一种回收油漆桶挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种回收油漆桶挤压装置；涉及金属挤压回收领域；包括相对布置的底板和压板，压板远离底板的一侧通过往复移动机构连接机架，底板与压板之间设有推杆，推杆一端铰接有驱动杆，驱动杆外滑动套设有套筒，套筒铰接压板，驱动杆远离推杆的一端铰接机架，套筒结合驱动杆形成导杆滑块机构；针对目前油漆桶挤压回收过程中不便排料的问题，通过压板联动驱动杆和推杆动作，压板往复动作时能够带动驱动杆绕一端铰接位置摆动，从而带动推杆沿平行于底板方向往复推动，在挤压工作时推杆能够避让压板位置，并在收回动作时带动推杆推出压扁后的油漆桶，联动完成排料。联动完成排料。联动完成排料。

【技术实现步骤摘要】
一种回收油漆桶挤压装置


[0001]本技术涉及金属挤压回收领域，特别涉及一种回收油漆桶挤压装置。

技术介绍

[0002]在进行喷涂工作的车间或施工现场，随着油漆的消耗会产生大量的废旧金属油漆桶；废旧油漆桶携带有危废污染物，需要进行集中的回收处理。
[0003]通过挤压的方式将金属油漆桶压扁，从而节约回收空间，目前通过设置板式挤压设备的方式对金属油漆桶进行压扁，虽然能够尽可能缩小其压缩后的体积，但是在挤压过程中，油漆桶残留的油漆废料会发生飞溅，影响挤压操作范围内的环境；另外，在对挤压后油漆桶排料时，多采用人工推动排料，飞溅的油漆废料对范围内的操作人员存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种回收油漆桶挤压装置，通过压板联动驱动杆和推杆动作，压板往复动作时能够带动驱动杆绕一端铰接位置摆动，从而带动推杆沿平行于底板方向往复推动，在挤压工作时推杆能够避让压板位置，并在收回动作时带动推杆推出压扁后的油漆桶，联动完成排料。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种回收油漆桶挤压装置，包括相对布置的底板和压板，压板远离底板的一侧通过往复移动机构连接机架，底板与压板之间设有推杆，推杆一端铰接有驱动杆，驱动杆外滑动套设有套筒，套筒铰接压板，驱动杆远离推杆的一端铰接机架，套筒结合驱动杆形成导杆滑块机构。
[0007]压板在往复移动机构驱动下改变与底板的间距，并通过套筒、驱动杆带动推杆沿平行于底板方向往复运动。
[0008]进一步地，所述机架包括围绕压板周向布置的多根支杆和连接支杆的顶板，压板侧面与支杆侧面滑动配合，所有支杆的顶端均连接于顶板。
[0009]进一步地，所述支杆远离顶板的一端连接底板，顶板、压板和底板依次设置且平行。
[0010]进一步地，所述往复移动机构轴线垂直于压板所在平面。
[0011]进一步地，所述驱动杆一端通过第一辅助杆连接机架，第一辅助杆一端固定于机架，另一端通过第一铰链连接驱动杆一端。
[0012]进一步地，所述套筒通过第二辅助杆连接压板，第二辅助杆一端固定于压板，另一端通过第二铰链连接套筒外圆周面。
[0013]进一步地，所述套筒与驱动杆同轴布置，第二辅助杆与压板共面布置。
[0014]进一步地，所述驱动杆通过第三铰链连接推杆，推杆轴线平行于底板所在平面，推杆在驱动杆作用下沿轴向往复运动，以推动挤压后的油漆桶。
[0015]进一步地，所述推杆远离驱动杆的一端连接有推板，推板滑动贴合底板朝向压板
一侧的平面。
[0016]进一步地，所述机架上连接有多块挡板，多块挡板围绕机架周向布置形成工作腔，压板、推板位于工作腔内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0018](1)针对目前油漆桶挤压回收过程中不便排料的问题，通过压板联动驱动杆和推杆动作，压板往复动作时能够带动驱动杆绕一端铰接位置摆动，从而带动推杆沿平行于底板方向往复推动，在挤压工作时推杆能够避让压板位置，并在收回动作时带动推杆推出压扁后的油漆桶，联动完成排料。
[0019](2)采用驱动杆、推杆和套筒形成多连杆排料机构，套筒与驱动杆套设滑动连接形成导杆滑块机构，套筒连接压板作为动力源，带动驱动杆绕铰接位置摆动，从而带动推杆动作，达到协同排料的效果。
[0020](3)支杆在形成顶板支撑的同时，多个支杆形成的空间能够作为压板的导向结构，约束压板的移动路径，避免压板在挤压油漆桶过程中产生偏移，提高挤压油漆桶过程中的稳定性。
[0021](4)通过辅助杆对驱动杆和套筒进行安装，使得驱动杆和推杆能够处于所需的位置，将驱动杆、套筒延伸至压板工作范围外，减少与压板、底板、往复移动机构的干涉。
[0022](5)为机架外围布置相应的挡板结构，挡板围绕机架形成工作腔，油漆桶在工作腔内进行挤压压缩，飞溅的油漆废料被挡板所遮挡，避免对周围环境的污染，另外，在挡板上预留有开槽，供辅助杆、推杆和驱动杆通过，满足排料需求。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是本技术实施例1中回收油漆桶挤压装置的示意图；
[0025]图2是本技术实施例1中回收油漆桶挤压装置的俯视示意图。
[0026]图中，1
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底板；2
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压板；3
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推杆；4
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驱动杆；5
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套筒；6
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支杆；7
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往复移动机构；8
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顶板；9
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第一辅助杆；10
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第二辅助杆；11
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推板；12
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挡板；13
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门板。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
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图2所示，提出了一种回收油漆桶挤压装置。
[0029]针对目前油漆桶挤压回收过程中不便排料的问题，提供一种回收油漆桶挤压装置，相对设置的压板2和底板1形成挤压结构，并通过压板2联动驱动杆4和推杆3动作，在压板2往复动作时能够带动驱动杆4绕一端铰接位置摆动，从而带动位于驱动杆4另一端的推杆3动作，使得推杆3在压板2和底板1之间、沿平行于底板1方向往复推动，在挤压工作时推杆3能够避让压板2位置，并在收回动作时带动推杆3推出压扁后的油漆桶，联动完成排料。
[0030]所述回收油漆桶挤压装置，主要包括机架、压板2、底板1、排料连杆机构、往复驱动
机构和挡板12，机架为框架式结构，底板1安装在机架底部，压板2位于机架内并朝向底板1布置，压板2和底板1之间形成挤压工位，待处理的油漆桶放置于挤压工位，在压板2和底板1共同作用下被压扁，从而方便后续的回收。
[0031]往复驱动机构作为压板2动作的驱动元件，往复驱动机构一端连接机架，另一端为输出端对接压板2，输出端带动压板2往复动作，压板2与底板1平行布置，往复驱动机构带动压板2相对于底板1移动，改变压板2和底板1的间距。
[0032]在本实施例中，所述的往复驱动机构可以选用直线驱动元件，比如气缸、油缸、电缸等，由于油漆桶内残留的废料为可燃物，为了保证其安全性，优选为油缸驱动压板2运动，能够提供较大的挤压力，并且挤压过程较为平稳，减少挤压过程中油漆桶内废料的飞溅。
[0033]采用油缸时，通过液压管路配合液压阀连通外部液压源，对油缸进行驱动和动作控制。
[0034]排料连杆机构包括驱动杆4、套筒5和推杆3，推杆3布置在底板1与压板2之间，推杆3一端铰接驱动杆4，驱动杆4外滑动套设有套筒5，套筒5铰接压板2，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收油漆桶挤压装置，其特征在于，包括相对布置的底板和压板，压板远离底板的一侧通过往复移动机构连接机架，底板与压板之间设有推杆，推杆一端铰接有驱动杆，驱动杆外滑动套设有套筒，套筒铰接压板，驱动杆远离推杆的一端铰接机架，套筒结合驱动杆形成导杆滑块机构。2.如权利要求1所述的回收油漆桶挤压装置，其特征在于，所述机架包括围绕压板周向布置的多根支杆和连接支杆的顶板，压板侧面与支杆侧面滑动配合，所有支杆的顶端均连接于顶板。3.如权利要求2所述的回收油漆桶挤压装置，其特征在于，所述支杆远离顶板的一端连接底板，顶板、压板和底板依次设置且平行。4.如权利要求1所述的回收油漆桶挤压装置，其特征在于，所述往复移动机构轴线垂直于压板所在平面。5.如权利要求1所述的回收油漆桶挤压装置，其特征在于，所述驱动杆一端通过第一辅助杆连接机架，第一辅助杆一端固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正泽，刘玉栋，司房军，吕和兴，杨凤岭，吕杨杨，
申请(专利权)人：山东国舜环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：