示说明：1
‑
驱动机箱；2
‑
送料滚轮；3
‑
第一导向轮；4
‑
第二导向轮；5
‑
成型轮；6
‑ꢀ
气缸安装板；7
‑
气缸；8
‑
推板；9
‑
压板；10
‑
弹簧；21
‑
第一转轴；31
‑
第二转轴；41
‑
第三转轴；51
‑
第四转轴；52
‑
扁线卷簧容置槽；53
‑
端头定位槽。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0017]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0018]请参阅图1至图2，本技术实施例提供的一种数控卷簧机成型机构，包括：驱动机箱1、送料滚轮2、第一导向轮3、第二导向轮4、成型轮5、气缸安装板6、气缸7、推板8、压板9以及弹簧10。
[0019]其中，送料滚轮2通过第一转轴21转动连接于驱动机箱1表面，用于将扁线卷簧向成型轮5输送。两个第一导向轮3分别通过第二转轴31转动连接于驱动机箱1表面，两个第二导向轮4分别通过第三转轴41转动连接于驱动机箱1表面，成型轮5通过第四转轴51转动连接于驱动机箱1表面。
[0020]具体地，两个第一导向轮3由上至下对称设置，两个第二导向轮4由上至下对称设置且位于两个第一导向轮3的右侧，送料滚轮2位于两个第一导向轮3左侧下方，成型轮5位于两个第二导向轮4右侧上方。扁线卷簧被送料滚轮2输送到两个第一导向轮3 之间、两个第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控卷簧机成型机构，其特征在于，包括：驱动机箱(1)、送料滚轮(2)、第一导向轮(3)、第二导向轮(4)、成型轮(5)、气缸安装板(6)、气缸(7)、推板(8)、压板(9)以及弹簧(10)；所述送料滚轮(2)通过第一转轴(21)转动连接于所述驱动机箱(1)表面，两个所述第一导向轮(3)分别通过第二转轴(31)转动连接于所述驱动机箱(1)表面，两个所述第二导向轮(4)分别通过第三转轴(41)转动连接于所述驱动机箱(1)表面，所述成型轮(5)通过第四转轴(51)转动连接于所述驱动机箱(1)表面；两个第一导向轮(3)由上至下对称设置，两个第二导向轮(4)由上至下对称设置且位于两个第一导向轮(3)的右侧，所述送料滚轮(2)位于两个第一导向轮(3)左侧下方，所述成型轮(5)位于两个第二导向轮(4)右侧上方；所述驱动机箱(1)内设置有驱动第一转轴(21)、第二转轴(31)、第三转轴(41)以及第四转轴(51)转动的驱动机构；所述气缸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：左方，韩宇，
申请(专利权)人：沈阳红达弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：