一种核能源环保钛分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器技术领域，具体涉及一种核能源环保钛分离器，包括分离器外壳以及设置在分离器外壳内部的甩动组件，分离器外壳的上端开设有进料敞槽，分离器外壳的一侧开设有出料口槽，甩动组件的下端安装有固液分离板，固液分离板的一端与出料口槽相连接，分离器外壳的下表面安装有垫板，垫板与分离器外壳的下表面之间设置有接液盒，固液分离板包括导料盒和设置在导料盒内部的导料筛板，三组转轮柱的转向交错，随着转轮柱的转动，利用分离小摆杆增强物料流动的无序性，使固体物料颗粒分离，进而便于物料的固液分离，接着物料落至导料筛板的上端。料筛板的上端。料筛板的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种核能源环保钛分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种核能源环保钛分离器。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，核能源是支撑当今人类文明和保障社会发展的最重要的物质基础，钛材料在电池材料、地热开发、电力工业以及油气勘探与开发等领域均有广泛的应用。
[0003]钛材料具有重量轻、强度高以及耐湿氯气腐蚀等优良性能，由钛材料制成的分离器利于提升使用效率，但现有的分离器在固液分离中，固体易出现卡塞，且固体在分离之后，固体的表面易附着大量液体，进而固液分离效果欠缺，分离器的工作效率较差。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种核能源环保钛分离器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种核能源环保钛分离器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中钛材料具有重量轻、强度高以及耐湿氯气腐蚀等优良性能，由钛材料制成的分离器利于提升使用效率，但现有的分离器在固液分离中，固体易出现卡塞，且固体在分离之后，固体的表面易附着大量液体，进而固液分离效果欠缺，分离器的工作效率较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核能源环保钛分离器，包括分离器外壳以及设置在分离器外壳内部的甩动组件，所述分离器外壳的上端开设有进料敞槽，分离器外壳的一侧开设有出料口槽，甩动组件的下端安装有固液分离板，固液分离板的一端与出料口槽相连接，分离器外壳的下表面安装有垫板，垫板与分离器外壳的下表面之间设置有接液盒；
[0007]所述固液分离板包括导料盒和设置在导料盒内部的导料筛板。
[0008]进一步地，所述甩动组件包括外围框和设置在外围框内侧的转轮柱，转轮柱的外表面设置有分离小摆杆。
[0009]进一步地，所述导料盒包括盒体和设置在盒体内底面的坡台，坡台的表面设置有分离筛板，坡台与导料筛板均为斜体结构，且分离筛板与导料筛板的位置相对应。
[0010]进一步地，所述导料筛板包括安装在分离器外壳内表面的衔接边条和安装在衔接边条一侧的分离条杆。
[0011]进一步地，所述分离条杆之间设置有漏槽，漏槽呈倒梯形结构。
[0012]进一步地，所述分离条杆的下端设置有预留空槽，预留空槽与分离筛板相对应。
[0013]进一步地，所述分离器外壳的下表面设置有漏斗出料口，漏斗出料口与接液盒的内部相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种核能源环保钛分离器，甩动组件包括外围框和设置在外围框内侧的转轮柱，转轮柱的外表面设置有分离小摆杆，导料盒包括盒体和设置在盒体内底面的坡台，坡台的表面设置有分离筛板，坡台与导料筛板均为斜体结构，且分离筛板与导料筛板的位置相对应，固液混合的物料顺着进料敞槽落至甩动组件的表面，转轮柱设置有三组，且三组转轮柱的转向交错，随着转轮柱的转动，利用分离小摆杆增强物料流动的无序性，使固体物料颗粒分离，进而便于物料的固液分离，接着物料落至导料筛板的上端。
[0016]2.本技术提出的一种核能源环保钛分离器，导料筛板包括安装在分离器外壳内表面的衔接边条和安装在衔接边条一侧的分离条杆，分离条杆之间设置有漏槽，漏槽呈倒梯形结构，分离条杆的下端设置有预留空槽，预留空槽与分离筛板相对应，分离器外壳的下表面设置有漏斗出料口，漏斗出料口与接液盒的内部相对应，物料落至导料筛板后，利用漏槽的倒梯形结构将固体拦截在漏槽中，液体顺着漏槽从分离筛板落至接液盒中，通过漏斗出料口便于出料，再利用坡台与导料筛板的为斜体结构，固体滚至坡台的最低端，固体物料堆积在出料口槽的导料盒中，进而便于工作人员对固体和液体物料分别进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固液分离板结构示意图；
[0019]图3为本技术的甩动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的导料盒结构示意图；
[0021]图5为本技术的导料筛板结构示意图；
[0022]图6为本技术的分离器外壳平面结构示意图。
[0023]图中：1、分离器外壳；11、漏斗出料口；2、甩动组件；21、外围框；22、转轮柱；23、分离小摆杆；3、进料敞槽；4、出料口槽；5、固液分离板；51、导料盒；511、盒体；512、坡台；513、分离筛板；52、导料筛板；521、衔接边条；522、分离条杆；523、漏槽；524、预留空槽；6、垫板；7、接液盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的分离器在固液分离中，固体易出现卡塞，且固体在分离之后，固体的表面易附着大量液体的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种核能源环保钛分离器，包括分离器外壳1以及设置在分离器外壳1内部的甩动组件2，分离器外壳1的上端开设有进料敞槽3，分离器外壳1的一侧开设有出料口槽4，甩动组件2的下端安装有固液分离板5，固液分离板5的一端与出料口槽4相连接，分离器外壳1的下表面安装有垫板6，垫板6与分离器外壳1的下表面之间设置有接液盒7，固液分离板5包括导料盒51和设置在导料盒51内部的导料筛板52。
[0027]甩动组件2包括外围框21和设置在外围框21内侧的转轮柱22，转轮柱22的外表面
设置有分离小摆杆23，导料盒51包括盒体511和设置在盒体511内底面的坡台512，坡台512的表面设置有分离筛板513，坡台512与导料筛板52均为斜体结构，且分离筛板513与导料筛板52的位置相对应。
[0028]具体的，固液混合的物料顺着进料敞槽3落至甩动组件2的表面，转轮柱22设置有三组，且三组转轮柱22的转向交错，随着转轮柱22的转动，利用分离小摆杆23增强物料流动的无序性，使固体物料颗粒分离，进而便于物料的固液分离，接着物料落至导料筛板52的上端。
[0029]为了解决固液分离效果欠缺，分离器的工作效率较差的技术问题，如图4
‑
6所示，提供以下优选技术方案：
[0030]导料筛板52包括安装在分离器外壳1内表面的衔接边条521和安装在衔接边条521一侧的分离条杆522，分离条杆522之间设置有漏槽523，漏槽523呈倒梯形结构，分离条杆522的下端设置有预留空槽524，预留空槽524与分离筛板513相对应，分离器外壳1的下表面设置有漏斗出料口11，漏斗出料口11与接液盒7的内部相对应。
[0031]具体的，物料落至导料筛板52后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核能源环保钛分离器，包括分离器外壳(1)以及设置在分离器外壳(1)内部的甩动组件(2)，其特征在于：所述分离器外壳(1)的上端开设有进料敞槽(3)，分离器外壳(1)的一侧开设有出料口槽(4)，甩动组件(2)的下端安装有固液分离板(5)，固液分离板(5)的一端与出料口槽(4)相连接，分离器外壳(1)的下表面安装有垫板(6)，垫板(6)与分离器外壳(1)的下表面之间设置有接液盒(7)；所述固液分离板(5)包括导料盒(51)和设置在导料盒(51)内部的导料筛板(52)。2.根据权利要求1所述的一种核能源环保钛分离器，其特征在于：所述甩动组件(2)包括外围框(21)和设置在外围框(21)内侧的转轮柱(22)，转轮柱(22)的外表面设置有分离小摆杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种核能源环保钛分离器，其特征在于：所述导料盒(51)包括盒体(511)和设置在盒体(511)内底面的坡台(512...

【专利技术属性】
技术研发人员：文金旋，杨晨，
申请(专利权)人：南京国祺新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：