一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，包括基座和安装在基座上端的电镀池，所述电镀池的内侧设置有斜面漏网，所述基座和斜面漏网之间设置有推料机构，所述电镀池的前端顶部固定连接有清洗斜盘，所述清洗斜盘的下端中部安装有呈倾斜分布的伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有贯穿清洗斜盘的传动轴,所述传动轴的外部可拆卸安装有多个呈环形阵列分布的清洗刷板，所述清洗斜盘的前端开设有排料口，所述清洗斜盘的上端滑动安装有可包覆排料口的密封插板。本实用新型专利技术中，采用电镀清洗一体式结构，可在钢球电镀后将钢球自动输送到清洗箱内进行清洗处理，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了钢球电镀加工的便捷性和效率。的便捷性和效率。的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置


[0001]本技术涉及轴承钢球加工
，尤其涉及一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置。

技术介绍

[0002]微型钢球在微型轴承中起重要的辅助作用，微型钢球的圆度、表面光洁度影响到微型轴承的噪音值。现今精密微型轴承钢球制造成型后，需要对钢球进行表面硬化处理，常见的硬化方式为对钢球表面镀铬或镀镍，以此来提升钢球表面的耐磨性和硬度，然而现有的精密微型轴承钢球表面硬化处理装置仍存在不足之处：当钢球电镀完成后，需要操作人员使用工具将钢球从电镀池里取出，然后在转运到清水箱内将电镀后的钢球进行清洗处理，整个操作过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了轴承钢球表面硬化加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，难以将电镀后的钢球进行自动化清洗的问题，而提出的一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，包括基座和安装在基座上端的电镀池，所述电镀池的内侧设置有斜面漏网，所述基座和斜面漏网之间设置有推料机构，所述电镀池的前端顶部固定连接有清洗斜盘，所述清洗斜盘的下端中部安装有呈倾斜分布的伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有贯穿清洗斜盘的传动轴,所述传动轴的外部可拆卸安装有多个呈环形阵列分布的清洗刷板，所述清洗斜盘的前端开设有排料口，所述清洗斜盘的上端滑动安装有可包覆排料口的密封插板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述推料机构包括固定在基座上端且位于电镀池后侧的升降轨、安装在升降轨上端外的步进电机、连接在步进电机下端且位于升降轨内侧的丝杠、旋套在丝杠外部的螺母副和固定在螺母副和斜面漏网之间的升降架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述升降架的前端对称固定连接有两个呈倾斜分布的支撑架，所述两个支撑架的前端均与斜面漏网的下端相互抵接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述升降轨的右端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与伺服电机和步进电机的输入端电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电镀池的前端位于清洗斜盘的下方对称固定连接有两个三角撑架，且两个三
角撑架的上端均与清洗斜盘的下端硬连接，所述清洗斜盘的前端位于排料口的外侧固定连接有导料斗，所述密封插板的上端开设有握孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电镀池和清洗斜盘的上端两侧之间均固定连接有呈对称分布的引导架，所述清洗斜盘的上端后侧位于两个所述引导架之间开设有导料斜槽。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用电镀清洗一体式结构，通过在电镀池的前端设置了清洗斜盘、伺服电机、传动轴、清洗刷板、排料孔和密封插板，当斜面漏网整体向上运动时，电镀池内电镀后的钢球便会引导进入到清洗斜盘内，当伺服电机通电工作时，便会通过传动轴带动清洗刷板匀速转动，清洗刷板便会将进入到斜面漏网内的钢球进行旋转清洗操作，清洗完成后向上开启密封插板时，清洗后的钢球便可通过排料口和导料斗自动排出，这种结构可在钢球电镀后将钢球自动输送到清洗箱内进行清洗处理，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了钢球电镀加工的便捷性和效率。
[0018]2、本技术中，采用升降式推料结构，通过在基座和斜面漏网之间设置了升降轨、步进电机、丝杠、螺母副和支撑架，操作电控开关便可控制步进电机正向或反向转动，在丝杠和螺母副之间的传动作用下，升降架便会在升降轨内向上或向下运动，从而带动斜面漏网向上排出电镀池或者向下进入到电镀池内，这种结构可将电镀池内电镀后的钢球进行沥水及引导推料操作，降低了操作人员人工操作工具取料工序的产生，从而提升了提升了表面硬化装置操作的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置的正三轴测图；
[0020]图2为本技术的立体侧剖示意图；
[0021]图3为本技术中清洗斜盘的立体侧剖示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；2、电镀池；201、三角撑架；3、清洗斜盘；301、排料口；302、导料斗；303、导料斜槽；4、密封插板；401、握孔；5、伺服电机；501、传动轴；502、清洗刷板；6、升降轨；7、步进电机；701、丝杠；8、升降架；801、螺母副；802、支撑架；9、斜面漏网；10、电控开关；11、引导架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，包括基座1和安装在基座1上端的电镀池2，电镀池2的内侧设置有斜面漏网9，基座1和斜面漏网9之间设置有推料机构，电镀池2的前端顶部固定连接有清洗斜盘3，清洗斜盘3
的下端中部安装有呈倾斜分布的伺服电机5，伺服电机5的顶端连接有贯穿清洗斜盘3的传动轴501,传动轴501的外部可拆卸安装有多个呈环形阵列分布的清洗刷板502，清洗斜盘3的前端开设有排料口301，清洗斜盘3的上端滑动安装有可包覆排料口301的密封插板4。
[0026]具体的，如图1和图2所示，推料机构包括固定在基座1上端且位于电镀池2后侧的升降轨6、安装在升降轨6上端外的步进电机7、连接在步进电机7下端且位于升降轨6内侧的丝杠701、旋套在丝杠701外部的螺母副801和固定在螺母副801和斜面漏网9之间的升降架8，升降架8的前端对称固定连接有两个呈倾斜分布的支撑架802，两个支撑架802的前端均与斜面漏网9的下端相互抵接，这种结构的设置，提升了升降架8与斜面漏网9之间安装的稳定性，升降轨6的右端安装有电控开关10，电控开关10的输出端分别与伺服电机5和步进电机7的输入端电性连接，电控开关10的设置，便于操作人员对伺服电机5和步进电机7的通电控制处理。
[0027]具体的，如图1
‑
3所示，电镀池2的前端位于清洗斜盘3的下方对称固定连接有两个三角撑架201，且两个三角撑架201的上端均与清洗斜盘3的下端硬连接，两个三角撑架201的设置，提升了清洗斜盘3固定在电镀池2前端上的稳定性，清洗斜盘3的前端位于排料口301的外侧固定连接有导料斗302，导料斗302的设置，可将排出排料口301的钢珠集中引导排出，密封插板4的上端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，包括基座(1)和安装在基座(1)上端的电镀池(2)，其特征在于，所述电镀池(2)的内侧设置有斜面漏网(9)，所述基座(1)和斜面漏网(9)之间设置有推料机构，所述电镀池(2)的前端顶部固定连接有清洗斜盘(3)，所述清洗斜盘(3)的下端中部安装有呈倾斜分布的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的顶端连接有贯穿清洗斜盘(3)的传动轴(501),所述传动轴(501)的外部可拆卸安装有多个呈环形阵列分布的清洗刷板(502)，所述清洗斜盘(3)的前端开设有排料口(301)，所述清洗斜盘(3)的上端滑动安装有可包覆排料口(301)的密封插板(4)。2.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承钢球表面硬化处理装置，其特征在于，所述推料机构包括固定在基座(1)上端且位于电镀池(2)后侧的升降轨(6)、安装在升降轨(6)上端外的步进电机(7)、连接在步进电机(7)下端且位于升降轨(6)内侧的丝杠(701)、旋套在丝杠(701)外部的螺母副(801)和固定在螺母副(801)和斜面漏网(9)之间的升降架(8)。3.根据权利要求2所述的一种精密微型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金福，查国权，
申请(专利权)人：合肥力和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：