一种锂电铜箔加工用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电铜箔加工技术领域的一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有料辊，所述工作台顶端另一侧设置有剪切台，所述剪切台顶部设置有剪切箱，所述剪切箱内底部设置有限位板，所述限位板由第二电动推杆、滑槽、驱动滚轮、剪切缝隙以及碾压辊组构成；本实用新型专利技术中，通过在传统的锂电铜箔剪切设备中增加驱动滚轮、滚轮电机、第二电动推杆、滑槽以及碾压辊组等组件，可及时给剪切后的锂电铜箔铺平处理，并送入到碾压辊组中进行平展定型，使得锂电铜箔在送出剪切设备时为平整的结构，有利于后续收集设备快速收集，避免发生混乱。避免发生混乱。避免发生混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔加工用裁切设备


[0001]本技术涉及锂电铜箔加工
，具体是一种锂电铜箔加工用裁切设备。

技术介绍

[0002]铜箔在锂离子电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响，锂离子电池严苛的工作环境与性能要求，对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附性能提出了多方面的要求，，为了适应高能效、轻薄化及精细化等方面的技术需求，电解铜箔成了现在FCCL、锂电负的关键材料，也是CCL电路的能量及通信的神经网络。
[0003]现有锂电铜箔在加工剪切的时候，剪切端口容易发生微卷，导致后续的收集设备在收集切好的箔片时，容易发生混乱，需要人工重新堆放，大大降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种锂电铜箔加工用裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电铜箔加工用裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有料辊，所述工作台顶端另一侧设置有剪切台，所述剪切台顶部设置有剪切箱，所述剪切箱内底部设置有限位板，所述限位板由第二电动推杆、滑槽、驱动滚轮、剪切缝隙以及碾压辊组构成。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述料辊由支撑辊架安装于所述工作台顶部，所述剪切台通过螺钉固定在所述工作台上，所述剪切箱通过卡槽安装在所述剪切台上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位板与所述剪切台顶部卡压固定，所述剪切缝隙贯穿成型于所述限位板之间，所述滑槽对称开设于所述限位板上，所述驱动滚轮一侧壁上通过键连接有滚轮电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滚轮电机与所述滑槽滑动连接，所述第二电动推杆的输出端与所述滚轮电机外壁焊接，所述第二电动推杆卡压在所述限位板内壁中，所述碾压辊组转动连接在所述限位板之间且外接驱动设备。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述剪切箱顶部通过支架安装有横移丝杠，所述横移丝杠一端键连接有丝杠电机，所述横移丝杠上滑动连接有滑套，所述滑套底部焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定有环切刀架，所述环切刀架位于所述剪切缝隙之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆与所述剪切箱顶部开设的槽道滑动连接，所述工作台顶端中部设置有驱动夹棍，所述剪切台顶部位于所述剪切箱一侧设置有给进压辊，所述给进压辊和所述驱动夹棍均外接驱动设备。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在传统的锂电铜箔剪切设备中增加驱动滚轮、滚轮电机、第二电动推杆、滑槽以及碾压辊组等组件，可及时给剪切后的锂电铜箔铺平处理，并送入到碾压辊组中进行平展定型，使得锂电铜箔在送出剪切设备时为平整的结构，有利于后续收集设备快速收集，避免发生混乱。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中剪切箱的左剖视图；
[0016]图3为本技术中限位板的结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台；2
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料辊；3
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驱动夹棍；4
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剪切台；5
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剪切箱；6
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给进压辊；7
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横移丝杠；8
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碾压辊组；9
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第一电动推杆；10
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环切刀架；11
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限位板；12
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滑槽；13
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滚轮电机；14
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驱动滚轮；15
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剪切缝隙；16
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第二电动推杆；17
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滑套；18
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丝杠电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括工作台1，工作台1顶部一侧设置有料辊2，工作台1顶端另一侧设置有剪切台4，剪切台4顶部设置有剪切箱5，剪切箱5内底部设置有限位板11，限位板11由第二电动推杆16、滑槽12、驱动滚轮14、剪切缝隙15以及碾压辊组8构成。
[0020]料辊2由支撑辊架安装于工作台1顶部，剪切台4通过螺钉固定在工作台1上，剪切箱5通过卡槽安装在剪切台4上，料辊2可自由拆卸更换锂电铜箔原料；限位板11与剪切台4顶部卡压固定，剪切缝隙15贯穿成型于限位板11之间，滑槽12对称开设于限位板11上，驱动滚轮14一侧壁上通过键连接有滚轮电机13，限位板11用于限制铜箔输送时不发生偏移，驱动滚轮14通过滚轮电机13带动来驱动铜箔，同时也起到压紧的作用；滚轮电机13与滑槽12滑动连接，第二电动推杆16的输出端与滚轮电机13外壁焊接，第二电动推杆16卡压在限位板11内壁中，碾压辊组8转动连接在限位板11之间且外接驱动设备；剪切箱5顶部通过支架安装有横移丝杠7，横移丝杠7一端键连接有丝杠电机18，横移丝杠7上滑动连接有滑套17，滑套17底部焊接有第一电动推杆9，第一电动推杆9底部固定有环切刀架10，丝杠电机18可正反转，实现环切刀架10的往复移动剪切铜箔，环切刀架10位于剪切缝隙15之间；第一电动推杆9与剪切箱5顶部开设的槽道滑动连接，工作台1顶端中部设置有驱动夹棍3，驱动夹棍3用于将料辊2上的铜箔引出，剪切台4顶部位于剪切箱5一侧设置有给进压辊6，给进压辊6和驱动夹棍3均外接驱动设备。
[0021]本技术的工作原理是：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制设备中，料辊2在安装好后，将锂电铜箔端头取出，引入到驱动夹棍3之间，驱动夹棍3由外部电机驱动将铜箔引出到剪切台4上，进入到给进压辊6底部，给进压辊6由外部电源驱动，将
铜箔沿着剪切台4给进输送，进入到剪切箱5内位于限位板11之间移动，铜箔在剪切箱5内移动的时候，外部的测距设备测得剪切的距离，装置体积，第一电动推杆9下放环切刀架10于剪切缝隙15中，横移丝杠7在丝杠电机18带动下带动滑套17向一侧移动，可使得环切刀架10将铜箔切断，切断后的铜箔端口微卷，此时，第二电动推杆16将驱动滚轮14沿着滑槽12移动，将微卷处压平，配合给进压辊6的给进作用，将微卷的铜箔压平后送入到碾压辊组8中，进行碾压送出，直至排出剪切箱5，排出后的铜箔片为整齐的块状结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧设置有料辊(2)，所述工作台(1)顶端另一侧设置有剪切台(4)，所述剪切台(4)顶部设置有剪切箱(5)，所述剪切箱(5)内底部设置有限位板(11)，所述限位板(11)由第二电动推杆(16)、滑槽(12)、驱动滚轮(14)、剪切缝隙(15)以及碾压辊组(8)构成。2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在于：所述料辊(2)由支撑辊架安装于所述工作台(1)顶部，所述剪切台(4)通过螺钉固定在所述工作台(1)上，所述剪切箱(5)通过卡槽安装在所述剪切台(4)上。3.根据权利要求2所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在于：所述限位板(11)与所述剪切台(4)顶部卡压固定，所述剪切缝隙(15)贯穿成型于所述限位板(11)之间，所述滑槽(12)对称开设于所述限位板(11)上，所述驱动滚轮(14)一侧壁上通过键连接有滚轮电机(13)。4.根据权利要求3所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀英，
申请(专利权)人：深圳市通科新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：