一种盾构接收端钢套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构接收端钢套筒，包括：钢套筒，所述钢套筒包括若干段筒体，相邻的两个所述筒体通过法兰固定连接，所述法兰与筒体固定连接，若干所述筒体处于同一轴心线上，所述法兰与所述筒体之间连接有法兰加强肋。过渡连接环，所述过渡连接环通过法兰连接于所述钢套筒靠近洞门的一端，所述过渡连接环与所述钢套筒处于同一轴心线上。端盖，所述端盖连接于所述钢套筒远离所述过渡连接环一端；以及筒体底座，所述筒体底座设置若干个，若干个所述筒体底座与若干个所述筒体一一对应；增强筒体与筒体连接时的承受力，提高钢套筒使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构接收端钢套筒


[0001]本技术属于盾构施工设备
，具体涉及一种盾构接收端钢套筒。

技术介绍

[0002]受快速路城道及市政排水管道影响，地下盾构施工常常需要使用钢套筒施工。然而现有的钢套筒在使用时，承压能力差，安装不够方便。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种盾构接收端钢套筒，以解决现有技术中钢套筒在使用时，承压能力差，安装不够方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构接收端钢套筒，包括：
[0005]钢套筒，所述钢套筒包括若干段筒体，相邻的两个所述筒体通过法兰固定连接，所述法兰与筒体固定连接，若干所述筒体处于同一轴心线上，所述法兰与所述筒体之间连接有法兰加强肋。
[0006]过渡连接环，所述过渡连接环通过法兰连接于所述钢套筒靠近洞门的一端，所述过渡连接环与所述钢套筒处于同一轴心线上。
[0007]端盖，所述端盖连接于所述钢套筒远离所述过渡连接环一端；以及筒体底座，所述筒体底座设置若干个，若干个所述筒体底座与若干个所述筒体一一对应。
[0008]进一步的，每个所述筒体外壁纵向和横向分别焊接有若干加强肋板，若干所述加强肋板形成网状结构。
[0009]进一步的，所述加强肋板的厚度为20mm、高为200mm；相同方向的两个加强肋板之间的间隔为500mm。
[0010]进一步的，相邻的两个筒体之间设置有橡胶密封垫圈。
[0011]进一步的，所述筒体内径6800mm。
[0012]进一步的，所述筒体和过渡连接环均采用16mm厚的Q235A钢板制成。
[0013]进一步的，每段所述筒体长度为2560mm。
[0014]进一步的，所述过渡连接环的长度为500mm。
[0015]进一步的，所述过渡连接环上设置至少一个带有球阀的观测孔。
[0016]本技术具有如下优点：在每个筒体上设置加强肋板，能够筒体的承压力，同时在法兰和筒体之间设置法兰加强肋，增强筒体与筒体连接时的承受力，提高钢套筒使用时的稳定性；钢套筒端部通过过渡连接环与洞门预埋钢环连接，提高安装时的便携性，并且钢套筒采用分体式结构，达到吊装时方便运输的目的，并且某一环节损坏只需要更换损坏的环节即可，无需整体更换，方便快捷，节省资源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1本技术实施例提供的一种盾构接收端钢套筒的整体示意图。
[0020]图2本技术实施例提供的一种盾构接收端钢套筒的筒体与筒体底座连接结构示意图。
[0021]图3本技术实施例提供的一种盾构接收端钢套筒的端盖结构示意图。
[0022]图中：筒体1、过渡连接环2、端盖3、筒体底座4、加强肋板5、法兰6、法兰加强肋7。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例提供一种盾构接收端钢套筒，请参阅图1和图2所示，包括：钢套筒、过渡连接环2、端盖3和筒体底座4；具体的，钢套筒包括若干段筒体1，相邻的两个筒体1通过法兰6固定连接，法兰6与筒体1固定连接，若干筒体1处于同一轴心线上，法兰6与筒体1之间连接有法兰加强肋7，每个筒体1外壁纵向和横向分别焊接有若干加强肋板5，若干加强肋板5形成网状结构；过渡连接环2通过法兰连接于钢套筒靠近洞门的一端，过渡连接环2与钢套筒处于同一轴心线上；端盖3连接于钢套筒远离过渡连接环2一端；筒体底座4设置若干个，若干个筒体底座4与若干个筒体1一一对应。
[0025]具体的，加强肋板5的厚度为20mm、高为200mm；相同方向的两个加强肋板之间的间隔为500mm。钢套筒筒体内径6800mm，纵向分为五段，包括四段筒体及一段过渡连接环，均采用16mm厚的Q235A钢板。每段筒体的外周焊接纵向、环向加强肋板形成网状以保证筒体刚度，肋板厚20mm，高200mm，间隔约500mm；每段筒体长2560mm，过渡连接环长500mm，总长107400mm，每段筒体的端头和上、下两段圆弧接合面均焊接连接法兰，法兰用30mm厚的Q235A钢板，上、下两段连接处以及两段筒体之间均采用8.8级M30*90螺栓连接，中间加3mm厚橡胶密封垫，以保证密封效果。每段筒体均设引流孔2个，压力表1个，直径50mm，长度500mm，并安装阀门。
[0026]筒体底部基座分四块制作，承力结构为40b工字钢和20mm厚钢板，加强肋板及面板、底板均采用10mm钢板。底部基座与下部筒体焊接连成一体，焊接时基座面板先与筒体焊
接，再焊接横向筋板及焊接底板和工字钢。钢套筒组装完成后，基座底板与车站底板锚固钢板焊接，并安装反力架斜撑及防侧移装置，确保钢套筒稳定。
[0027]端盖为平面盖，请参阅图3所示，分成上下两个半圆部分，材料用30mm厚的Q235A钢板，中间采用三块30mm厚钢板做连接板a，把上下两部分拼成一个整圆。平面环板加焊5道56#工字钢b，井字形焊接在后端盖上。后盖边缘法兰与钢套筒端头法兰采用8.8级高强螺栓M30*130连接，中间夹3mm的橡胶密封垫，保证密封。
[0028]在洞门预留钢环的基础上，钢套筒与洞门钢环之间设一过渡连接环（长度为500mm），过渡连接环与洞门钢环采用焊接连接，钢套筒的法兰端与过渡连接环采用8.8级高强螺栓M36*65连接。在过渡连板2、4、8、10点（钟表点位）位置有4个观测孔(带球阀)，用来检查洞门密封质量。
[0029]洞门环板是预埋在车站主体结构上，通过已经焊接好的锚固钢筋与主体结构钢筋相连。钢套筒后端连接法兰与过渡连接环通过螺栓连接，然后将过渡连接环与洞门环板进行焊接。
[0030]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构接收端钢套筒，其特征在于，包括：钢套筒，所述钢套筒包括若干段筒体，相邻的两个所述筒体通过法兰固定连接，所述法兰与筒体固定连接，若干所述筒体处于同一轴心线上，所述法兰与所述筒体之间连接有法兰加强肋，每个所述筒体外壁纵向和横向分别焊接有若干加强肋板，若干所述加强肋板形成网状结构；过渡连接环，所述过渡连接环通过法兰连接于所述钢套筒靠近洞门的一端，所述过渡连接环与所述钢套筒处于同一轴心线上；端盖，所述端盖连接于所述钢套筒远离所述过渡连接环一端；以及筒体底座，所述筒体底座设置若干个，若干个所述筒体底座与若干个所述筒体一一对应。2.根据权利要求1所述的一种盾构接收端钢套筒，其特征在于，所述加强肋板的厚度为20mm、高为200mm；相...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志猛，丛民龙，裴斐，刘文珂，
申请(专利权)人：中建二局第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：