热脱附设备高温氧化室制造技术

本实用新型专利技术涉及污染土壤修复技术领域，公开了一种热脱附设备高温氧化室，包括进风口(6)、燃烧器(5)、燃烧室(4)、出灰口(8)、出风口(9)、紧急排放口(7)和设置在燃烧室(4)内部的隔热保温层，所述隔热保温层包括垂直燃烧室(4)的内壁所排列布置的防火材料层(1)和远离燃烧室(4)内壁的高温保护层，所述防火材料层(1)布置在燃烧室(4)的内壁，所述高温保护层涂覆在所述防火材料层的表面，所述隔热保温层能够随同热脱附设备高温氧化室一同转场并且再次使用，该热脱附设备高温氧化室具有优异的耐火性，低的导热系数，重量轻强度高，耐久性好适应性强，可不用破碎隔热保温层而多次转场使用等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
热脱附设备高温氧化室


[0001]本技术涉及污染土壤修复
，具体涉及一种热脱附设备高温氧化室。

技术介绍

[0002]国内存在很多的大型有机物污染地块。在大型有机污染地块修复治理过程中，大处理量的直接热脱附设备是必不可少的设备，而高温氧化室是直接热脱附设备不可或缺的设备之一，是热脱附设备尾气处理达标的关键设备。
[0003]热脱附设备若要连续稳定运行，尾气处理达标是其前提条件。为确保热脱附尾气达标排放，高温氧化室就必须把温度稳定在900
‑
1100℃之间，这就必须要求通过隔热保温措施来保证高温氧化室的壳体不受温度影响而导致变形熔化，所以就必须对高温氧化室内部做隔热保温措施。
[0004]而现有的技术是采用传统的隔热保温措施或方法，此传统的隔热保温措施(采用耐火浇注料)工序复杂，是预先在壳体上焊上把钉，再对把钉缠上胶带，再制模，然后搅拌浇注料，最后浇筑。每次施工后要烘炉把水分烘干，浇注料强化后才能使用，而且施工后重量太大无法进行转场运输必须破碎后转场，下次使用需要再重新施工，增加了成本也浪费人力物力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的隔热保温层太重无法直接随同高温氧化室一起转场运输，须将隔热保温层破碎后才能运输高温氧化室；转场后隔热保温层已经破碎无法再次使用，需重新浇筑新的隔热保温层，浪费人力物力财力的问题，从而提供了一种热脱附设备高温氧化室，该热脱附设备高温氧化室具有优异的耐火性，低的导热系数，重量轻强度高，耐久性好适应性强，其中的隔热保温层可不用破碎而多次随同热脱附设备高温氧化室转场继续使用等特点。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种热脱附设备高温氧化室，包括进风口、燃烧器、燃烧室、出灰口、出风口、紧急排放口和设置在燃烧室内部的隔热保温层，所述隔热保温层包括垂直于所述燃烧室的内壁所排列布置的防火材料层和远离燃烧室内壁的高温保护层，所述防火材料层布置在热脱附设备高温氧化室的燃烧室的内壁上，所述高温保护层涂覆在所述防火材料层的表面，所述隔热保温层能够随同热脱附设备高温氧化室一同转场并且再次使用。
[0007]可选地，所述防火材料层是高铝硅酸钙板组合形成的高铝硅酸钙板层。
[0008]可选地，所述高铝硅酸钙板的铝含量大于65％。
[0009]可选地，所述高铝硅酸钙板通过高温粘合剂固定在燃烧室的内壁上。
[0010]可选地，所述高温粘合剂是耐火泥。
[0011]可选地，所述高温保护层的厚度为8mm
‑
15mm。
[0012]可选地，所述高温保护层为高温热防护涂料层。
[0013]通过上述技术方案，本技术具有优异的耐火性，低的导热系数，重量轻强度高，耐久性好适应性强，可不用破碎而多次转场使用等特点。
附图说明
[0014]图1是本技术一种实施方式的热脱附设备高温氧化室的燃烧室的截面图；
[0015]图2是本技术一种实施方式的热脱附设备高温氧化室结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1防火材料层
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2高温保护层
[0018]3高温粘合剂
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4燃烧室
[0019]5燃烧器
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6进风口
[0020]7紧急排放口
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8出灰口
[0021]9出风口
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10紧急排放阀
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，需要说明的是，在未作相反说明的情况下，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，“上”“下”通常指参考附图所示的上、下；“内”、“外”通常指相对于各部件本身的轮廓的内、外；当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]为了实现上述目的，本技术提供了一种热脱附设备高温氧化室(见图2)，包括进风口6、燃烧器5、燃烧室4、出灰口8、出风口9、紧急排放口7和设置在燃烧室4内部的隔热保温层。热脱附设备高温氧化室所处理的回转窑废气由进口风6进入燃烧室4，燃烧器5产生的温度场使燃烧室4的温度一直保持在900
‑
1100℃，废气在高温下会破坏污染物分子，经过高温处理后的废气后从出风口9排出，燃烧室4产生的灰尘由出灰口8排出，期间燃烧室4在外部风机的作用下一直处于负压状态。若生成正压在压差作用下紧急排放阀10被打开，燃烧室4内的气体由紧急排放口7进行泄压。由于燃烧室4长时间处于900
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1100℃的高温环境中，因此燃烧室4的内部必须要做隔热保温，否则燃烧室4壳体会变形或熔化。传统的隔热保温方法(耐火浇注料)是先在壳体上焊上把钉，给把钉缠上胶带，再制模，然后搅拌浇注料，最后浇筑成隔热保温层。每次施工后要烘炉把水分烘干，浇注料强化后才能使用，而且施工后重量太大无法进行转场运输必须破碎后转场，下次使用需要再重新施工，增加了成本也浪费人力物力。
[0025]本技术的热脱附设备高温氧化室的所述隔热保温层包括垂直于燃烧室4的内壁所排列布置的防火材料层1和远离燃烧室4内壁的高温保护层2(见附图1)，防火材料层1布置在燃烧室4的内壁上，所述高温保护层2涂覆在防火材料层1的表面，所述隔热保温层能够随同热脱附设备高温氧化室一同转场并且再次使用。此隔热保温层无需破碎即可随同热脱附设备高温氧化室一同转场，并且可以在下次继续使用，不用破碎而多次转场使用；方便
快捷，提高热脱附设备的使用效率；节省了人力财力物力，大大节约了成本。
[0026]图1中一种实施方式的燃烧室4的截面是圆形，也可以其他截面形状。
[0027]优选地，防火材料层1是高铝硅酸钙板组合形成的高铝硅酸钙板层；高铝硅酸钙板具有良好的防火特性，不会燃烧，也不会产生有毒烟雾；强度高，不易受损破裂；尺寸稳定，板材的湿涨和干缩率易控制在最理想的范围；使用寿命长，性能稳定，耐酸碱，不易腐蚀，可保证有超长的使用寿命；优异的耐火性，低的导热系数，重量轻强度高，耐久性好适应性强，高铝硅酸钙板层同样具有上述相同的特性。
[0028]具体地，所述高铝硅酸钙板的铝含量大于65％，防火性能更好。
[0029]优选地，采用含铝65％以上的硅酸钙板，规格为200mm*150mm*60mm，耐高温1300℃以上。
[0030]具体地，所述高铝硅酸钙板通过高温粘合剂3固定在燃烧室4的内壁上(见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热脱附设备高温氧化室，包括进风口(6)、燃烧器(5)、燃烧室(4)、出灰口(8)、出风口(9)、紧急排放口(7)和设置在燃烧室(4)内部的隔热保温层，其特征在于，所述隔热保温层包括垂直于所述燃烧室(4)内壁所排列布置的防火材料层(1)和远离燃烧室(4)内壁的高温保护层(2)，所述防火材料层(1)布置在燃烧室(4)的内壁上，所述高温保护层(2)涂覆在所述防火材料层的表面，所述隔热保温层能够随同热脱附设备高温氧化室一同转场并且再次使用。2.根据权利要求1所述的热脱附设备高温氧化室，其特征在于，所述防火材料层(1)是高铝硅酸钙板组合形成的高铝硅酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟富科，万德山，岳勇，李绍华，刘晋恺，黄建军，赵峰，陈民，朱先昌，
申请(专利权)人：中化环境修复上海有限公司，
类型：新型
国别省市：