一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其通过将电线置于彩钢夹芯板的边框中来实现电线的安装，不需要额外增加用于电线暗装的部件，相较于传统暗装方式建造成本、安装难度降低。其包括天轨、地轨和位于天轨、地轨之间的彩钢夹芯板，彩钢夹芯板包括彩钢板、芯材和边框，至少位于竖直方向的边框设有中空的穿线腔，穿线腔用于布置电线。穿线腔用于布置电线。穿线腔用于布置电线。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构


[0001]本技术涉及洁净厂房墙壁结构
，具体为一种洁净厂房彩钢夹芯板壁板结构。

技术介绍

[0002]洁净厂房的墙壁一般通过多块彩钢夹芯板拼接围合而成，彩钢夹芯板一般包括外侧的彩钢板、中间的芯材以及其四周的边框，彩钢板、芯材及边框可以通过胶水粘合在一起形成一整块彩钢夹芯板，通过采用不同的芯材可以使彩钢夹芯板具有不同的性能，例如选用岩棉制的芯材可以使彩钢夹芯板具有良好的防火性能。
[0003]洁净厂房在安装过程中，一般要求电线暗装，即需要使电线位于墙壁内，在墙壁中布置电线，传统的方法是预先在墙壁中埋入线管或线槽，电线布置在这些线管、线槽内实现暗装，但是在安装过程中，增加了线管、线槽等部件，就会导致建造成本、安装难度甚至后期拆卸难度的增加。

技术实现思路

[0004]针对现有洁净厂房的墙壁需要通过埋入线管或者线槽才能实现电线暗装的问题，本技术提供了一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其通过将电线置于彩钢夹芯板的边框中来实现电线的安装，不需要额外增加用于电线暗装的部件，相较于传统暗装方式建造成本、安装难度降低。
[0005]其技术方案是这样的：一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其包括天轨、地轨和位于所述天轨、地轨之间的彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板包括彩钢板、芯材和边框，其特征在于：至少位于竖直方向的所述边框设有中空的穿线腔，所述穿线腔用于布置电线。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述穿线腔由位于其四周组成边框的板材围合形成；
[0008]所述彩钢夹芯板包括位于相对两侧的彩钢板一、彩钢板二，所述彩钢板一和所述彩钢板二分别包括位于中间的连接段一、位于连接段一两端的连接段二，所述连接段一用于连接所述芯材，所述连接段二用于连接所述边框；
[0009]所述彩钢板的两端向内弯折形成弯折段，所述弯折段内壁与所述边框粘接；
[0010]所述边框还设有与彩钢夹芯板外侧连通的连接槽，相邻的两块所述彩钢夹芯板通过置入所述连接槽内的连接型材拼接形成；
[0011]所述连接型材为中字铝；
[0012]所述边框包括位于中间的所述连接槽及位于连接槽相对两侧的所述穿线腔；
[0013]所述边框包括第一纵板，所述第一纵板的两端分别通过第一折弯段与第一横板连接，所述第一纵板、第一折弯段和所述第一横板围合形成C形的所述连接槽；至少一个所述第一横板通过第二折弯段与第二纵板连接，所述第二纵板通过第三折弯段与第二横板连接，所述第二横板通过第四折弯段与第三纵板连接，所述第一横板、所述第二折弯段、所述
第二纵板、所述第三折弯段、所述第二横板、所述第四折弯段、所述第三纵板围合形成方形的所述穿线腔；
[0014]所述第一纵板、所述第三纵板贴附于所述芯材；所述第二横板贴附于所述连接段二；所述第二纵板贴附于彩钢板的所述弯折段；
[0015]位于水平方向的边框设有与彩钢夹芯板外侧连通的连接槽，所述天轨、所述地轨分别设有朝向所述彩钢夹芯板凸出的连接部，所述连接部置于所述连接槽内。
[0016]有益效果：在布置电线时，可以将电线置于彩钢夹芯板内的边框的穿线腔中，这样就不需要在安装洁净厂房墙壁时预先将线管、线槽等容纳电线的部件埋入，减少了安装部件，而且边框作为彩钢夹芯板的一部分，在安装墙壁时不需要再额外安装边框，减少了安装步骤，便于操作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为相邻的两块彩钢夹芯板连接示意图；
[0019]图3为彩钢夹芯板的彩钢板及边框结构示意图；
[0020]图4为边框结构示意图；
[0021]图5为彩钢夹芯板与地轨连接示意图；
[0022]图6为常规在墙壁上加设插头后墙壁的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1、图2、图3所示的一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其包括天轨1、地轨2和位于天轨1、地轨2之间的彩钢夹芯板3（图1中仅示出其中两块彩钢夹芯板），彩钢夹芯板3包括彩钢板31、芯材32和边框33，至少位于竖直方向的边框33设有中空的穿线腔34，当然位于水平方向的边框也可以采用类似结构，穿线腔34用于布置电线35。穿线腔34由位于其四周组成边框的板材围合形成，从而可以保证将穿线腔与芯材32分隔开，使其置于一个独立的腔体中。
[0024]具体的，彩钢夹芯板3包括位于相对两侧的彩钢板一311、彩钢板二312，彩钢板一311和彩钢板二312分别包括位于中间的连接段一313、位于连接段一313两端的连接段二314，连接段一313用于连接芯材32，连接段二314用于连接边框33，从而保证边框是位于彩钢板31之间也就是位于彩钢夹芯板3内的。同时，为了更好地保护边框，防止边框漏出，彩钢板31的两端向内弯折形成弯折段315，弯折段315内壁与边框33粘接。
[0025]为了便于相邻彩钢夹芯板的拼接同时保证拼接的稳定性，边框33还设有与彩钢夹芯板3外侧连通的连接槽35，相邻的两块彩钢夹芯板3通过置入连接槽35内的连接型材4拼接形成，图2中的连接型材4为中字铝，优选的中字铝置入连接槽的部位的宽度与连接槽的宽度相对应。
[0026]为了保证边框的对称性，也就是为了保证彩钢夹芯板的对称性，边框33包括位于中间的连接槽35及位于连接槽35相对两侧的穿线腔34。
[0027]结合图2
‑
图4，边框33的具体结构包括第一纵板331，第一纵板331的两端分别通过第一折弯段与第一横板332连接，第一纵板331、第一折弯段和第一横板332围合形成C形的
连接槽35；至少一个第一横板332通过第二折弯段与第二纵板333连接，第二纵板333通过第三折弯段与第二横板334连接，第二横板334通过第四折弯段与第三纵板335连接，第一横板332、第二折弯段、第二纵板333、第三折弯段、第二横板334、第四折弯段、第三纵板335围合形成方形的穿线腔34；上述至少一个第一横板332与第二纵板333连接指的是至少连接槽35与一个穿线腔34连接，而为了对称性优选对称设置成两个。同时，虽然图2和图3、图4中第三纵板335的长短不一，但是只需要保证电线无法从穿线腔34中跑出与芯材接触即可。另外，为了保证连接的稳定，第一纵板331、第三纵板335如图2所示贴附于芯材32设置；第二横板334贴附于连接段二314；第二纵板333贴附于彩钢板的弯折段315，它们之间都可以通过使用胶水粘结在一起。
[0028]另外，结合图5，位于水平方向的边框也设有与彩钢夹芯板外侧连通的连接槽35，天轨1、地轨2分别设有朝向彩钢夹芯板凸出的连接部21，连接部21置于连接槽35内，实现彩钢夹芯板与天轨1、地轨2的连接配合，虽然图5中仅显示地轨2的连接，但是天轨1的连接结构与其类似只是方向相反，它们之间的缝隙也可以通过密封胶进行填充。
[0029]采用上述结构后，在对洁净厂房的墙壁进行施工时，电线可以布置于彩钢夹芯板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其包括天轨、地轨和位于所述天轨、地轨之间的彩钢夹芯板，所述彩钢夹芯板包括彩钢板、芯材和边框，其特征在于：至少位于竖直方向的所述边框设有中空的穿线腔，所述穿线腔用于布置电线，所述穿线腔由位于其四周组成边框的板材围合形成，所述彩钢夹芯板包括位于相对两侧的彩钢板一、彩钢板二，所述彩钢板一和所述彩钢板二分别包括位于中间的连接段一、位于连接段一两端的连接段二，所述连接段一用于连接所述芯材，所述连接段二用于连接所述边框。2.根据权利要求1所述的一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其特征在于：所述彩钢板的两端向内弯折形成弯折段，所述弯折段内壁与所述边框粘接。3.根据权利要求2所述的一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其特征在于：所述边框还设有与彩钢夹芯板外侧连通的连接槽，相邻的两块所述彩钢夹芯板通过置入所述连接槽内的连接型材拼接形成。4.根据权利要求3所述的一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其特征在于：所述连接型材为中字铝。5.根据权利要求3所述的一种洁净厂房彩钢夹芯板墙壁结构，其特征在于：所述边框包括位于中间的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，王兴旺，娄可文，吴晓宇，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：