一种高效压痕机制造技术

本实用新型专利技术涉及压痕机技术领域，具体是一种高效压痕机，包括压痕辊轴，所述压痕辊轴的中间为空心结构，且压痕辊轴的侧壁上沿长度方向开设有条形孔，该条形孔内滑动匹配设置有压痕条，所述压痕辊轴内设置有同步调节组件，同步调节组件包括调节丝杠，调节丝杠上套设有配合连接的圆筒，圆筒的外壁通过推拉臂与压痕条的内壁连接，本实用新型专利技术通过旋转调节丝杠能够让圆筒横向移动，圆筒通过推拉臂对压痕条进行同步推拉，让所有的压痕条能够同步的向压痕辊轴的条形孔外伸出或者缩入，达到自动的同步调节压痕深度的目的，且每次调节完成后无需再次调节压痕辊轴两端的水平，从而更加方便高效。从而更加方便高效。从而更加方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种高效压痕机


[0001]本技术涉及高效压痕机
，具体是一种高效压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
[0003]中国技术专利公开号CN213798390U公布了用于纸筒生产的高效压痕机，本技术公开了用于纸筒生产的高效压痕机，包括底座、辊轴、电机、调整机构和平衡机构，辊轴设置于底座上方且平行于底座，辊轴与底座之间用于放置纸张，辊轴用于挤压纸张且压出压痕，辊轴的一端固定连接电机输出轴，辊轴的另一端可转动地连接平衡机构，平衡机构连接底座，调整机构包括螺杆、调整柱和安装架，螺杆的顶部连接电机，螺杆的底部螺纹连接调整柱，调整柱可转动地连接安装架，安装架固定连接底座侧面，螺杆与辊轴垂直，螺杆设置于电机下方，螺杆用于调整电机的高度，平衡机构用于配平辊轴远离电机一端的高度，解决了现有技术中存在的技术问题，如：压痕深度不能调节。
[0004]上述专利技术中，存在问题如下：
[0005](1)其通过升降调整柱对辊轴的高度进行调节，不仅需要人工进行操作，效率低下，且由于调整柱位于辊轴一端，每次调节操作时，只能够对辊轴的一端进行调节，这就导致辊轴的两端高度难以方便的做到水平，其中一端调节完成后，另一端调节时需要精确测量才能够保证水平，导致调节效率低。
[0006](2)通过辊轴上单排锯齿条进行压痕加工，压痕加工效率低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效压痕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种高效压痕机，包括压痕辊轴，所述压痕辊轴的中间为空心结构，且压痕辊轴的侧壁上沿长度方向开设有条形孔，该条形孔内滑动匹配设置有压痕条，所述压痕辊轴内设置有同步调节组件，同步调节组件包括调节丝杠，调节丝杠上套设有配合连接的圆筒，圆筒的外壁通过推拉臂与压痕条的内壁连接。
[0009]优选的，所述调节丝杠沿着压痕辊轴的轴心线贯穿于压痕辊轴上，且调节丝杠上设有多段旋转方向相反的螺旋纹路，且每一段螺旋纹路上分别配合套设有圆筒，所述推拉臂对称设置于圆筒的四周。
[0010]优选的，所述压痕辊轴的两端分别设置有第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管和第二支撑管内分别设置有调节执行机构和锁定机构，调节执行机构和锁定机构分别设置于调节丝杠的两端；
[0011]所述第一支撑管和第二支撑管外分别套设有轴承座，并且第二支撑管的外壁连接有动力机构，动力机构包括皮带和电机，第二支撑管通过皮带与电机连接。
[0012]优选的，所述调节执行机构包括第一齿轮、第二齿轮、齿条、电缸、第三齿轮和支撑轴，所述第一齿轮固定设置于调节丝杠的一端，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中间固定穿设有支撑轴，支撑轴的两端分别与第一支撑管的侧壁转动连接，且支撑轴上固定套设有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合连接有齿条，齿条的一端连接有电缸。
[0013]优选的，所述锁定机构包括圆盘、第一摩擦片、第二摩擦片、压盘、推拉螺杆、支座和转把，圆盘固定设置于调节丝杠的一端，圆盘远离调节丝杠的一侧设置有压盘，压盘和圆盘相靠近的一侧分别设置有第一摩擦片和第二摩擦片，且压盘远离圆盘的一侧转动连接有推拉螺杆的一端，推拉螺杆穿设于支座的中间，支座固定设置于第二支撑管内，所述推拉螺杆远离压盘的一端设置有转把；
[0014]所述压盘为矩形，所述第二支撑管的内腔通道为矩形结构，且压盘的外壁与第二支撑管的内壁滑动配合。
[0015]优选的，所述压痕条的两端分别设置有条形凸起，所述压痕辊轴侧壁上条形孔的两端内壁上分别设置有条形槽，该条形槽的结构和所述条形凸起的结构相匹配。
[0016]本技术通过改进在此提供一种高效压痕机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]其一：本技术中，通过旋转调节丝杠能够让圆筒横向移动，圆筒通过推拉臂对压痕条进行同步推拉，让所有的压痕条能够同步的向压痕辊轴的条形孔外伸出或者缩入，压痕条伸出压痕辊轴的外壁越多，则压痕深度越深，压痕条伸出压痕辊轴的外壁越少，则压痕越浅，从而达到自动的同步调节压痕深度的目的，每次调节完成后无需再次调节压痕辊轴两端的水平，从而更加方便高效。
[0018]其二：本技术中，通过旋转推拉螺杆能够对压盘进行推拉，让压盘在第二支撑管内横向位移，当压盘压在圆盘一侧后，圆盘能够被摩擦力限制而保持固定，防止发生旋转晃动，让调节丝杠在旋转调节后保持稳定，进而能够让压痕条在深浅度调节后保持稳定，而且压盘为矩形，使得压盘只能够在第二支撑管内滑动而不会旋转，提高压持稳定性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0020]图1是本技术的内部结构正视图；
[0021]图2是本技术的压痕辊轴剖视图；
[0022]图3是本技术的调节执行机构侧视图；
[0023]图4是本技术的第二支撑管剖视图；
[0024]图5是本技术的压痕辊轴正视图。
[0025]附图标记说明：1、压痕辊轴，2、同步调节组件，21、圆筒，22、推拉臂，23、调节丝杠，3、压痕条，4、调节执行机构，41、第一齿轮，42、第二齿轮，43、齿条，44、电缸，45、第三齿轮，46、支撑轴，5、第一支撑管， 6、轴承座，7、锁定机构，71、圆盘，72、第一摩擦片，73、第二摩擦片， 74、压盘，75、推拉螺杆，76、支座，77、转把，8、动力机构，81、皮带， 82、电机，9、第二支撑管，10、输送带机。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种高效压痕机，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种高效压痕机，包括压痕辊轴1，压痕辊轴1的中间为空心结构，且压痕辊轴1的侧壁上沿长度方向开设有条形孔，该条形孔内滑动匹配设置有压痕条3，压痕辊轴1内设置有同步调节组件2，同步调节组件2包括调节丝杠23，调节丝杠23上套设有配合连接的圆筒21，圆筒21 的外壁通过推拉臂22与压痕条3的内壁连接。
[0029]通过旋转调节丝杠23能够让圆筒21横向移动，圆筒21通过推拉臂22 对压痕条3进行同步推拉，让所有的压痕条3能够同步的向压痕辊轴1的条形孔外伸出或者缩入，压痕条3伸出压痕辊轴1的外壁越多，则压痕深度越深，压痕条3伸出压痕辊轴1的外壁越少，则压痕越浅，从而达到自动的同步调节压痕深度的目的，每次调节完成后无需再次调节压痕辊轴1两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效压痕机，包括压痕辊轴(1)，压痕辊轴(1)的下方设置有输送带机(10)，其特征在于：所述压痕辊轴(1)的中间为空心结构，且压痕辊轴(1)的侧壁上沿长度方向开设有条形孔，该条形孔内滑动匹配设置有压痕条(3)，所述压痕辊轴(1)内设置有同步调节组件(2)，同步调节组件(2)包括调节丝杠(23)，调节丝杠(23)上套设有配合连接的圆筒(21)，圆筒(21)的外壁通过推拉臂(22)与压痕条(3)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述调节丝杠(23)沿着压痕辊轴(1)的轴心线贯穿于压痕辊轴(1)上，且调节丝杠(23)上设有多段旋转方向相反的螺旋纹路，且每一段螺旋纹路上分别配合套设有圆筒(21)，所述推拉臂(22)对称设置于圆筒(21)的四周。3.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述压痕辊轴(1)的两端分别设置有第一支撑管(5)和第二支撑管(9)，第一支撑管(5)和第二支撑管(9)内分别设置有调节执行机构(4)和锁定机构(7)，调节执行机构(4)和锁定机构(7)分别设置于调节丝杠(23)的两端；所述第一支撑管(5)和第二支撑管(9)外分别套设有轴承座(6)，并且第二支撑管(9)的外壁连接有动力机构(8)，动力机构(8)包括皮带(81)和电机(82)，第二支撑管(9)通过皮带(81)与电机(82)连接。4.根据权利要求3所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述调节执行机构(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、齿条(43)、电缸(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏飞，
申请(专利权)人：瑞安市顺然印业有限公司，
类型：新型
国别省市：